回转窑海绵铁项目中文 冶金#荟萃知识

1、年产45万吨海绵铁项目 工艺说明书,石家庄富邦冶金科技有限公司,1,专业知识,2,专业知识,一、工艺简介,1. 还原铁生产工艺,2. 风机运行系统,3. 原材料工艺要求,4. 产品要求,二、各系统工艺要求,1. 配料系统,2. 混合系统,3. 造球系统,4. 布料系统,5. 生球干燥与预热系统,6. 二次燃烧室系统,7. 还原系统,8. 稳定仓系统,9. 还原铁处理系统,10. 还原煤加工系统,11. 空压机站,12. 给排水系统,13. 环境除尘系统,14. 粉磨系统,15. 柴油发电机,3,专业知识,一、工艺简介,4,专业知识,1. 还原铁生产工艺,5,专业知识,2. 风机运行系统,6,专

2、业知识,3. 原材料工艺要求,3.1返烧矿,7,专业知识,3.2 还原煤,8,专业知识,3.3 石灰岩/云白石规格,3.4 膨润土规格,9,专业知识,3.5 天然气规格,10,专业知识,4. 产品要求,每条生产线海绵铁产量20.83t/h,平均金属化率不低于92%。含碳量0.2-0.4%。,11,专业知识,二、各系统要求,12,专业知识,1. 配料系统,1.1 单列配置，集中配料形式。,1.2 配料仓的排列顺序：在配料皮带前进的方向上，依次为粘结剂料仓， 脱硫剂料仓，返烧矿料仓。,1.3 返烧矿料仓4个，下设1600mm变频调速圆盘给料机及皮带秤。,1.4 粘结剂料仓1个，下设200mm调速型

3、螺旋给料机， 300mm，B=500mm 皮带秤，配加量18KG/T。,1.5 除尘灰料仓1个，位于粘结剂料仓顶部。,1.6 经自动重量配料后，由配料胶带机运至混合室。,1.7 所有料仓设有料位显示，高低料位报警。,1.8 配料时料仓储存时间：,13,专业知识,14,专业知识,2. 混合系统,2.1 混合原理：采用悬挂轮、行星铲、侧刮板三者间逆流相对运动，使物料 在混合机内充分混合。,2.2 混合机优点： a. 重量轻 b. 尺寸小 c. 混合效果好 d. 减少粘结剂用量 e. 增强生球强度 f. 减少返球量 g. 电耗底 h. 运行费用，维护成本低,2.3 本项目采用2000升x4台，每台处

4、理物料能力25t/h。,2.4 混合物料用胶带运输机转运至造球室。,15,专业知识,16,专业知识,3. 造球系统,3.1 本次设计考虑因素有：设备选型，给料量，加料位置和方式，加水量和 方式，自动控制水平。,3.2 造球机转速及倾角可调，活动刮刀及时清理盘底和盘边，提高和保证造 球机的产量、质量。,3.4 本项目三条还原线造球室造球机设计选型各为2台6.0m圆盘造球机，1用 1备，每小时造球量20吨。一期需要4台造球机。,3.3 造球过程中添加1.0%的水。采用“滴水成球、雾水长大、无水紧密”的 操作方式，使混合料在机械力的作用下，既能容易形成适当数量的母球， 又能使母球迅速长大和压密。,1

5、7,专业知识,4. 布料系统,4.1 设计采用摆动皮带大球筛宽皮带小球筛溜料板的布料方式。,4.2 生球不在造球机室内筛分，集中到链篦机室布料区统一筛分。,4.3 优点：空间小，运转次数少，球形均匀，易于调节布料速度，布料均匀 生球布料干净，不带粉末。,4.4 工艺流程：生球链篦机室大辊式筛分机筛出16mm粒级小辊筛分布 料机筛出0-12mm粒级12mm-16mm生球由溜料板均匀布到链篦机篦床上。,4.5 链篦机受料段篦板上方设有自动测料位装置，生球料层厚约140-160mm。,4.6 大辊式筛分机由120 x10辊组成，单辊单驱动；小辊筛分布料机由120 x42 个辊组成，单辊单驱动。,18

6、,专业知识,5. 生球干燥与预热系统,5.1 烘干段,5.1.2 前两个风箱控制在300以下，后两个风箱控制在400-550 。,5.1.3 废热气经电除尘，脱硫处理后，排入大气。,5.1.4 烘干段长度12米，时间约15分钟。,5.2 预热段,5.2.1 700以上热气使生球继续升温，保证球团在烧结段可承受1000 以上高温。,5.2.2 热源来自二次燃烧室，回风大打入干燥段。,5.1.1 热源来自于链篦机预热段，对生球进行抽风干燥。,5.2.3 预热段长度9米，时间约11.5分钟。,5.3 烧结段,5.3.1 继续加热，使球团有一定强度。,5.3.2 热源来自二次燃烧室约1150热气流。,

