五面辅料采购跟单PPT课件

1、.,1,第三节 面辅料样板跟单 第四节 面辅料采购跟单,第五章 面辅料跟单,.,2,第三节 面辅料样板跟单,提出打样要求 确定样品费 获取收款方式 备样 客户确认 确定面辅料价格 签单 采购,一、备样的步骤,.,3,1、色板（Lab Dip）：织布厂按客户所选颜色或客供原色样第一次织制，用于确定面料颜色的样板。,二、物料跟单需准备的样板,2、纱卡：确定面料组织成分、手感、特性的纱线样板,.,4,3、物料确认板,客户对物料整体效果最终确认的样板： 物料质地、成分、 厚薄、重量 纹路、肌理 弹性、悬垂性 颜色、图案 布幅、规格 手感 产地,.,5,4、缸差板和头缸板： （1）缸差板(Shade b

2、and) ：判断客户可接受的色光范围，控制大货面料的颜色标准 （2）头缸板：第一次染色的产品，即面料产前板，给客户批复确认，以防后续生产问题的发生。 5、后整理样板（1）印花样、绣花样 面料、印花浆料或绣花线、衬料、图案的完整性 （2）洗水板缩水率、手感、弹性及磨花、褪色效果。 6、测试板：物料通过专业部门检验测试的样板，以确保产品符合进口国检测机构或绿色环保司的标准。,.,6,三、面料色板与辅料样卡评核跟单,图56（P134）：面料色板跟进流程 图62（P178）：辅料卡批复与跟单流程,.,7,色样评核步骤： 小样织好送厂 物料部盘点签收 开发部、跟单部、物料部共同审核色样 交贸易行/客户批

3、色板 通知织布厂修改。如：LG少绿（Less Green） AY多黄（Add Yellow） 跟单核板 客户最终确定大货物料颜色 跟单员批复头缸洗水板（需洗水的成衣） 投产制造,.,8,第四节 面辅料采购跟单,阶段一：采购前期跟单 一、用量预算 二、翻查存仓 三、确定需采购的物料与采购时间 四、物料测试 五、磋商物料订购事宜 六、咨询客户意见 七、物料采购,.,9,一、用量预算,A、面料本身特性造成的损耗：（1）回缩损耗 （2）缩水损耗 （3）织疵避裁损耗 B、生产中产生的损耗： （1）断料损耗：匹头匹尾 （2）次品损耗：2.5% （3）放量损耗：单向料8cm/件； 格料10%（格）； 夹棉羽

4、绒5% （4）试样损耗,批量生产的损耗,表514：单件成衣面料用料预算参考表 表515：常见成衣洗水的损耗比率 表516：各款成衣面料用量预算参考表,.,10,二、翻查存仓先用库存，后订新料,1、查仓：先进先出 2、查验库存料：是否符合订单要求 （重要订单经跟单主管、面料主管、客户层层确认） 3、翻染：规格/质量合要求，颜色有差异 图510（P150） 清查面料仓库的工作流程 图511（P151） 面料翻染的工作流程 表517 翻染面料和染厂情况表,.,11,三、确定需采购的物料与采购时间,1、大货物料获取途径 客供料：生产后期包装用料 厂供料：工厂采购前期生产用料 贸易行代购：主物料,.,1

5、2,2、获取物料采购资料：客供 3、制定采购跟踪计划：（图514 表67 ） 约35天 入厂日期：厂购料：客期45天前进厂 客供料：客期30天前进厂,.,13,四、物料测试 确定物/化性能和使用过程的质量水平。 （1）送专业测试机构测试 （2）报告送客户确认 （3）跟踪客户评语,.,14,五、物料采购,1、反复核算采购数量（表514/15/16，64/5） 2、填写“物料采购清单”（见表518，66，67） 3、磋商物料订购事宜 为签订合同做准备：交期、价格、运送方式、交货地点、付款方式 4、签合同（见表68） 生产、销售部确认后，签合同（自购料） 或：通知并跟进加工厂采购面料（厂购料）,.,

6、15,阶段二：采购中期跟单,一、确认大货缸差板与头缸板 缸差板一式四份，面料部、跟单部、驻厂QC、加工厂各一份。 头缸色：客户批复后方能大货织造 二、跟进大货面料生产 1、下厂巡视 2、协助质检 3、复核大货面料板和洗水测试板,.,16,阶段三：采购后期跟单工作,一、制作并发放面料卡： 见表513，63,.,17,二、辅料采购前的配料准备 1、预购面料： 12米/色/纸样 2、送厂部配辅料（线、衬） 面辅料的配用原则： 伸缩率； 耐热度； 质感； 坚牢度与耐磨性； 色泽； 色牢度； 价格和档次等均应合理匹配,.,18,3、配好的线衬等物料与文字要求交辅料仓采购 4、辅料生产 5、制作辅料卡：见表63 6、面料与质检/洗水报告一起，送纸样部预排料和试制样衣。,.,19,三、跟进生产进度 跟进物料的生产进度，督促按时按量发货 大货面料验收表（见表520）,.,20,四、成衣洗水测试： 督促厂部QC裁 3m / 色，送纸样房划样裁剪，制成成衣后作洗水测试。 百家衣：在数卷布或同一卷布的头尾、中间、布边分