机电设备的拆卸与装配.ppt

1、第二章机电设备的拆卸和组装，执行主编，第二章机电设备的拆卸和组装，第二章机电设备的拆卸和组装，第一节机械设备的拆卸和清洗第二节机械零件的技术鉴定第三节组装尺寸链第四节典型零配件的组装，第一节机械设备的拆卸和清洗第一、 拆卸机械设备的一般规则和要求二、常用零配件的拆卸方法三、拆卸方法例四、零配件的清洗和检查、一、拆卸机械设备的一般规则和要求、一、拆卸前的准备工作(一)拆卸场所的选择和清扫拆卸前选择工作场所、风沙、有灰尘的场所进行要不得。 (2)保护措施是在清洗机械设备外部之前，先卸下电气设备，保护其不受潮湿损坏。 (3)分解前的排泄油尽量在分解前趁热排出机械设备的润滑油，有助于分解作业的顺利化。

2、 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为了避免拆卸操作的盲目性，确保修理操作的正常进行，在拆卸前，要详细了解机械设备各方面的情况，熟悉机械设备各部分的结构特征、传动系统以及零配件的结构特征和相互配合关系，明确其用途和相互作用，合理拆卸程序一、机械设备拆卸的一般规则和要求，二.拆卸的一般原则(一)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸程序，机械设备的拆卸顺序，一般从整体拆卸为组件，从组件拆卸为零配件，从零配件拆卸为零配件或从附件拆卸为男公关，从外部到内部。 (2)合理的拆卸机械设备维修拆卸，必须坚持必须拆卸、拆卸的原则。 (3)正确使用拆卸手工工具和设备，在明确机械设备的零、零配件拆卸步骤后

3、，合理选择合适的拆卸手工工具，正确使用是非常重要的。 3 .拆卸时的注意事项(1)检查拆卸零配件或标记的机械设备中有很多配合零配件和零配件，经过选购件和重量平衡等，组装位置和方向不允许改变。 一、机械设备拆卸的一般规则和要求，(二)对拆卸下来的零配件进行分类保管零配件的保管，应当遵循以下原则：同一部件或者同一零配件的零配件尽可能放在一起，根据零配件的大小和精度分别保管的不应该更换的零配件必须分组保管，是污秽的， 没有接触的精密的零，零配件必须单独分解保管怕油的橡胶不能和带油的零配件一起保管容易丢失的零配件，如垫圈、螺母柱用铁丝连接，或者放入专用容器中的各种螺柱必须安装螺母柱来保管；如铁元素钢材

4、(3)在保护分解后的零配件加工表面的分解过程中，请不要损伤分解后的零配件加工表面。 否则，修复作业会出现障碍，引起漏气、漏油、漏水等故障，降低机械设备的技术性能。 二、常用零配件的拆卸方法、1 .主轴零配件的拆卸、图2-1磨床主轴零配件、二、常用零配件的拆卸方法、2 .齿轮对的拆卸3 .轴上定位零配件的拆卸4 .螺丝紧固的拆卸(1)断丝螺丝的拆卸。 1 )在螺丝上开孔，打入多边淬火钢棒，拧出螺丝。 2 )在螺钉的中心开孔，攻击反向螺钉，拧入反向螺钉拧出。 二、常用零配件的拆卸方法，图2-3攻反螺丝拆断螺丝，二、常用零配件的拆卸方法，2Z3.tif，3 )在螺丝上开相当于螺丝小径的孔，二、常用零

5、配件的拆卸方法，用同样规格的螺丝刀具攻螺丝或开相当于螺丝大径的孔4 )用火花在螺丝上打方形孔或方形孔，用适当的手工工具拆下螺丝。1 )用电锯在螺丝的断头上切开槽，用一字螺丝刀拧出。在断头上加工扁头和角头，用扳手拧出。 2 )在螺丝断头处插上弯头(参照图2-4a )或螺母柱(参照图2-4b )后拆下。 3 )断丝螺钉粗时，可以用平棒沿圆周拔出。 (2)内六角圆柱头螺钉的拆卸。 二、常用零配件的拆卸方法、2Z4.tif、二、常用零配件的拆卸方法、2Z5.tif、(3)锈止动螺丝的拆卸。 二、常用的拆卸零配件的方法，1 )螺钉周围用锤子敲打除锈。 2 )先向紧固方向稍微扭转，然后再向反方向扭转，反复

