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文档简介
1、三联合车间聚丙烯装置固定管板换热器263-E-303检修技术方案炼油厂三联合车间2013年12月27日检修技术方案审批表审批单位 审批人员 审批人审批日期生产车间技术人员车间领导机动科技术人员科室领导生产科技术人员科室领导安环科技术人员科室领导炼油厂炼油厂领导机动处技术人员处室领导1. 编写依据1.中国石油宁夏石化公司制订的炼油设备维护检修规程。2.压力容器安全技术监察规程3.钢制压力容器GB150-19984.钢制压力容器焊接规程二换热器主要技术参数设备位号名称设计压力(MPa)工作压力(MPa)试验压力(MPa)T-301再沸器263-E-303管2.51.82.0壳2.50.391.5该
2、换热器悬空立式安装于263-T-301底部,壳体直接与塔体以DN900法兰连接,即塔内腔与换热器管程相通,因此该换热器无法进行管程水压试验,只对壳程进行水压试验。三检修前设备运行情况 名称运行是否正常问题描述备注T-301再沸器263-E-303是四检修前准备工作1.要拆卸的螺栓上油。2.备好所需垫子、螺栓。3.设备内介质彻底排空,吹扫、置换合格。4.提前搭好263-E-303底部封头处脚手架。5.拆除保温。6.准备好图纸、技术方案,必要的施工方案。7.壳程试压灌水用胶带要准备就绪。8.对参加检修的人员进行技术交底,参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料,熟悉其技术要求和注意事项。五检修步
3、骤及内容(一).检修步骤1.拆底部锥形封头。2.对管束进行吹扫疏通清理。3.换热器壳体进行压力容器检验。4.对壳程进行水压试验。5.底部锥形封头回装。(二).检修内容1.拆换热器壳程出入口法兰和底锥形封头出口法兰螺栓,并对螺栓进行上油保护。2.挂好倒链,拆除263-E-303底锥形封头,进入T-301底部对管束自上而下进行吹扫疏通清理。3.对壳体进行压力容器检验。4.壳程出口法兰加装盲板,对壳程进行水压试验,试验压力1.5MPa。如能保压30分钟,经检修单位、机动及车间确定管束无泄漏,则回装底部锥形封头。如不能保压则检查管板焊缝及换热管焊缝,如确认管束泄漏,采用堵头胀塞进管内,且略突出管板23
4、mm,采用手工电弧焊,施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽,换热器管束堵漏焊材选择需根据换热器管束材质来选择(换热器管束焊接堵漏必须符合:钢制压力容器焊接规程),堵漏完毕后,继续试压,直至漏点全部消除。5.回装底部封头,待263-T-301气密试验时检查锥形封头法兰是否有漏点。六检修交出及安全注意事项1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场,并作好安全交接手续,同时确认介质已切出,排空合格。2.施工前,必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施,同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的
5、防护用品。4.现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火,现场用火必须符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”, 打磨作业时,必须带防护眼睛。5.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定。6.检修完工后,清除一切杂物,严禁杂物及焊渣留在设备内。7.检修用脚手架必须稳固可靠,登高人员要系好安全带,严禁从高处往下扔东西。8.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定,要统一指挥,指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合,指挥信号要清楚、准确,施工人员要正确操作,做到令行禁止。9.注意交叉作业、高空作业的安全。七检修质量要求1.管束堵漏,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%
6、。在工艺指标允许的范围内,可以适当增加堵管数,且堵漏焊缝圆滑、饱满,无表面缺陷。2.壳体修补按SHS01004-92压力容器维护检修规程执行。3.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈,累积不得超过一圈。4.设备无泄漏、无隐患,并能满足工艺100%负荷生产要求。5.壳体和管线防腐、保温应修补完好。八验收内容1.由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收,确认任务完成,质量合格。2.检修记录齐全,准确完整。3.工完、料净、场地清。4.检修后设备达到完好标准。九试车要求1检修后设备各项工艺指标达到技术要求,满足生产需要。2投用一周后,运行良好,各密封点无泄漏。十附件1.备件清单聚丙烯装置2014年度停车检修换热器备件序号设备名称及位号材料备件备品备件名称规格材质单位数量1263-T-301底重沸器263-E-303换热器垫片B22-900-4.0 JB/T4705-2000片1管程法兰垫片内外环缠绕垫 D40-300LB 2222 (HG20631-2009)片1壳程法兰垫片内外环缠绕垫 D40-300LB 2222 (HG20631-2009)片2双头螺柱M30270 35CrMoA套102.换热器试压记录设备位号设备名称试压腔体试验日期设计压力操作压力试验压力试验介质液压试验曲线操作压力 M
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