B段水泥搅拌桩施工方案

1、南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段） (工程编号:2010-SZZ-016-2)水泥搅拌桩专项施工方案编 制 人： 技术负责人： 审 批 人： 编 制 单位： 福建华远建设发展有限公司 编 制 日期： 2011年05月11日 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况及施工特点5第三章 水泥搅拌桩施工方案12第四章、质量保证措施20第五章 安全生产管理体系及保证措施24第六章 文明施工及环境保护措施28第一章 编制依据一、编制依据1、南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（B段）施工招标文件；2、设计图纸资料；3、中标通知书、

2、施工合同条款；4、现场踏勘及咨询资料；5、国家及地方关于环境保护等方面的法规；6、遵循市政工程技术规范、质量评定验收标准、国家行业标准、规则等： 6.1、防洪标准（GB50201-94）；6.2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6.3、渠道防渗工程技术规范（SL 18-2004）；6.4、城市防洪工程设计规范（CJJ 50-92）；6.5、堤防工程设计规范（GB 50069-2002）；6.6、水工建筑物抗震设计规范（SL 203-97）； 6.7、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）； 6.8、水利水电工程设计洪水计算规范（SL 104-95）；6.9、混凝土结构工程施

3、工及验收规范（GB 50204-2002）；6.10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；6.11、工程地质勘查报告；6.12、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）；6.13、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2003。二、编制原则本排洪渠专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全线各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。目标明确、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，积极研究推广应用“四新

4、”技术，降低工程施工造价。三、施工范围（一）挡墙工程1、深层搅拌桩工程量为8981.530m；（二）箱涵工程2、深层搅拌桩工程量为1046.163m； (三)污水工程3、深层搅拌桩工程量为2533.940m；第二章 工程概况及施工特点一、工程概述：1.1、工程概况南安市滨江机械产业基地位于泉州市南安市霞美镇。本工程位于杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后至于规划的柳中路。全线分为排洪渠B段、B段和C段，本工程为B段。1.2、施工范围及内容：本工程排洪渠施工范围包括排洪渠B段（锦仙大道前200m处柳中路），桩号范围为K0+000K0+789.35,

5、长789.35m。全段除预留涵洞及过规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡土墙护岸。由钢筋混凝土箱涵和浆砌块石明渠组成,其中箱涵1座42m长，明渠747.35m。另沿排洪渠布置污水管，全长275m。施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。1.3、本工程主要参建单位如下所示：建设单位：南安市滨江投资发展有限公司设计单位：龙岩市汇豪工程设计有限公司勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院监理单位：福建泉宏工程管理有限公司施工单位：福建华远建设发展有限公司2、设计技术标准 防洪设计标准根据中华人民共和国国家

6、标准防洪标准（GB50201-94）及城市防洪工程设计规范（CJJ 50-92）规定，确定本工程防洪标准为20年一遇洪水设防，安全超高值为0.4m。主要建筑物防洪级别：4级次要建筑物防洪级别：4级设计载荷：公路-级抗震设防等级：7级地震烈度：设计地震基本烈度为7度抗震设防：设计基本地震加速度0.10g地震动反应谱特征周期：0.45s3、场地工程条件3.1、区域位置南安市位于福建省东南沿海，在东经1180730-1183520，北纬243330-251725之间。南安属泉州，东与泉州市辖区鲤城区、丰泽区、洛江区、晋江市交界，东南与金门岛隔海相望，西与安溪县、厦门市辖区同安区和翔安区接壤，北与永春

7、县、仙游县毗邻，是泉州湾城市群“两湾一带、一心三翼”的西北翼城市。南安市滨江机械装备制造基地位于南安市区东侧，霞美镇辖区北部，晋江干流东、西溪交汇口南岸。基地东距泉州市中心城区约14公里，西距南安市中心区约12公里，南距厦门约80公里，受厦门、泉州强力辐射，是一个充满经济活力和发展机遇随时可成为新经济增点的区域。泉三高速公路从基地内穿过且互通口设于基地南部约5公里处，基地东南侧隔福厦高速铁路与泉州市辖区鲤城江南新区连接，基地范围内还有省道308线、县道金霞公路、滨江大道、柳中路和建设中的泉三高速公路支线-南惠高速公路，区位交通非常便利。3.2、地形地貌本基地属闽南低丘地形，地形由山岭、河谷、台

