UG NX软件CAM用户自定义成型刀跟踪点的创建.ppt

1、1,NX CAM培训,2,为定义好的成型刀创建跟踪点,首先我们来认识一下跟踪点。,如左图所示工件直角处的圆点为成型刀的跟踪点,跟踪点的主要作用： 1，我们可以用跟踪点作为驱动点来精确控制成型刀的哪个部位与我们选 择边界接顺。 2，我们可以用跟踪点来确定刀轨输出的数据。 3，可以在一把刀具上定义多个跟踪点来选用,为定义好的成型刀创建跟踪点,选择前面定义好的成型刀，右键选编辑。,4,为定义好的成型刀创建跟踪点,在弹出来的对话框中先删除默认定义的跟踪点后按左图所示输入跟踪点数据，为了便于比较我们在刀具上定义了三个跟踪点，如下图,三个跟踪点参数,三个跟踪点位置显示,5,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,

2、利用刀具跟踪点作为驱动点生成刀轨 首先创建一个平面轮廓铣操作。,6,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,利用刀具第一个跟踪点作为驱动点生成刀轨如下图所示,刀具与工件接触位置，实际上是选择的驱动点和选的边界接触。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,利用刀具第二个跟踪点作为驱动点生成刀轨如下图所示,刀具与工件接触位置，实际上是选择的驱动点和选的边界接触。,8,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,利用刀具第三个跟踪点作为驱动点生成刀轨如下图所示,刀具与工件接触位置，实际上是选择的驱动点和选的边界接触。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,1，通过前面三个刀轨示意图我们可以看出驱动点严格控制了 刀具与边界几何体的位

3、置，我们通过合理的定义跟踪点用作驱 动点可以精确的控制成形刀与边界几何体的接触位置。这对改 善成型刀的受力及控制加工质量是非常适用的。 2，前面三个刀轨图片生成的刀轨是在成型刀底面中心，如果 实际成型刀尺寸与我们所创建成型刀尺寸相同时是不需要进行 刀具半径补偿的。,10,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,实际加工时我们所磨的成型刀是不标准的，导致实际尺寸与我 们所创建的成型刀的尺寸不一致，此时我们需要启用刀具半径 补偿。我们可以用跟踪数据点来调整半径补偿位置及Z轴对刀 位置。下面通过实例来分析跟踪数据点与刀轨之间的关系。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,11,跟踪数据点选tp_1生成的刀轨及刀具

4、与工件接触位置图,分析刀轨可以得出： 1，生成的刀轨位于跟踪数据点tp_1上，此时需对程式进半径补偿，半径补偿值为tp_1点到刀轴的距离，可采用实际刀具测量的数值。 2，Z轴对刀位置不在最底部，在tp_1点上的台阶上。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,12,跟踪数据点选tp_2生成的刀轨及刀具与工件接触位置图,分析刀轨可以得出： 1，生成的刀轨位于跟踪数据点tp_2上，此时需对程式进半径补偿，半径补偿值为tp_2点到刀轴的距离，可采用实际刀具测量的数值。 2，Z轴对刀位置刚好在最底部，因为tp_2点也在最底面。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,13,跟踪数据点选tp_3生成的刀轨及刀具与工件接

5、触位置图,分析刀轨可以得出： 1，生成的刀轨位于跟踪数据点tp_3上，此时需对程式进半径补偿，半径补偿值为tp_3点到刀轴的距离，可采用实际刀具测量的数值。 2，Z轴对刀位置不在最底部，在tp_3点所在的台阶处。,利用定义好的跟踪点控制刀轨生成,通过前面三个刀轨示意图我们可以看出采用不同的输出数据点 生成的刀轨位置不同但刀具与工件的接触位置都相同，也就是 说不影响加工效果。生成的刀轨位置不同就说明加工时我们需 要对刀位置不同，使用半径补偿时补偿值也不同。合理使用跟 踪数据点会方便我们测量成型刀及对刀。,创建成型刀具实例 （）,15,下面我们来从库中调用刚才创建的成型刀。 成型刀具只能用于平面轮廓铣 操作。下面我们来从库中调用成型刀,创建成型刀具实例,16,输入前面记录的库号,从库中调用刀具,创建成型刀具实例,17,现在我们调用的成型刀具已经显示在刀具视图中，如下图。,现在我们已经把刀具从库中调出来，可以用来创建操作。,练习按排,18,下面来按排一个课后练习 要求：1，按图示参数创建一把成型刀具，可参