3#基桩挖孔灌注桩施工方案

1、王圪堵水库库区横山县移民安置区公路工程3#基桩挖孔灌注桩施工方案1、根据3#基桩独特的水文地质条件,基桩宜采用人工挖掘成孔.2、对3#基桩施工场地进行平整,清除坡面的危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者设必要的保护,铲除松软的沙土层并夯实.根据审批过的导线点、水准点复测成果及桩位坐标表,使用全站仪精确放出设计桩位,并附设护桩,测后换手二次复测,确保桩位准确无误.3、在孔口设置护桩并经常检查校核;在孔口四周挖排水沟,做好防排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;布置好出渣通道;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工.4、为防止孔口坍塌或有其他杂物滚落孔里,需先在孔口浇筑混凝

2、土护壁,高出原地面2030.5、组织三班连续作业,用绞车提升,3#两个基桩桩孔可同时开挖,便于缩短工期,但由于3#基桩中心距河道仅14米，地下水位必然较较高，故针对各开挖孔分别集中抽水，以降低其孔水位。6、挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁凹凸不平,以增加桩的摩阻力.在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置;桩位误差不得大于20;倾斜度不超过1/150;孔径、孔深必须符合设计要求.7、挖孔时如有渗水,应及时浇筑护壁,桩孔挖掘及浇筑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔.8、孔内均用大功率电机钻孔,以减小对桩孔壁的扰动.9、开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与

3、设计资料不符,应提出变更设计.挖孔达到标高后,应进行孔底处理.必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层.嵌入岩层深度应符合设计要求:即大于3m.待监理工程师终孔检查合格后,可吊放钢筋笼.10、为使钢筋骨架正确牢固定位除主筋上安设钢筋“吊环”或混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用钢丝与主筋帮扎使其牢固定位.11、混凝土采用机械搅拌,混凝土罐车运输,运至现场后应检查砼的均匀性和坍落度,符合规范要求后方可使用.桩孔混凝土的浇筑采用钻孔灌注桩的方式进行。.12、混凝土灌至桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥泛浆清除干净。13、孔底渗入的地下水速度必然较大，按钻孔灌注桩用导管在水中灌注混凝土，且灌注砼

4、之前，孔内的水位至少应与孔外河面水位同样高度，若孔壁围岩易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m-1.5m。14、本施工方案实施前，必须确保材料可到桩位。人工挖孔灌注桩施工工艺附后。人工钻孔施工工艺（一）施工工艺流程：基坑开挖放线、定桩位降水挖第一节桩孔扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身开挖清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节开挖、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、

5、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。（二）施工方法根据本标段桥位处的地质情况，人工开挖桩基础均采用小型钻机钻孔与人工开挖相结合，钢筋笼现场制作、塔吊吊装安装，混凝土集中拌制、搅拌车及砼泵车运输、导管法灌注。1、施工准备掌握设计桩位处地质、水文的详细资料，制订施工方案和施工技术保障措施；就地抽取成孔用水，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他事故的发生；备有处理施工故障的备用机具设备，如配套打捞、通风、急救及不同性能的其它辅助机具等。测量定位根据测量控制点，利用全站仪定出桩基中心位置及开挖的桩基护桩，并用水准仪测出桩位高程。护壁采用速凝25砼护壁，

6、护壁的型式及配筋如右图所示。a.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖方施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板示意图。图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为1.8m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与

7、上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置

8、和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡砂土。b.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。c.护壁砼浇注：护壁砼标号为25，拟集中搅拌，用农用车及塔吊将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护

9、壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。施工用水采用无定河淡水。2、桩基开挖：挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节挖掘应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖掘过程中，直接接触的是强、中风化砂岩，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量

10、控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取钻孔进行，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。3、钢筋笼的制作与安装制作：钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度控制在9m以内

11、，接头错开，用箍筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。为保证钢筋笼吊入孔内后居中，与孔壁保持设计保护层距离，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”钢筋直径采用22mm螺纹钢。安装：吊装入孔位可用塔吊进行，在孔内焊接接长，保证骨架上下位置及水下砼施工时不上浮和下落。4、水下砼灌注水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固、密实不漏水。首批砼灌注数量必须经过计算，确保灌注后导管埋深不小于1m。每次提升导管时必须测量砼面标高，使导管埋深不小于2m，杜绝断桩及夹层，水下砼灌注应连续不间断，