7、5.3.3 篦床最下层球团在进入回转窑时温度控制在900左右。,5.3.4 烧结段9米，时间约11.5分钟,19,专业知识,20,专业知识,5.4 主抽风系统,5.4.1 将来自链篦机烘干段的废气汇集后，经电除尘、脱硫后排入大气。,5.4.2 烟气温度大于170 ，最高温度200,风量18万M3，风压5600Pa，含 尘浓度100mg/Nm3，电压6.6KV，转速960r/min。,5.4.3 排除烟气灰尘浓度小于50mg/Nm，H2S气体含量不得超过10mg/Nm， SO2气体含量不得超过800ppm,氟化物（F2）10mg/Nm,5.4.4 电除尘器及风机入口设计测温点。,5.5 热风系统

8、,5.5.1 链篦机烧结段及预热段的热风来自于二次燃烧室。,5.5.2 链篦机烘干段的热风来自预热段及烧结段。,5.5.3 回热风机进风端和出风端都安装热电偶。,5.5.4 回热风机风量26万M3/H，温度不超过550 ，风压5600Pa。,5.5.5 多管除尘风量26万M3/H。,21,专业知识,22,专业知识,5.6 返料及加料系,5.6.1 链箅机灰箱排出的废料，通过热皮带运至返料系统参加造球。,5.6.2 链箅机下收料仓回收的成品球团，通过热刮板机运至热斗提，经 热斗提密闭加入到回转窑中。,5.6.3 返烧矿大于8mm的料也通过热斗提加入回转窑中，加料量为6t/h。 应设计返烧料加料系

9、统。,5.6.4 链篦机进风室干燥段、加热段及烧结段各安装两个测温点，共六个， 干燥段测温范围0-600，加热段及烧结段测温范围0-1200。,5.6.5 出风室每个风箱都安装测温热电偶，共10个，干燥段测温范围0- 300，共4个。加热段及烧结段测温范围0-1000，共6个。,23,专业知识,6. 二次燃烧室系统,6.1 回转窑排出的热风，风量约5.8万Nm3/h,温度1000，密闭进入二次燃烧 室燃烧，助燃风1万Nm3/h。,6.2 排出的烟气温度约1150，高温烟气进入链篦机烧结段上罩内，对物料进 行烘干和烧结。,6.3 二次燃烧室安装有助燃风机，在二次燃烧室上有三排烧嘴，用于烧点回转

10、窑尾气中的CO气体，并提高尾气温度。,6.4 二次燃烧室安装CO检测系统，对二次燃烧室进出口CO含量进行检测，通过 调整助燃风量，降低尾风中CO气体含量，使其含量保持在350mg/Nm以下。,6.5 二次燃烧室进出口安装有测温点，在操作室和中控室随时可观察进风和出 风温度。,24,专业知识,7. 还原系统,7.1 生球团经过链箅机预热、烧结后通过铲料板和给料溜槽（带筛子）给入 回转窑。,7.2 回转窑烘窑、预热用天然气做热源，窑内温度达到1000时开始给料。,7.3 给料溜槽筛下的料（5mm），由皮带机输送到混料机中。,7.4 在窑头装有专门设计的双调节伸缩式喷枪，通过喷枪伸缩和一次风量变化

11、控制天然气燃烧和火焰形状，对窑进行预热，窑温达到1000时停止使用。,7.5 回转窑开始加料后，由两只粒煤喷枪在窑头喷入粒度535mm的还原烟煤 块，喷吹量为：500550kg/t球团。粒煤喷吹风机风压：156.8KPa，风机 风量：29.5m/min，电机功率：90KW，电机采用变频调速。,25,专业知识,26,专业知识,7.9 喷枪与测温系统连锁，可以自动控制，也可以手动控制。,7.10 窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设结构冷却风机。,7.8 窑体风机6个，风量1万m/h，风压2000-3000Pa，每120o分布2个风机。喷 吹风管由耐热钢铸造，拆卸方便。窑体二次风机给风量可调，确保还

12、原温 度。,7.7 球团在窑内还原温度10601120，靠二次风和煤量来调整温度。温度监 测点位11个。采用无线传输测温。,7.6 在窑尾配加粒度550mm的还原烟煤块，配加量050kg/t球团，同时加入 链篦机头落下的返球和返烧矿。,27,专业知识,28,专业知识,7.11 还原球团通过回转窑窑头罩内溜槽和固定筛卸到稳定仓内。,7.12 在高温状态下，粉料在温度过高时易粘结于窑壁，偶尔脱落混入还原 球团由窑头排出。窑头固定筛将50mm大块筛出，设计时要考虑溜筛 角度，使其容易扒块，50mm料流入稳定仓。,7.13 根据产量要求，回转窑型号选用4.8*52，进料和出料端为减小耐材重 量，用钢板

