压力容器检验与实验管理规定PPT课件

1、压力容器检验与实验管理规定,1,压力容器检验与实验,目的：对压力容器的制造过程及产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规范要求。,范围： 1.压力容器材料进货检验 2.制造工序检验 3.产品最终检验,2,压力容器检验与实验,涉及部门及职责：,1.制造分公司 a.负责制造工程工序检验 b.负责外协件工序检验 c.负责压力容器产品最终检验,2.器材分公司 负责材料进货检验,3.工程研究院 a.负责理化试验验 b.负责NDE检验,4.各专业负责人 a.负责检验工作的审核工作 b.对专业检验的正确性负责,5.制造车间 负责压力容器制造过程中各工序自检,3,压力容器检验与实验,详细的流程 1.进货检验

2、器材公司根据相关规定检验。 材料负责人确认入库，并对检验过程及结果负责。,详细流程见CNF /MS RM ZZS-041压力容器材料、零部件控制管理规定,4,压力容器检验与实验,详细的流程 2.外协件检验 制造分公司质量安全中心根据相关规定检验。 材料负责人确认入库，并对检验过程及结果负责。,详细流程见CNF /MS RM ZZS-041压力容器材料、零部件控制管理规定,5,压力容器检验与实验,详细的流程 3.工序检验,工序1,作业人员自检,合格,检查员检查,合格,工序2,签字确认,否,是,否,是,6,压力容器检验与实验,详细的流程 4.最终检测 1.检验人员按标准及规范对产品进行最终检测。

3、2.检验人员对相关实验及检验记录进行检查。 3.检验负责人审核后方可报完工和发运。,7,压力容器检验的性质-条例的规定,第十三条 按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的特种设备产品、部件或者试制特种设备新产品、新部件、新材料，必须进行型式试验和能效测试。 第二十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。 第二十八条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的

4、定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验和能效测试。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。,8,压力容器检验的性质-条例的规定,第四十一条 从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。特种设备使用单位设立的特种设备检验检测机构,经国务院特种设备安全监督管理部门核准，负责本单位核准范围内的特种设备定期检验工作。 第四十三条 特种设备的监督检验

5、、定期检验、型式试验和无损检测应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。,9,压力容器的主要失效形式,过量的弹性变形，包括弹性不稳定 过量的塑性变形 脆性断裂 蠕变 塑性垮塌 疲劳破坏 应力腐蚀 复合型破坏,10,压力容器主要损伤模式,承压设备损伤模式判别(标准草案)及数据库(4类82种),第1类：机械损伤 变形、磨损、机械疲劳,第2类：腐蚀减薄 全面腐蚀（均匀腐蚀）：无机酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、氢氟酸、有机酸、环烷酸、乙酸（醋酸）、甲酸、对苯二甲酸、乙二酸、石碳酸/ N-甲基吡咯烷酮、萘胺酸、盐、有机物、水、二氧化碳、烟气、苛

6、性碱、氨、硫化物、高温氧化、大气、土壤、露点腐蚀 局部腐蚀（非均匀腐蚀、局部减薄）：点腐蚀(坑蚀)、 晶间腐蚀、 选择性腐蚀、电偶腐蚀、 缝隙/垢下腐蚀、 微生物腐蚀,11,压力容器主要损伤模式,第3类：环境开裂 氢致开裂、应力导向型氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂、氰化物应力开裂、内部生成氢化物导致的开裂、氢腐蚀、氢脆、鼓包、胺、氨、碱、碳酸盐、氯化物、连多硫酸、液态金属、氢氟酸、高温水、腐蚀疲劳、热疲劳、蠕变,第4类：金相组织变化 球化和石墨化、硬化、相和相脆化、885脆化、回火脆化、碳化物沉淀脆化、渗碳、脱碳、渗氮,12,检验的基本要求,1、外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。 2、内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法,(1)表面探伤； (2)射线探伤； (3)超声波探伤：(4)硬度测定； (5)金相检验；(6)应力测定； (7)声发射检测； (8)耐压试验；(9)其他。,13,检验的基本要求,3、强度校核 有下列情况之一，应进行强度校核：,1.存在大面积腐蚀,2.强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符,3