企业风险评价(LEC法)一览表

1、危险源辨识、风险评价（lec法）一览表 序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价（lec）控制措施不可容许风险lecd风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害d3215903执行培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电d12153020无漏电保护器d32159031外壳带电d12153020未穿戴防护服d32159031焊钳绝缘不好d12153020操作场所附近有易燃物火灾d31154520焊接时无防火措施d31154520焊接时产生弧光眼睛伤害d3231810焊接时产生有毒气体中毒d123610电焊火花烫伤d623362

2、02手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害d3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割d32318102手工气焊（割）作业焊（割）炬操作时回火火灾d363542执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0停止作业后焊（割）炬未关严d3376320氧气、乙炔皮管老化d36712631焊（割）炬各阀门密封不严d3635420操作场所附近有易燃物d31154520焊接时无防火措施d311545203叉车作业培训不到位人员伤亡d3215903执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏d3115

3、4520超高作业物体砸人d1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏d10111010超负荷作业叉车及物体损坏d1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害d3274220作业时前叉附近有人人员伤害d32742204行车作业培训不到位人员伤亡d3215903特制并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏d31154520未及时联系检验起重伤害d16159031限位开关失灵d1615

4、9031歪拉斜吊d16159031起吊重物的绳索不符合安全要求d16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高度d3332720行车零件坠落d16159031升降机构打滑d161590315高空作业物体坠落坠物伤人d333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备d317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤d337632使用登高工具06剪板机操作剪、压脚踏开关无护罩机械伤害d363542执行设备安全技术操作规程，并加强监督管理，加强安全意识培训0剪板机剪压区无防护栏、网d3635420剪、压机床离合器缺陷d3635420剪、压机床制动器与离合器协调失误d36712631未正确使用辅助工具d

5、36712631闭式压力机登高维修保养，安全防护栏等装置不符要求高处坠落d32159031剪、压机械pe连接缺损触电危险d0.56159031剪压上料、落料噪声职业危害d66310831剪压机作业未使用按钮站机械伤害d16159031刀板松动d161590317折弯机操作未定期更换机油机械伤害d31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位d313910发生异常未立即停机检查处理d32159031机床后部站人d121530207折弯机操作板料折弯时未压牢固机械伤害d62151804执行安全技术操作规程，并加强监督管理1未停车校正工件和模具d611510531未佩戴安全防护用品d12

6、36108砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害d363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未定期更换砂轮片d36712620未戴防护眼镜d66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件d36712620砂轮受潮、沾水后继续使用d3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用d16318109铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害d6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜d66310831戴手套操作c1拆装立铣刀时，用手托刀盘d3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件d3332720快速进刀时，左手远离手柄d1621210未停车测量、取卸工

7、件d337632010车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害d6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧d1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨d1674220切断小料时用手接d363542010车床操作戴手套操作机械伤害c执行安全技术操作规程，并加强监督管理1切大料时直接切断d1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车d363542011钻床操作用手扶工件机械伤害d337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑d6311810戴手套操作c1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件d337632012镗床操作安装刀具时紧

8、固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件d11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害c1机床开动时，量尺寸、对样板d3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况d3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看d337632013磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害d6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面d3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出d3332720使用有缺陷的砂轮d36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件d337632014刨床操作工件装夹不牢固机械伤害d337632执行安全技术操作

9、规程，并加强监督014刨床操作未停车调整行车挡铁机械伤害d337632管理0未停车测量工件、清扫铁削d63712631工作台行程范围内有人员活动d337632015冲压操作离合器不完好连车或滑车造成挤压伤机械伤害d6371263定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害d10.573.510急停装置失灵造成压伤d3172120设备电线裸露导致设备故障或人员伤害触电d11151510电气控制柜不完好造成电气事故d11151510登高检修直梯无自锁造成人员伤害机械伤害d10.573.510零件锋利边沿或毛刺割伤d3215

10、9031设备漏油造成火灾或摔伤人员伤害d3274220冲压噪音超标造成职业伤害职业伤害d32159031安全知识缺乏操作失误机械伤害d3274220无任何防范措施进入模区d3274220脚踏板损坏d3274220换模作业地坑盖板未盖上人员伤害d3274220操作时注意力不集中压双料或上料不到位d621518031涂油作业造成地面油污导致人员摔伤d11151510工作照度不够视觉伤害d3274220操作人员未经培训上岗、违章作业造成人员或设备伤害机械伤害d327422016金属切割操作金切机床操作手柄、开关失灵机械伤害d365903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜

11、绝违章作业。1金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损d3659031金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏d3659031金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于3毫米d3659031金切机床pe连接不可靠、电源线老化破损触电d0.56154520机床电器箱柜线路不符合要求d3635420违章作业、未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具机械伤害d3659031设备维修未切断电源或未采取有效防护措施触电d363542017抛丸操作操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间机械伤害d3215903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1抛丸机漏砂于地面、

12、人走过易滑倒人身伤害d12153020作业时机器噪音大d32159031钢丸产生的灰尘d32159031抛丸器高速运转时叶片断裂造成的机械性爆炸伤人、伤物机械伤害d32159031作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电机上造成的短路电器火灾d32159031作业时零件架比较多人容易绊倒、撞到人身伤害d3274220产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染d3215903118刷漆操作油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾c设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业人员伤害d167422刷漆操作在指定场所0工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明