8、地、平原构成，总体地势西高东低，呈阶梯状降低，其间微丘起伏，西侧的覆船山海拔标高达243.4m，规划范围内最大高程103m，位于北部的鸡笼山，晋江干流沿岸高程为816m。基地北面地形高差起落较大，局部坡度较陡，其余大部分地区坡度较为平缓，处于20%坡度以下。基地内由于局部低丘隆起而形成周边四处高程低于10m的低洼地，其位置分别在东清村以西、洪厝堀村以东、过塘村东南部和长福村以东区域，其中多处高程低于晋江干流沿岸地形标高，以形成多处池塘水面，是天然的内涝积水区域，且通过数条小沟渠汇入晋江水域。3.3、地层岩性与地质构造3.3.1、地层岩性：基地地处东南沿海大陆边沿坳陷变质带中部，区内出露的主要地

9、层有：三迭系下溪口组、侏罗系上统林组、南园组、小溪组等及第四系地层，以及燕山期侵入的岩浆岩和脉岩。3.3.2、地质构造：本区地质构造以北动向新华夏系构造中的郊尾-新岠- 嵩岠断裂带、惠安-晋江-港尾断裂带和新华夏构造中的马甲- 磁灶-莲河断裂带为主，另发育有安溪-惠安东西向构造带，北西向构造和南向构造在本区仅零星出露，区内未发现晚更新新世以来的活动断层，区域造基本稳定。基地内土壤类型为风化、冲积土 为主，土壤承载力为15T/m2左右。3.4、水文气象本基地属亚热带海洋性季风气候的过渡区，日照充足、污量充沛、蒸发旺盛、污热同期，四季明显。一般夏季多暖湿东南风，冬季多干燥的西北或东北风气候。其主要

10、气象气象要素特征以泉州气象站和石砻水文站为代表，经统计：多年平均气温为20.7，极端最高气温38.9，极端最低气温为0，极端最高地面温度为69.6，极端最低地面温度为-4.4。多年平均水面蒸发量为1390mm，多年平均绝对湿度为20hpB，最高绝对湿度为10.1 hpB，最小绝对湿度为20 hpB，多年平均相对湿度为76%，最小相对湿度为8%。多年平均风速为3.5m/s，最大风速为24m/s，最长连续大风日为9天，大于八以上的大风日年最多天数为122天，最少天数为8天，多年平均雷暴52天，多年平均雾11天，霜6天。3.5、地震根据我国建设部、国家地震局文件，按国标中国地震动参数区划图附件1及建

11、筑抗震设计规范规定，拟建场地位于南安市霞美镇，本区抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，按建筑抗震设计规范规定，场地类别属于类建筑场地，其场地设计特征周期为0.40s。4、工程设计4.1、洪峰流量计算根据福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告成果，采用报告中设计的排洪渠设计断面的设计洪峰流量，如下表所示：排洪渠各设计断面设计洪峰流量成果表渠道名称总设计流量（m3/s）5%10%排洪渠B段（杏埔）12.010.14.2、渠道布置 本工程设计的排洪渠，基本完全采用福建省南安市滨江机械装备制造基地防洪防涝规划报告提供的走向，线形完全一致。由于两侧渠道堤岸高度较高，须设栏杆进行防护

12、。4.3、排洪渠断面尺寸本工程排洪渠断面尺寸如下表格所示渠道名称渠长（m）设计流量（m3）纵坡（%）底宽（m）糙率n坡率1：m渠高（m）备注排洪渠B段(K0+000+315.72)315.7226.60.0944.00.0250.13.5梯形明渠排洪渠B段(K0+315.72+789.35)473.6312.00.0572.00.0250.13.5梯形明渠4.4、断面结构设计明渠段采用直立式堤岸断面，渠底采用30cm厚M7.5水泥砂浆浆砌MU30片石铺面，堤岸采用M10水泥砂浆浆砌MU30块石挡墙护岸。预留的涵洞及过规划道路均采用钢筋混凝土箱型暗渠结构，暗渠结构采用C30钢筋混凝土，设计载荷为

13、公路-级。4.5、软土地基处理根据地质勘察报告，部分段设计渠底存在一定厚度的淤泥（呈流塑状态），应进行软基处理。本次设计根据不同的地质情况，采用不同的地基处理方法，如挖除换填、抛石挤压、深层搅拌桩法等相应的软基处理方法。二、施工特点5、施工要求5.1、主要建筑材料技术指标5.1.1、钢材、钢筋和焊条5.1.1.1、本工程钢筋分为HPB235、HRB335级钢；钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5.1.1.2、型钢、钢板均采用Q235-B级钢。所有的钢结构焊接完成后，需清除焊渣，去锈，除锈等级为St2级，并涂刷环氧富锌防锈底漆两道及黑色环氧

