Vericut培训教程.ppt

1、a,1,VERICUT数控加工仿真软件孙红花电话箱：,a,2,内容简介,一、VERICUT软件功能简介 1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二、VERICUT程序仿真入门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境 三、多轴机床模拟仿真 1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序四、结束语,a,3,一、 VERICUT软件及功能简介,1、VERICUT软件简介 VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，

2、是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导者。 该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实际生产中。,a,4,机床加工仿真，碰撞检查 程序验证 切削模型尺寸分析 切削速度优化 模型输出 工艺文件生成 VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变

3、量等,2、VERICUT软件主要功能,a,5,3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？ NC程序有错 编程人员粗心大意 CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证,a,6,1、VERICUT软件界面介绍,二、 VERICUT程序仿真入门,a,7,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境 在VERICUT中创建虚拟的加工环境 刀轨模拟（前置文件） G代码模拟 在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加

4、工依次添加和创建 各 个文件 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口 通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。,a,8,在VERICUT中创建虚拟加工环境,刀位轨迹模拟 定义毛料 设定加工坐标系 按照加工工艺顺序添加程序,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境,a,9,定义毛坯,a,10,设定加工坐标系,a,11,按照加工工艺顺序添加程序,a,12,刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆

5、切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。,刀位轨迹模拟分析,a,13,G代码模拟,调用相应的机床和控制系统 定义毛料 创建加工坐标系 创建刀具或调用已经创建好的刀具 按照加工工艺顺序添加数控程序 设定对刀方式,a,14,调用相应的机床文件和控制系统文件,a,15,注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞 毛坯属性： 被切削的属性 设计模型属性： 用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格,定义夹具、毛坯、设计模型,a,16,定义加工坐标系,a,17,创建刀具,a,18,添加数控程序-按照工艺顺序添加,a,19,设定加工对刀

6、方式,a,20,运用VERICUT与其他CAM软件集成接口,以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。,2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境,a,21,VERICUT与其他CAM软件集成接口,定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境） 工序设置 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。,a,22,V

7、ERICUT与其他CAM软件集成接口,a,23,机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式： 标准的： 一般使用该选项 快速铣削：在三轴和固定轴铣中 可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机 床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床的attach components的个数来选择与VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位,VERICUT与其他CAM软件集成接口,a,24,VERICUT与其他CAM软件集成接口,a,25,从UGV中传输过来

8、的数据都会转到组件树下相应的节点下。,VERICUT与其他CAM软件集成接口,a,26,提示：当我们点击UG接口左下方的OK或apply按钮以后，所有设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT界面，单击运行，等运 行完毕可以查看仿真结果。 注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要保证项目文件里Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。,VERICUT与其他CAM软件集成接口,a,27,三、多轴机床的模拟仿真,1、如何创建机床 分析机床部件之间的运动关系 收集机床

9、部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置,a,28,1、如何创建机床,分析机床部件之间的运动关系,机床有两大分支 1、刀具分支 BaseZYASpindleTool 2、毛坯分支 BaseXBStock,a,29,收集机床部件之间相对位置参数,A旋转轴与主轴端面的距离=313mm,1、如何创建机床,a,30,分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过 VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后输出 stl，iges，step等格式，再加载到 VERICUT相应的部件下。,1、如何创建机床,a,31,设置机床的其他参数 机床的初始位置、

10、机床的换刀位置 机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。,1、如何创建机床,a,32,建立机床应注意事项 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系,1、如何创建机床,a,33,2、机床模拟仿真,调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点,a,34,调用机床和相应的控制系统 机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d,a,35,加载毛

11、坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）,a,36,定义加工坐标系,a,37,定义刀具,a,38,加载数控程序,a,39,设定对刀方式,a,40,机床模拟和G代码模拟的区别 机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。,a,41,程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较,3、优化数控程序,a,42,通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率通常为30%左右 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨损，延长刀具和机床的寿命 优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人的劳动强度,程序速度优化的优点,a,43,固定体积切削方式优化 （用于粗加工） 固定切屑厚度方式优化 （用于半精加工和精加工）,程序速度优化的原理,a,44,优化参数设置,a,45,在相应的刀具下设置优化参数表 建议通过学习模式创建优化库，然后对创建后的优化库进行更加合理的设置 打开优化功能开关进行程序优化,优化程序操作过程,a,46,优化控制中设置相应参数,a,47,优化前