第三部分--危险化学品安全管理基础知识PPT课件

1、第三部分,危险化学品安全管理基础知识,一、危险化学品的概念和分类,化学品是指各种化学单质、化合物和混合物，无论是天然的还是人造的。 危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。,危险化学品分类,爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品。,爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,爆炸品

2、的主要特性,爆炸性 殉爆性 其他性质,爆炸品的分项,危险货物品名表（GB12268-90）按运输危险性把爆炸品分为五项 整体爆炸物品 抛射爆炸物品 燃烧爆炸物品 一般爆炸物品 不敏感爆炸物品,压缩气体和液化气体,本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并符合下列两种情况之一者： 临界温度低于50，或在50时，其蒸汽压力大于294KPa的压缩气体或液化气体； 温度在21.1时，气体的绝对压力大于275.1KPa，或在54.4时，气体的绝对压力大于715KPa的压缩气体；或在37.8时，雷德蒸汽压力大于275KPa的压缩气体或加压溶解气体。,压缩气体和液化气体的特性,易燃易爆性 扩散性 可缩性能

3、膨胀性 静电性 腐蚀毒害性 窒息性 氧化性,压缩气体和液化气体的分项,易燃气体 不燃气体 有毒气体,易燃液体,本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其他类别的液体，其闭杯试验闪点等于或低于61。,易燃液体的特性,易挥发性 受热膨胀性 流动扩散性 静电性 毒害性,易燃液体的分类,低闪点液体：闪点-18 中闪点液体：-18闪点23 高闪点液体：23闪点61,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,易燃固体：指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。 自燃物品：指自燃点低，在空

4、气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品的特性,易燃固体的特性：易燃性、分解性、毒性、自燃性。 自燃物品的特性：自燃性、遇湿易燃易爆性。 遇湿易燃物品的特性：生成氢的燃烧和爆炸、生成碳氢化合物的着火爆炸、生成其它可燃气体的燃烧爆炸、毒害性和腐蚀性。,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品的特性的分类,易燃固体：一级易燃固体、二级易燃固体。 自燃物品：一级自燃物品、二级自燃物品。 遇湿易燃物品：一级遇湿易燃物品、二级遇湿易燃物品。,氧化剂和有机过氧化

5、物,氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。 有机过氧化物：指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。,氧化剂和有机过氧化物的特性,氧化剂遇高温易分解放出扬和热量，极易引起爆炸。 许多氧化剂如氯酸盐类、硝酸盐类、有机过氧化物等对摩擦、撞击、震动极为敏感。 大多数氧化剂，特别是碱性氧化剂，遇酸反应剧烈，甚至发生爆炸。 有些氧化剂特别是活泼金属的过氧化物，遇水分解放出氧气和热量，有助燃作用，使可燃物燃烧，甚

6、至爆炸。 有些氧化剂具有不同程度的毒性和腐蚀性。,氧化剂和有机过氧化物的分类,氧化剂按氧化性的强弱分为一级氧化剂和二级氧化剂 按其组成分为有机氧化剂和无机氧化剂 其中二级有机氧化剂全部为有机过氧化物，其氧化性能仅次于一级有机氧化剂。,有毒品,是指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。 有毒品的主要特性是具有毒性,有毒品的分类,毒害品 感染性物品,腐蚀品,指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55时，对20号

7、钢的表面平均年腐蚀率超过6.25mm/a的固体或液体。,腐蚀品的特征,强烈的腐蚀性 强氧化性 毒害性 易燃性,腐蚀品的分类,酸性腐蚀品 碱性腐蚀品 其他腐蚀品,二、工艺操作安全管理,工艺是指对劳动对象进行加工或再制以改变其形状或性质时，所采取的技术和程序。 工艺操作是指用特定的工艺对某种劳动对象进行加工时进行的一切现场劳动的总称。 工艺操作安全管理是指尾市工艺操作顺利进行，并取得合格产品所采取的组织和技术措施。,工艺操作安全管理的主要内容,工艺规程的制定、修订及执行 安全技术规程的制定、修订及执行 安全管理制度的制定、修订及执行 岗位操作法的制定、修订及执行,工艺规程的安全管理,工艺规程是阐述

