二设施规划.PPT课件

1、.,1,第二章 设施规划与设计基本思想,2.1设施规划的定义 2.2设施规划与设计的研究范围 2.3 设施布置类型及传统布置方法 2.4设施规划的发展和意义,.,2,第二章 设施规划与设计基本思想,2.1设施规划的定义,2.1.1、设施的定义,实体建筑 机器设备 物品物料 工作人员,企业所拥有的有形资产,如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。,2.1.2、规划的定义,.,3,2.1.3、设施规划的定义,设施规划是在企业经营策略的指导下，,针对企业个体中的生产或服务系统的生产和转换活动，从投入到产出的全部过程中，,将人员物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与

2、规划，并与其他相关设施协调。,以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。,2.1设施规划的定义,.,4,含义：,寻求设备与人员数量最佳,达到恰当的生产结构。 决定设备、物料及人员操作与活动所需的空间需求。 分析活动的关系，求得活动空间的相关位置。 获得良好的物料搬运及人员流通成效。 调整关系位置与空间 环境积极影响,2.1.3、设施规划的定义,.,5,2.2设施规划与设计的研究范围,.,6,场址选择对设施进行地区、地点的选择,布置设计对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置,搬运设计对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理

3、安排,建筑设计对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要,公用工程设计对电力、照明、排水、通风等进行协调设计,信息通信设计对信息通信的传输系统进行全面设计,2.2设施规划与设计的研究范围,.,7,工厂总平面图,解决工厂各个组成部分、,运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，,物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式,2.3 设施布置类型及传统布置方法,2.3.1传统的设施布置类型,车间或工厂的机器设备布置,工厂总体布局工厂平面设计或工厂布置,.,8,1.工厂总平面图,2.3 设施布置类型及传统布置方法,2.3.1传统的设施布置类型,根据企业的经营目标，在已确定的空间场所内，通过将人

4、员、设备、物料和辅助设施等生产要素的合理安排，便获得最大的生产经济效益。,盐水 工段,电解工段,修槽,蒸发工段,盐酸,氯氢 处理,液氯,漂液,烧碱为主的化工厂 烧碱、液碱、盐酸、液氯 电解法生产、八个工段,.,9,移动式布置,固定式布置,设施布置,2.车间或工厂的机器设备布置,2.3 设施布置类型及传统布置方法,2.3.1、传统的设施布置类型,.,10,（1）、工艺原则布置,适合多品种小批量生产的工艺布置原则,工艺原则布置（Process Layout）功能布置 将功能相同或相似的一组设施排布在一起,.,11,为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等

5、。,加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。,（1）、工艺原则布置,不同的产品需要不同的工艺路线,.,12,.,13,（2）、产品原则布置,产品原则布置(Product Layout)又称流水线布置（Assembly Line Layout）对象原则布置,适合：生产产品品种少批量大， 按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置。,.,14,产品原则示意图,整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。,缩短物料搬运距离，生产容易按照生产计划控制。,（2）、产品原则布置,.,15,.,16,工艺原则布置的基础上，向产品原则布置靠拢,（3）.

6、 成组原则布置（Group Layout）单元制造,针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元,工艺原则布置,小批量生产,产品原则布置,连续大模型生产,识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。,.,17,相比于工艺布置，由于经过分组， 加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性,（3）. 成组原则布置（Group Layout）单元制造,.,18,.,19,（4）、固定式布置,固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产

7、所采用的一种布置形式。,它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,因为加工对象大而重，不易移动。,如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。,.,20,.,21,.,22,3. 流动模式,设施内的流动模式,水平,竖直的,多层设施布置时,（1）5种基本的流动模式,直线形最简单的流动模式，将入口和出口分开,L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形,.,23,3. 流动模式,U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。,S形常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线,环形常见于由物料搬运机器人服

