MOD法测试工时.ppt

1、MOD法动作分析及标准工时,讲师：许大军,2012年3月20日,IE知识培训之八,前期培训知识回顾,一、IE七大手法 顺口溜“初 五 霜 冻 防 人 流” 二、产线平衡率 产线平衡率=各工序总流程工时/（瓶颈工时*工站数（或工序数） 三、标准时间 标准时间=正常作业时间+宽放时间=实测平均时间*（1+评比系数）（1+宽放率） 四、七大浪费 制造过多过早的浪费、搬运浪费、等待浪费、不良浪费、加工浪费、搬运浪费、库存浪费 五、常用管理名词 PDCA:PLAN计划 DO执行或实施 CHECK检查 ACTION纠正或标准化 5W2H:WHO（谁）WHAT（干什么）WHEN（什么时候）WHERE（在哪里

2、）WHY（为什么）HOW（怎么做）HOWMUCH（有没有价值） 4M1E:Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），E：Environments（环境） 生产效率=产出/投入=标准总工时/（出勤总工时-异常总工时） （作业效率） 综合效率=标准总工时/出勤总工时 标准产能=3600/瓶颈工时 JIT（just in time适品适时适量）,抽查法,五五法,双手法,动改法,防错法,人机法,流程法,目录,第一章 MOD法的产生和基础知识 一、IE的诞生和MOD法的产生 二、MOD法基础知识 第二章 MOD法的动作分析 一、动作经济原则 二、MOD法动作分析

3、步骤 三、MOD法计算标准工时 第三章 MOD法和秒表测时法制定标准工时优劣分析 一、MOD法与秒表测时法优劣分析 二、MOD法应用的时机,第一章 MOD法的产生和基础知识,IE诞生于美国20世纪初，兴起于日本。 最早提出科学管理的人是美国人泰勒，他被后人称为 IE的鼻祖和科学管理之父，和他同时代的美国人 吉尔布雷斯提出动作分析的原理，为MOD法的 产生奠定了基础。后经过历代学者的呕心沥血 澳大利亚人海特博士提出MOD法动作分析的原则， 将人体的动作分为21个基本的动作单元，延续至今，成为测时重要方法之一。,一、IE的诞生和MOD法的产生,二、MOD法基础知识,1、MOD法原理归纳如下： 所有

4、由人进行的作业均是共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种（图） 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（10%）。 人身体不同部位动作，其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。 以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 1MOD=0.129s(正常理论值） 较快值1MOD为0.1秒， 较慢值1MOD为0.143秒 2、21个基本动作单元： 移动动作：M1、M2、M3、M4、M5（反复动作1/2M1，M1，M2，M3) 抓取动作：G0（无目的只有动作）、G1（有目的动作简单）、G3（有目的动作复

5、杂） 放置对准：P0（无目的随便放）、P2（有目的较容易放对准）、P5（有目的难放对准） F3（脚踏）、W5（走路）、B17（弯曲下蹲）、S30（坐下起立） E2（目视外观）、R2（矫正）、D3（判断）、A4（施压）、C4（圆周回旋）、L1（重量因素）,移动动作,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,M4,M5,M1,M2,M3,抓取G,放置P,终 结 动 作,不太需要注意力 需要注意力,模特法的动作分类,身体及其他动作（10种）：,重量因素 用眼 判断 加压力 走步 弯曲站起 坐下站起,校正 脚踏板 圆周运动,（往复） （往复）,模特法的动作分类,26kg,MOD法动作分类表,M

6、OD法动作分类表（续）,MOD法动作详解,注：移动动作和终结动作总是成对出现,其他常见符号：BD（延时）、H（持住）、UT（有效时间，如焊锡、涂布、测试、铆熔等）,实例分析：制造一部摆按键工位动作分析（实测工时为52.7秒）,动作分析如下： 一、面架部分 1）取面架 2）撕开保护膜 3）外观面架判断良品与否 4）贴紧保护膜 5）将面架放在工作台上 二、衬板部分 1）取衬板 2）撕掉保护膜 3）简单外观检查 4）将其与面架组装 三、按键部分 1）取按键 2）外观检查 3）判断OK或NG 4）判断OK的放入面架指定位置 5）重复上述按键1）-4）动作8次 四、自检部分 1）拿起装好按键的面架组件