6、进行紧固和松开，逐渐扭转。 3 )在螺丝的周围涂上灯油或松弛剂，浸泡一定时间后，首先轻轻敲打周围，稍微松弛锈面，然后拧紧。 4 )如果零配件允许，可以采用快速加热接纳体的方法，使其膨胀，使螺丝快速扭转。 5 )采用汽车、锯、锹、气割等方法，破坏螺丝。 (4)定径套紧螺纹接头的拆卸。 1 )首先旋松各螺钉，然后按照一定的顺序，在最初的4周后，为了避免力集中在最后的螺钉上，分解困难，零配件变形，破损，从中途向对折角线方向进行拆卸。 二、常用的零配件拆卸方法，二)先拆卸不易拆卸部分的螺丝。 3 )在拆卸悬臂南朝梁部件的环状螺柱组时，特别安全地进行留心。 4 )仔细检查在外部难以看到的螺丝，确认螺丝接

7、头整体已分解后，分离螺丝接头，避免零配件破损。 5 .过盈配合的拆卸、二、常用零配件的拆卸方法、图2-6轴承的加热拆卸、1 )拆卸尺寸大的轴承和其他过盈配合的情况、二、常用零配件的拆卸方法，是为了保护轴和轴承不受损害，用加热拆卸。 2 )在齿轮的两端安装圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3 )拆卸滚动球轴承时，请用力拆卸轴承内圈。拆卸位于轴末端的轴承时，如图2-8所示，用比轴承内径小的铜棒、木棒或柔软的金属按压轴的端部，在轴承的下方抵住垫圈，用锤子敲打二、常用零配件的拆卸方法、图2-8用锤子、铜棒拆卸轴承、二、常用零配件的拆卸方法、2Z8.tif、二、常用零配件的拆卸方法、图2-9用冲压机

8、拆卸轴承、二、常用零配件的拆卸方法、图2 -用1.0斩首大刀拆卸轴承二、常用零配件的拆卸方法，5 )轴承内圈过紧或生锈不能脱落时，请破坏轴承内圈保护轴。 6 .不可拆卸的连接件的拆卸(1)焊接物的拆卸有用锯刀切断、等离子切断、用小钻头开孔后切断锯刀、用氧乙炔火焰切断的方法。 (2)铆接器具的拆卸，可以用铁丝剪、锯、剪铝铆钉头、用钻头拔出铝铆钉。二、常用零配件的拆卸方法、二2Z11.tif、二、常用零配件的拆卸方法、二2Z12.tif、三、拆卸方法的例子、图2 -用1.3掌门人拆卸滑轮或联轴器、1 .拆卸步骤、三、拆卸方法的例子、(1)拆下接头提起刷子或取出刷子，拆卸电刷架(2)拆卸皮带轮或联轴

9、器(3)拆卸罩和叶片(4)拆卸轴承盖和端盖(拆卸联轴器端后，拆卸男低音环或转向端) (2 .主要零配件的拆卸(1)皮带轮或联轴器的拆卸是在皮带轮(或联轴器)的轴伸端(或联轴器端)做上尺寸标记，然后拆下马达的端接头，然后松开皮带轮或联轴器的定位螺钉或大头针三、拆卸方法示例： (2)电刷架、罩和风叶的拆卸松开电刷架上的弹簧，提起电刷架卸下刷子，拆卸电刷架。 (3)轴承盖和端盖的拆卸螺栓松下轴承盖。 (4)拉出转子的小型马达的转子，如上所述，可以按每个端盖取出。、图2 -用1.4起重设备吊起转子、三、拆卸方法例、图2-15车床主轴零配件1后盖2、8圆螺母柱3壳体4卡合弹簧5垫圈6螺钉7端盖9、1.0