8、务的制造单元中,.,24,A）直线流动,B）S型流动,（2）选择流动模式时主要考虑,出入口、 厂址或建筑物的尺寸、 生产流程特点和生产线的长度、 通道的设置、 运输的方式机器机械化程度、 储存的要求、 发展的需要,3. 流动模式,.,25,（3）物流合理化的原则：即物流路径避免交叉、迂回、消除流动阻碍,.,26,寻找同类或相似工厂作为样板 根据目标设计数个方案 利用经验数据或指标决定各部门面积 通过方案评比决定优选方案 绘制标准的总平面布置图和详细的车间布置设计图,2.3.2、设施布置的传统设计方法,2.3 设施布置类型及传统布置方法,经验设计法 利用百年来在设计、建造和运行各种行业的工厂中所

9、累积起来的经验、教训、数据和资料，在设计同类型的或相似的工业设施时作为参考。,设计要点,.,27,2.3.3、生产和管理模式对设施布置的影响,l .历史的回顾 从大量生产开始,这种模式产生于19 世纪末至20 世纪60 年代,1913 年，亨利 福特认为大量的专用设备、专业化 的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式 。 福特汽车流水生产线,由单件生产模式发展成为以标准化、通用 化、集中化为于要特征的大批量生产 （Mass Manufacturing)模式 组织规模扩大大而全的组织结构,2.3 设施布置类型及传统布置方法,.,28,2 精益生产（Lean Production,LP）和准时

10、制JIT,这种模式产生于20 世纪70 年代第二次世界大战结束后,以日本丰田公司为代表,生产竞争全球化；,需求日趋主体化、个性化和多样化、,第一，虽然此时的先进制造技术和系统迅速发展，但只是着眼于提高制造的效率 ，忽略库存。,大野耐,第二，造成生产率低下和增加成本的根结在于制造过程中的一切浪费 ， 形多品种小批量、高质量和低消耗生产模式 。,.,29,2 精益生产（Lean Production,LP）和准时制JIT,组织良好的物流 各种物流有条不紊进行搬运、仓储、摆放、加工装配。 物流与信息协调，生产环节衔接紧凑，物料位置、库存清楚 物料的浪费和丢失降低到最低。,以简化为手段,以人为中心,以

11、尽善尽美和精益求精为最终目标,.,30,不断减少库存， 一些管理问题就暴露出来,准时生产Just In Time 在合适的时间、将合适数量的材料和零部件送往合适地点无库存生产,2 精益生产（Lean Production,LP）和准时制JIT,精益生产和准时制JIT首要任务,.,31,3 单元制造（Cellular Manufacturing 简写CM）,成组技术（GT），扩大到制造业,物料和零部件最少的移动和延迟 减少一切浪费：产品缺陷 库存、过量生产 人力资源 运输和检查,CM是精益生产的工具，JIT的工具 减少浪费的实行小批量多品种生产,达到：,.,32,精益生产的成功关键取决于单元概念

12、， 生产单元为操作和物流的合理化提供支持。 一个生产单元，其机器设备按工艺顺序排列， 按步骤执行工艺。,3 单元制造（Cellular Manufacturing 简写CM）,4 快速响应制造（Quick-Response Manufacturing 简写QPM）,以时间为从基础的管理演化而来，不断减少生产周期时间的原理。,.,33,2.4.1设施规划的发展历史,20世纪初（定性分析方法和经验设计） “工厂布置设计”(三项内容？） 操作法研究、工厂布置和物料搬运,20世纪60年代1961年 理查德.缪瑟（Richard.Muther )提出系统布置设计SLP（80年代引进国内),20世纪30年

13、代“设施规划设计”取代“工厂布置设计”定性向定量转变，广泛采用运筹学、统计学和概率论，制造业到其他工业及服务业,SLP (Systematic Layout Planning）,2.4. 设施规划的发展和意义,.,34,20世纪70年代计算机辅助工厂布置CAL、成组技术CRAFT（位置配置法）、CORELAP（平面布置法）.,2.4.1设施规划的发展历史,Computerized Relative Allocation Of Facilities Technique,Computerized Relationship Layout Planning,20世纪80年代计算机仿真研究柔性问题、专家系统、多目标优化,现在设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化,Computer Aided Layout,.,35,一方面继续发展Muther的系统布置设计SLP； 另一方面，构建更完整的布置模型，结合人工智能技术，提出更好的算法，开发通用的计算机辅助工厂布置软件。,设施规划的总趋势,.,36,对最终实现投资效果起到了决定性和关