7、2）外观检查（漏装、错装等） 3）将检查OK的面架组件传给下工位 MOD法动作分析时间为48.5秒。 （不含物料准备时间3-5秒）,第二章 MOD法动作分析,一、动作经济10原则 第一条原则：双手的动作应同时而对称 。（所有动作基本都有此要求） 第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。 第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。（如斧头劈柴） 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。（DIP

8、工装从波峰焊出来跌至下一工序）,第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。 第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。 第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。,二、动作分析步骤,一、通过在现场逐步观察员工的作业方法，比较同一工位员工做法上的异同，分析出哪些是增值动作哪些是浪费动作；（找出动作浪费）,二、针对作业速度快的员工，进行特别分析，与

9、作业慢的员工进行比较，分析异同，利于秒表测量比较效率上的差距。并通过向熟练员工询问，了解不同作业方式对员工效率的影响，找到参考的优秀作业（动作节省、浪费少）方法。（找出最优方法）,三、选动作节省、浪费少的员工，拍摄录像，利用视频处理软件精确地分解动作，明确地区分必要和不必要的动作，及相应的完成相应的动作完成的时间（精确到0.01秒）。,四、根据录像动作，利用MOD法进行双手作业分析，制定标准作业组合，并利用MOD法计算标准作业组合的标准工时，再与秒表测量的时间进行比较，修正后，制定标准作业工时。,五、根据标准作业组合及标准工时，编写培训教材及考核方案，制定车间的员工上岗制度，并建立车间的培训体

10、系。,三、利用MOD法计算标准工时 1）动作分析 2）汇总MOD值 3）套入公式 标准时间=MOD值*0.129*（1+宽放率） （因是MOD法分析，所有动作为标准工作，不需要评比） 例如前面所提的摆放按键动作，最后MOD值为375MOD,该工序标准时间为 375*0.129*（1+15%）=55.6秒。 （一名合格作业员可以达到此速度，80%以上的正常人都能达到） 4、标准时间定义 一名合格的作业员以正常的作业速度在标准条件下（正确操作工装和标准的坏境等）完成某个产品达到品质要求所需要的时间。,第三章 MOD法和秒表测时法制定标准工时优劣分析,一、MOD法和秒表测时法优劣对比表,MOD法和秒

11、表测时法均是IE工程师必须掌握两项基本测时方法，秒表测时法 因为投入成本低，应用范围广，历史悠久基本可靠和容易掌握被大多数公司 采纳，MOD法因其耗时短、准确率高、方便改善被部分公司运用。,1）耗时方面：,1、秒表测时法从掌握流程（2H)、现场实测(6-12H)、数据分析整理(4-10H）到发行（4-12H)一般周期为5天。 2、MOD法从掌握流程（2H）、动作分析数据整理（4-10H）到发行（4-12H）一般为3天。,2）测时对象,1、秒表测时法 具体，针对现场作业员，因为人员变化和作业变化、环境变化等随时可能不同，但可根据人因工程分析。 2、MOD法 不具体，主要针对动作分析，不会因为上述变化而变更。,3）测时人要求,1、秒表测时法： 专业要求不高，只要懂得正确使用秒表和IE工程师测时注意事项即可。 2、MOD法： 专业要求相对较高，不仅会秒表测时法，还要会动作分析，更要熟记并灵活运用MOD法。,4）准确度,1、秒表测时法 一般，因容易受主观因素和客观因素的影响产生偏差，需要评比平衡，但基本可靠。 2、MOD法 较高，主要受作业员熟练度影响 较大。,5）成本,1、秒表测时法 较低，主要工具秒表、写字板和笔即可。 2、MOD法 较高，可能需要秒表测时法工具，外加测速仪、数码相机等。,6）改善,1、秒表测时法 较难，必须不断的在现场观察和搜集数据才可得知浪