8、某类产品的生产原理、工艺路线、生产方法等一系列技术规定性文件。 工艺规程所规定的内容反映了生产某种产品过程中严格按照工艺规程管理生产，就可杜绝事故的发生，做到安全生产、文明生产。从而保证能够顺利生产出合格的产品，并获得较好的经济效益。,工艺规程的内容,产品说明于原料说明。包括名称（俗名、别名、化学名称、商品名称）、理化性质、质量指标和用途等。 根据单元操作和生产控制环节划分生产工序；按生产过程顺序阐明工作原理和反应条件。 按生产过程顺序列出各控制点的技术指标控制范围（工艺操作条件一览表）。 各项物料消耗指标及其说明。 生产控制分析和检验方法。,工艺规程的内容,可能出现的不正常情况及处理方法。

9、使用设备一览表及其说明。包括设备的规格、结构、材质、介质和特殊处理以及保护设备的措施。 本产品开、停工说明。 安全生产基本要点，劳动保护措施。 附带控制点核反应田间的生产工艺流程图。,安全技术规程,安全技术规程是根据工艺规程阐明的产品生产原理、工艺路线、生产方法，指出整个生产过程中可能产生的危害及其原因，明确预防事故发生的若干措施和方法，作出规定让人们去执行的技术文件。安全技术规程要随着生产技术的发展而及时修订。,安全技术规程的内容,物料的物理、化学性质 阐明生产的基本原理与生产工序的划分 工艺参数与安全的关系 设备安全 工业卫生方面的内容 安全仪器、仪表、防护和消防器材的原理、使用维护保养等

10、,安全管理制度,为贯彻执行安全技术规程，需要人们共同遵守的行动准则。 工艺规程、安全技术规程主要反映生产过程中客观的自然规律的要求。而管理制度主要是为满足客观规律的要求，指明人们应该做什么？怎么做？是限制人们主观行动的规范。按照安全管理制度的要求去认真办理,安全技术规程就能得到落实。 安全管理制度要随着安全技术规程、管理体制、机构的变化而制定和修订。,安全管理制度的内容,安全管理基本原则和安全生产责任制 安全教育制度 安全作业证制度 防火防爆的安全规定 危险物品的管理 防止急性中毒的制度 新建、改建、扩建工程三同时制度 安全装置与防护器具管理 厂内交通管理 建筑与安装有关安全管理制度 锅炉、压

11、力容器安全管理制度 气瓶、液化气体钢瓶安全管理制度 液化气体铁路罐车和汽车槽车安全管理制度。,三、危险化学品的安全管理,危险化学品的生产和使用 危险化学品贮存方式：隔离贮存；隔开贮存；分离贮存。 贮存场所的要求 贮存安排及贮存量限制,四、化学反应的安全技术,化工生产过程可以看成是由原料与处理过程、反应过程和反应产物后处理过程三个基本环节构成的。 化学反应是有形物质形成的一种变化类型。 用于实现化学反应过程的设备，其结构型式与化学反应过程的类型和性质有密切的关系。 化学反应过程物质变化多样，反应条件要求严格，反应设备结构复杂，其安全技术要求较高。,氧化,氧化是指物质与氧的化合作用。 氧化剂指能氧

12、化其他物质而自身被还原的物质，也就是在氧化还原反应中得到电子的物质。 氧化反应在化学工业中的应用十分普遍。,氧化的危险性分析,氧化反应初期需要加热，但反应过程又会放热，这些反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。 有的氧化过程，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。 氧化剂具有很大的火灾危险性。 部分氧化产品也具有火灾危险性。 氧化过程还可能生成危险性较大的有机过氧化物。,氧化的安全技术要点,必须保证反应设备的良好传热能力。 反应设备应有必要的安全防护装置。 氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控