10、齿轮、(1)端盖7、旋松后盖1与主轴箱间的紧固螺钉，取下端盖7及后盖1 三、拆卸方法示例： (2)旋松摇滾乐螺钉6后，旋松主轴的圆螺母柱8和2 (由于拉斯特轴承的关系，圆螺母柱8被旋松，直至碰到垫圈5 )。 (3)用相应尺寸的装卸钳子，扩大轴向定位用的弹簧4，向左开槽，放置在轴的外表面。 (4)主轴向右移动，完全没有零配件障碍时，在主轴尾部(左端)接触铜或铝等柔软的金属圆棒后，用大木锤敲主轴。 (5)外壳3在拧松其固定螺钉后，可以放上铜棒向左打出。 (6)在主轴的氟里昂止轴承上垫上铜制的罩子后，向左敲内蕾丝花边将其取下，向右敲外蕾丝花边将其取出。 四、零配件清洗和检验、1 .脱脂、表2-1清洗

11、铁元素钢零配件的配方(单位： kg )、表2-2清洗铝合金零配件的配方(单位： kg )、2 .除锈(1)机械法除锈通过机械摩擦、切削等作用去除零配件表面的锈层。 四、零配件的清洗和检验，(2)化学法除锈，是将金属表面的氧化物用酸性溶液溶解，达到除锈的目的。 (3)电化学除锈电化学除锈又称为电解腐蚀，该方法节约化学药剂，除锈效率高，除锈质量好，但能耗大，设备复杂。 3、剔除油漆作层，第二节机械零件的技术鉴定，一、机械零件的检验分类及其技术条件，机械零件的检验方法三、典型的机械零件的检验，一、机械零件的检验分类及其技术条件，(1)元器件的工作条件和性能要求，如元器件材料的力学性能，热处理和表面特

12、性等，(2)元器件可能发生的缺陷(龟裂， 裂纹等)对其使用性能的影响，掌握其检测方法和标准(3)消耗零配件的极限磨损和允许磨损标准(4)配合件的极限配合间隙和允许配合间隙标准(5)零配件的其他特殊废弃条件，如电镀性能、电镀、轴承合金与基体的键强度、平衡与密封弹性部件的弹力消失等(6)精密零配件的工作表面的损伤、腐蚀等，零配件的工作表面的状态异常，表面的储油性能被破坏等。 二、机械零件的检验方法、1 .看法2 .隐蔽缺陷的无损检验法(1)渗透检验法的原理是，在清洗后的零配件表面涂布渗透剂，当渗透剂由于表面缺陷的毛细管作用而进入缺陷时，可利用缺陷中的渗透剂用颜色标记缺陷或用紫外辐射照射产生荧光来标

13、记缺陷的位置和形状。 图2-16浸透检测法的原理和过程a )浸透剂b )除去表面浸透剂c )霸盖显影剂d )显示缺陷，(2)磁粉检测法的原理，二是机械零件的检测方法，利用强磁性材料在电磁场的作用下可以产生磁化。 (3)超声波检测法的原理是，利用某物质的逆压电效应产生的医学超声在介质中传播时，遇到不同介质间的界面(内部的龟裂、熔渣、收缩孔等缺陷)，产生反射、折射等特性。 二、机械零件检测方法、图2-1.8超声波检测法原理、二、机械零件检测方法、图2-1.8超声波检测法原理1初始脉冲b缺陷脉冲c底部脉冲g同步发生器h射频波脉冲发生器j接收放大器t型扫描仪1荧光屏2零配件3偶合剂4探针，二， 机械零