13、收口，收口处耐材厚300mm。球团在回转窑中停留约6小时。,7.14 回转窑可选择单边驱动，也可选用液压马达驱动。本项目1期回转窑2台。,29,专业知识,8.稳定仓系统,8.6 稳定仓下面有两套出料系统，打开耐热刮板，由耐热螺旋（对料进一步 冷却）将料输送到斗提机，由斗提机将料提到还原铁筛分磁选系统。,8.1 稳定仓储料时间约6h。,8.2 稳定仓具备热出料和冷出料特点。,8.3 稳定下部有风冷和水冷系统，保证出料温度小于130。,8.4 稳定仓设3个测温点，测温范围两个为01200，下面一个为0-500。,8.5 稳定仓有料位观察系统，可在操作室和中控室观察稳定仓料位和温度。,30,专业知识

14、,31,专业知识,9. 还原铁处理系统,9.1 海绵铁和焦丁混合料经斗提机提升后，首先进入筛分机中，分成小于5mm 和大于5mm两种粒度，两种粒度物料分别进入两台磁选机中。,9.2 选出的5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，由卡车运输到成品场地。,9.3 两台磁选机选出的焦丁由一台提升机提升至焦丁储料仓中，运输到焦丁场地。,9.4 选出的小于5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，通过液压压块机压成8Kg左 右海绵铁块，由铲车运至成品压块场地。,32,专业知识,10. 还原煤加工系统,10.1 储煤厂房安装2台10吨抓手，以保证3台线生产要求，储煤厂房为 30m*72m，6个装料斗。,10.2 还原煤

15、进料粒度5-50mm，还原煤进入出料皮带后，首先进行筛分， 大于35mm颗粒进入辊破，将其加工至35mm以下，然后有皮带机输 送到窑头还原煤给料仓中。,33,专业知识,11. 空压机站,11.1 返烧矿还原用气车间主要有：返烧矿粉料输送单仓泵、原料仓布袋除尘 器和仪表用压气、配料环境除尘布袋除尘器用气、煤粉筛分环境布袋除 尘器用气、还原铁筛分磁选环境布袋除尘器用气。,11.2 返烧矿还原工程区压气用户一览表,34,专业知识,11.3 供气主管道采用2196无缝钢管。,11.4 压气管道由厂区供气接点至除尘灰输送单仓泵处、粘结剂料仓处及布袋 除尘器等各车间，压气管道采用架空敷设方式，并利用沿墙沿

16、通廊支架 敷设。,11.5 为保证瞬时大量用气不致产生压力波动，特在除尘灰输送单仓泵处、粘 结剂料仓处共三点，各设一个V=10M3的贮气罐，用以稳定气力输送所需 压力。,11.6 另外，供链箅机、回转窑、稳定仓摄像镜头吹扫及冷却和仪表用压缩空 气须无油无水，因此，在链篦机用气点前设一组除油除水装置，以保障 摄像镜头用气质量。无油压气由573.5无缝钢管送至各用气点。,11.7 本项目拟设计2台60m双螺杆空气压缩机，2台30M双螺杆空气压缩机， 一期上1台60m双螺杆空气压缩机，2台30M双螺杆空气压缩机。,35,专业知识,12. 给排水系统,12.1生活给水系统 还原铁各车间生活用水，车间内

17、给水管接自厂区生活给水管网。,12.2循环给水及回水系统 该系统主要供各车间生产用水、设备冷却用水及车间洒水扫地等用水。为了 保证水质，设计在净环给水出水管道上安装对项全程水处理器对水质进行过 滤、除藻防垢及除垢处理。,12.3室内消防给水系统 室内消防给水系统与循环给水系统共用一个供水系统。,12.4室外消防给水系统 室外采用低压消防，管网呈环状，水量及水压由甲方保证。,12.5生产、生活排水系统 收集生活、生产污水并最终自流排入厂区排水接点，由厂方统一处理。,36,专业知识,12.8给排水构筑物及设备 A、 循环水泵站一座，主要设备： (1)循环给水泵； (2)室内消防给水泵； (3)上塔

18、水泵； (4)冷却塔； (5)排污泵；(6)起重设备； (7)多项全程水处理器。 B、 其他设备 其他车间内设50PWDDFL型排污泵十台。 C、 给排水监测及控制 泵站实行全自动化管理，水量，水压，水温及水池水位均在主控室内显示。,12.7雨水排水系统 收集厂区雨水，并最终排入厂区排水接点，由厂方统一处理。,12.6生产压力排水系统 车间部分渗水采用排污泵加压送到室外雨水排水管网。,37,专业知识,13. 环境除尘系统,13.1尘源密闭 对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基础上，设置机械 除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸。,13.2除尘系统的划分及设备的选择 根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘 系统。,13.3配料除尘系统 由于配料室和混合室、造球室、链篦机室、1#转运站位置比较集中，将其中产 尘点汇成一个集中除尘系统，除尘设备选用一台脉冲袋式除尘器，收集的粉尘 称定期运走。,38,专业知识,13.5噪声控制 设计中风机进、出口与连接管道间采用了软连接，风机出口管道上设有管道 消声器，用以控制风机噪声。,13.4主抽系统 (1)主抽设计参数 (2)主抽主要设备 (3)主抽工艺流程,39,专业知识,14.