13、火作业d63712631工作环境通风条件差中毒d66310831未正确穿戴劳保用品d363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理019热处理过程设备漏电触电d1115151定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。0井盖跌落人员伤害d3274220工件跌落d3274220井盖未盖导致人员跌落d3635420安全阀未按规定进行安检，导致热气泄漏d3332720工件温度过高烫伤d32159031拿取工件时未佩戴劳防用品d337632020化学品库化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚火灾d1615903执行化学品仓库安全管理制度、加强安全意识培训、应急预案1库

14、房消防器材失效未及时更换d16159031化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损d16159031化学危险品库同时贮存灭火方法不同的化学物质火灾、爆炸d164024031化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存爆炸d164024031化学危险品库通风条件不良中毒和窒息d0.56154520化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏物体打击d16402403021丙烷站丙烷仓库库通风条件不良，易燃气体积聚火灾、爆炸d1615903执行丙烷站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案1丙烷库房消防器材失效未及时更换d16159031丙烷库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损d16

15、159031丙烷库同时贮存灭火方法不同的化学物质d164024031丙烷库通风条件不良中毒和窒息d16402403122液氧站液氧泄漏造成人员冻伤人员伤害d167422执行液氧站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案1储罐超过检验有效期爆炸d16159031压力表超过检验有效期d16159031安全阀超过检验有效期d1615903123压力容器空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷， 机械伤害d165302执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理0储气罐未在检验期内使用容器爆炸d16159031储气罐安全附件缺损或未定期校验d16159031储气罐腐蚀、超

16、检验周期使用d1674220储气罐内积水未定期排放d3274240空压机（螺杆式）保护盖没有关闭机械伤害d167424023压力容器空压机紧固件不牢靠，没有防松措施d1674220空压机电气设备不符合安全要求，紧急停机按钮保护装置缺陷d1674220空压机运行噪音其他伤害d3354520一般容器作压力容器容器爆炸d13401203执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理1移动式空压机电源线路不符合要求触电d0.5615452024配电箱配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良火灾d1615903执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1配电箱（柜、板）内插座接线不正确、有杂

17、物、积水d16159031配电箱（柜、板）无pe线触电d1674220乱拉乱接临时线d13154520配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护d1674220配电箱（柜、板）没有编号、识别标识d167422025变配电系统变配电站绝缘、接地保护系统缺损触电d33151353执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1变配电站空气开关灭弧罩缺损d3659031变配电站送配电操作火灾d13154520变电所安全警示标志不醒目，屏护不符合要求其他伤害d3376320变配电站设备超负荷运行火灾d13154520变配电站操作未严格执行操作票制度停电事故d134012031变配电站各种工具没有按规定定期监测触

18、电d33151353126手持电动工具手电钻电源线有接头，电源线长度超出6米触电d1315452执行安全技术操作规程，并加强监督管理0漏电保护器失效或缺失d331513531手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测d331513531潮湿环境和金属容器内未使用类电动工具d1315452027电气线路电器指示灯坏触电d337632执行安全用电管理规程、加强日常监督管理0乱拉乱接临时线d3635420电器相序相色乱d3635420接地制式乱d3635420低压电气线路老化d0.56154520低压电气线路短路产生电火花、超负载火灾d167422028电工作业无证作业、电工作业未严格执行电工安全操作

19、规程触电d365903电工安全作业规程1电工维修未按规定穿绝缘鞋d3659031电工作业时未按规定在闸刀处挂警示牌d1615903129作业环境地面坑池无盖板物体打击d363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0作业区域地面有突出绊脚物等d1653020吊装作业场所窄小、拥挤机械伤害d3659031作业环境不良，噪声、采光不良其他伤害d3635420工位器具工件、坯料超量摆放机械伤害d3635420工位器具存放不符合安全技术要求物体打击d3635420车架、门架堆放超高d0.5615452030办公设施办公用电脑辐射其他伤害d363542办公设备安全操作规定、办公室安全用电管理规定、办公

20、室环境及安全管理制度0办公家具及室内装潢污染d3635420办公室内装潢污染d3635420办公室地面和楼梯走道有水滑倒d1631810使用多点接线板插座过载火灾d1674220下班后电器设备的电源没有拔下d167422031生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡d11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖人员摔伤d1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤d137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏d1115151032防雷接地大楼通讯设施、高杆灯、车间等防雷系统缺损雷击火灾d3671263防雷及安全接地设施管理制度1变配电站无防雷措施或防雷接

21、地电阻过大电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电d6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备d3635420培训不到位d63712631绝缘不良d1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾d313910接线不正确烧毁装置d613181034移动电源箱接线不正确烧毁装置d613181执行培训管理程序，定期检测电源车0操作接线不牢固、操作中接线被扯掉d613181输出电压是否准确0连接线绝缘破损触电d617422定期检查连接线绝缘性能035物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤

22、人d163181规范摆放0物品损坏d11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人d163181规范摆放0物品损坏d11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸d6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放d6115903136产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害d327422选择安全环保性元器件0财产损失d31391037产品发运包装箱不合格财产损失d3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏d1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害d1315452捆扎牢固038产品现场安装指挥不当、交叉作业触电d33151353按规定佩戴劳防用品，产品安全调试作业指导书，加强监督管理，1烧毁装置d31154520未带安全帽人员伤害d331513531未进行安全交底d331513531高处作业未进行防护人员坠落d331