13、制在爆炸范围之外。 使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度、加料顺序，杜绝加料过量、加料错误。 固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用。 反应中间要不断搅拌，严格控制反应温度，决不许超过被氧化物质的自燃点。 氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险化学品的管理规定，采取相应的防火措施。如果是电解质的易燃液体或气体，应安装除静电的接地装置。,还原,还原是指物质被夺去氧或得到氢的反应。 还原剂指能还原其他物质而自身被氧化的物质，也就是在氧化还原反应中失去电子的物质。常用的还原剂有氢气、硫化氢、硫化钠、锌粉、铁屑等。 还原反应在化学工业中的应用十分普遍。,还原反应的危险性分析,还原反应都

14、有氢气存在。 固体还原剂大都是遇湿易燃危险品。 还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，也有一定的火灾危险。,还原反应的安全技术要点,必须遵守国家爆炸危险场所安全规定。 可能造成氢腐蚀的场合，设备、管道的选材要符合要求，并应定期检测。 操作中必须严格控制温度、压力、流量等反应条件及参数，避免生成爆炸危险性很大的中间体。 采用危险性小、还原效率高的还原剂代替火灾危险性大的还原剂。,氯化,氯化是指一氯原子取代有机化合物中氢原子的反应。根据氯化反应条件的不同，有热氯化、光氯化、催化氯化等。 广泛使用的氯化剂有：液态氯、气态氯、气态氯化氢、各种浓度的盐酸、磷酰氯、硫酰氯、三氯化氮、次氯酸钙

15、等。 工业生产中通常采用天然气（甲烷）、乙烷、苯、甲苯及戊烷等原料进行氯化，制取溶剂。,氯化的危险性分析,氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都具有不同的火灾危险性。 氯化剂具有极大的危险性。 氯化反应是放热反应。 液氯液化时，高热使液氯剧烈汽化，可造成内压过高而爆炸。工艺、操作不当时反应物倒灌至液氯钢瓶，则可能与氯发生剧烈反应引起爆炸。,氯化的安全技术要点,车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。 最常见的氯化剂是氯气。 液氯的蒸发汽化装置采用水汽混合作为热源进行升温时，加热温度一般不超过50。 氯化反应是一个放热过程。 反应过程中存在遇水猛烈分解的物料，不宜用水作为冷却介质。 氯化反

16、应所用设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏，且应通过增设吸收和冷却装置除去尾气中的氯化氢。,五、化工单元操作的安全技术管理,加热：温度是化工生产中最常见的需要控制的条件之一。加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。 化工生产中的加热方式有直接火加热（包括烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。加热温度在100以下的，常用热水或蒸汽加热；100140用蒸汽加热；超过140则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250时，一般用电加热。,冷却,在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质。冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温

17、度在015之间，可以用冷冻盐水。,加压操作,凡操作压力超过大气压力的都属于加压操作。 加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。 加压系统不得泄漏。 加压操作不允许超压操作，此类列为安全管理的重点。 所用的各种仪表及安全设施都必须齐全完好。,负压操作,负压操作即低于大气压下的操作。 负压系统的设备必须符合强度要求。 负压系统必须要有良好的密封。 需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气。此类列为安全管理的重点。,冷冻,冷冻操作其实质是利用冷冻剂不断地由被冷冻物体取出热量，并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻物体温度降低。制冷剂自身通过压缩一冷却一蒸发（或节流、膨胀）循环过程，反复使用。

18、工业上常用的制冷剂有氨、氟里昂。 对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。 应注意低温部分的材质选择。,物料输送,固体块状和粉状物料的输送一般多采用胶带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气流输送等多种方式。 气流输送分为吸送式和压送式。 粉料气流输送系统应保持良好的严密性。 用各种泵类输送可燃液体时，其管内流速不应超过安全速度。 在化工生产中，也有用压缩空气为动力来输送一些酸碱等有腐蚀性液体的,这些设备也属于压力容器，要有足够的强度。在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。 气体物料