14、件的检查方法图2-19放射性射线检测电路图1放射性射线管2保护箱3放射性射线4零配件5感光胶卷、二、机械零件的检测方法，(4)放射性射线检测法具有照射放射线(x射线)使零件通过，遇到缺陷(裂缝、气孔、松散、垃圾等)就容易透过放射线的特征。 三、典型的机械零件检查，1 .检查方法(1)目视用眼和放大镜观察零配件，对零配件表面进行宏命令检查，如龟裂、断裂、疲劳剥离、磨损、划伤、腐蚀等。 (2)通过听到机械设备运转产生的声音、敲零配件的声音来判断技术状态。(3)用相应的测量工具和仪器测量尺寸和形状精度测量零配件的尺寸、形状和相互位置精度。 (4)力学性能测定是用专用仪器、设备来测定零配件的力学性能，

15、如应力、强度、硬度等。 (5)检查不方便的地方要通过水压试验、无损检验等试验确定状态。 三、典型的机械零件检测，(6)通过对金相分析了解零配件材料金相组织的放射性射线分析了解零配件材料晶体结构的化学分析了解零配件材料的合金成分和数量等。 2 .主要零配件的检验(1)床位导向的检验机械设备的床是基础零配件，最低要求是完全保持其形态。 (2)主轴的检测主轴的损伤形式主要是轴颈磨损、表面划伤，而发生真圆度误差、同轴度误差和弯曲变形及锥孔压痕、牛鼻子槽裂纹、螺纹破损等。 三、典型的机械零件检测，图2-20主轴各轴颈同轴度的检测1主轴2插头3钢球4支撑板5V形信息帧6平板，(3)齿轮的检测齿轮在工作一段

16、时间后，由于齿面磨损，齿形误差增大，影响齿轮的性能。 三、典型的机械零件检查、图2-21公法线的测定、(4)滚动轴承的检查滚动轴承应重点检查内圈、外圈轨道。 三、典型的机械零件检验，三.建立交换零配件的工程量清单，第三节是装配尺寸链，第一节是尺寸链的基本概念，第二节是尺寸链的计算，第一节是尺寸链的基本概念，第二节是装配2.2尺寸链，第一节是尺寸链的基本概念，第二节是2.3尺寸链图，第一节是 二、尺寸链分类(1)尺寸链的适用范围分类，尺寸链可分为设计尺寸链、技术尺寸链；(2)尺寸链中构成环的性质，尺寸链可分为直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链1 )直线尺寸链尺寸链的各构成环尺寸在同一

17、平面内，都是直线尺寸，相互平行，尺寸和尺寸之间相互连接。 2 )角度尺寸链尺寸链的构成环由各种角度构成，其中包含误差引起的角度。一、尺寸链的基本概念、图2-24尺寸链、一、尺寸链的基本概念、图2-25共通角顶的角度尺寸链、3 )平面尺寸链的各构成环尺寸在同一平面内，一、尺寸链的基本概念，但不一定平行。图2 -由2.6角度构成的封闭多边形、一、尺寸链的基本概念、图2-27平面尺寸链、一、尺寸链的基本概念、4 )空间尺寸链的各构成环大小不在同一平面内，并且不一定相互平行。图2-28产业机械人，一、尺寸链的基本概念，(3)尺寸链以相互连接的形态分类，尺寸链可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链。

18、1 )串联尺寸链各组尺寸链之间在一定的基准线上相互串联结合，形成相互关系的尺寸链的组合。 2 )并联尺寸链在各组尺寸链之间，用一定的通用环相互连接合成的复合尺寸链称为并联尺寸链。图2-3.0的并联尺寸链、一、尺寸链的基本概念、图2-3.0的并联尺寸链、一、尺寸链的基本概念、3 )混合尺寸链将由并联尺寸链和串联尺寸链的混合构成的复合尺寸链称为混合尺寸链，如图2-31所示。图2 -尺3.1链、一、尺寸链的基本概念、3 .尺寸链表示的基本关系1 )增环对闭环误差的积累关系产生同方向的影响，增环误差增大(或减少)时，闭环尺寸相应增大(或减少)，而且闭环尺寸偏差较大。 2 )减少环对闭环误差的累积关系产生相反的影响，当增加(或减小)减少环的误差时，闭环的大小可以相反地减小(或增加)，并沿着减少闭环大小的方向片偏移。 3 )在综合增加环大小使闭环向增大的方向偏移