19、的输送采用压缩机。输送可燃气体要求压力不太高时，采用液环泵比较安全。可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。,干燥,在化工生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤，要进一步除去固体中液体的方法是干燥。 干燥操作有常压和减压，也有连续与间断之分。 用来干燥的介质有空气、烟道气等。 还有升华干燥（冷冻干燥）、高频干燥和红外干燥。 干燥过程中严格控制温度。,蒸发与蒸馏,蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出的物理过程。 蒸发按其操作压力不同可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数不同可仿为单效蒸发和多效蒸

20、发。 要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。,蒸发与蒸馏,蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。 蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压（高压）蒸馏。此外，还有特殊蒸馏水蒸气蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。,六、危险化学品伤害现场急救及预防,（一） 危险化学品伤害现场急救措施,中毒,毒物进入人体后，损害人体某些组织和器官的生理功能或组织结构，从而引起一系列症状体征，称为中毒。危险化学品中毒现场急救主要是除毒，减轻

21、毒物对中毒者的进一步伤害，现场急救可采取以下措施： 对有害气体吸入性中毒者，应立即将病人脱离染毒区域，搬至空气新鲜的地方，除去患者口鼻中的异物，解开衣物，同时注意保暖。严重者，进行输氧或者人工呼吸，对于CO和H2S中毒者，可在纯氧中加入5的CO2以刺激呼吸中枢，增强肺的呼吸能力；SO2和NO2中毒者，进行人工呼吸时，避免刺激患者的肺部，并观察是否有肺水肿。,中毒,对皮肤黏胰沾染接触性中毒者，马上离开毒源，卸下中毒者随身装备，脱去受污染的衣物，用清水冲洗体表。碱性物中毒，可用醋酸或1-2(质量分数，下同)稀盐酸、酸性果汁冲冼；如为醛性物中毒，可用石灰水、小苏打水、肥皂水冲冼。 对食物中毒者，用催

22、吐、洗胃、导泻等方法排除毒物，现场可用手指、羽毛、筷子、压舌板触摸患者咽部，使其将毒物呕吐出来。但强酸强碱中毒者或意识不清醒者忌用。 眼内含有毒物者，迅速用生理盐水或清水冲洗5-10min。酸性毒物用2碳酸氢钠溶液冲冼，碱性中毒用3硼酸溶液冲洗。无药液时，用微温清水冲洗亦可。,窒息,窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因，引起声门突然紧闭，气管及肺内空气不能外溢，使肺内压力急剧升高，氧气不能进入人体，造成重要器官及全身缺氧综合症。现场急救措施有： 脱离不良环境，松开患者身上过紧的衣服，使呼吸道顺畅。 轻拍患者背部或用手指清除患者口，鼻、呼吸道中的分泌物和异物。 人工

23、呼吸或者面罩吸氧。 胸外心脏按摩，建立静脉通道。,化学性皮肤灼伤现场急救,酸灼伤：盐酸、硫酸、硝酸造成的小面积灼伤可立即用大量流水冲洗，大面积的灼伤用5碳酸氢钠溶液和清水冲冼，再用氧化镁、甘油糊剂外涂。氢氟酸所致的灼伤用大量清水冲洗或浸泡后，再用饱和氯化钙或25硫酸镁溶液浸泡，亦可用10氨水纱布包敷或浸泡，再用清水冲洗。 碱灼伤：碱、浓氨水灼伤用2醋酸溶液、清水依次冲洗至皂样物质消失为止，再用3硼酸溶液湿敷。,化学性皮肤灼伤现场急救,磷灼伤：先在水下清除磷粒，再用1硫酸铜溶液冲洗后，立即用大量生理盐水或清水冲洗。最后用2碳酸氢钠溶液湿敷，切忌暴露或用油脂敷料包扎。 酚灼伤：清水冲洗后用30-50乙醇擦洗，再用饱和硫酸钠液湿敷。 焦油、沥青灼伤：用棉花蘸二甲苯清除沾染物质后涂羊毛脂。 生石灰、电石灼伤：使用清水冲冼之前，用软布或软刷将固体颗粒和粉末全部除去，溶解放出热量之前，用有压力的水流迅速冲洗掉剩余物。,