14、沥青防锈面漆两道。对在施工中损伤部位应按上述要求进行修补。5.1.1.3、焊条，E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235-B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋，焊缝高度h8mm。不同材质时，焊条宜与低强度等级材质匹配。5.1.2、混凝土5.1.2.1、水泥采用大厂生产的42.5R级以上的普通硅酸盐水泥。5.1.2.2、混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范的要求。5.1.2.3、暗渠为C30，抗渗等级为S6，水灰比不大于0.45。5.1.2.4、为了预防混凝土早期裂缝和提高混凝土的抗裂性能，在混凝土搅拌过程中应掺加WG-CMB高性能抗裂防水剂，采用内掺法，其掺量、减水率、凝固时

15、间差、抗渗、抗压应满足国标混凝土外加剂应用技术规范的要求，并现场材料试验确定。同时，必须按产品的要求掺作水净浆的安全性检验，并提交相关报告备查。5.1.2.5、砂采用淡水中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量及云母含量不应超过3%。5.1.2.6、石子必须采用级配良好，强度高，结构紧密。吸水率不超过1.5%，含泥量不超过1.0%，粒径不应大于40mm。且不超过最小断面厚度的1/4。5.2、钢筋的连接、锚固和混凝土保护层厚度5.2.1、钢筋混凝土保护层 箱涵钢筋保护层厚度均为40mm。5.2.2、钢筋的连接5.2.2.1、纵向钢筋连接应优先采用机械连接或焊接连接，钢筋直

16、径d28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d22时，应优先采用闪光对接焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。5.2.2.2、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接，应经设计认可。5.2.2.3、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（B级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。5.2.2.4、梁或板的纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。5.2.2

17、.5、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度要求。并应锚入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。5.2.2.6、受拉钢筋的锚固及搭接长度按国标图集03G101-1采用。并在任何情况下都不得小于250mm。5.3、基坑开挖和回填5.3.1、基槽开挖应遵照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和港口工程质量检验评定标准JTJ221-98的规定进行。5.3.2、基槽开挖必须按设计进行，若施工中发现实际情况与地勘资料不符，请及时通知地质、设计、监理、业主现场研究，协商解决。5.3.3、当基槽位于地下水位以下，应有降排水措施，要

18、求将地下水降低至槽底以下500，以避免开挖基坑槽是扰动坑底原状土，当基坑较深时，一般应采用井点或管井等降水措施，以防止产生流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象，降水系统的设置还用有减少对邻近建（构）筑物和管线等的影响的措施。必要时刻采用深层搅拌桩或钢板桩等作为基坑支护措施。基坑槽内不得积水，施工期内应对周围已建（构）筑物进行监测，发现问题及时向有关部门报告、研究处理。5.3.4、基槽开挖至设计高程后应请有关部门验槽后方可进行下一步施工。5.3.5、基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实

19、系数应满足道路设计要求）。5.3.6、基坑槽开挖至设计高程后应抓紧时间施工基础，避免基坑长时间暴露在大气中，基础施工完成后应及时回填夯实。5.4、浆砌块石砌筑5.4.1、浆砌块石的施工应遵照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2003的规定进行。5.4.2、石材与胶结材料必须符合设计要求，经试验合格后方可采用。5.4.3、砌体露明面应平整，砌缝宽度（控制在1520mm）应均匀美观，并以M15水泥砂浆勾平缝，勾缝深20mm，应认真压紧捣实。5.4.4、浆砌石应采用坐浆法施工，即先铺一层水泥砂浆后才摆放块石。严禁采用灌砂法工艺施工。砌体的砂浆必须填饱满密实。5.4.5、摆放石块，大面向下，上下

20、错缝，内外搭砌，打掉尖角，小块石填缝，块石之间缝宽应满足水泥砂浆振捣操作的要求。5.5、混凝土及钢筋混凝土施工5.5.1、混凝土及钢筋混凝土的施工必须满足混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的要求。5.5.2、混凝土的浇筑，振捣必须到位，不得欠振，也不得过振。5.5.3、暗渠混凝土施工不允许设置垂直施工缝，水平施工缝应设置在内力较小处。浇筑新混凝土前，原有混凝土的表面应凿毛。5.5.4、用高压水枪冲洗干净，不留浮渣，干燥后在缝中央安放一根NPJ20*20缓膨型止水条（或橡胶止水带），随即浇筑新混凝土，不能久置，浇筑新混凝土前应灌纯水水泥砂浆厚10mm或高标号水泥砂浆厚20mm，

21、在浇筑新混凝土。第三章 水泥搅拌桩施工方案一、施工说明基底为淤泥，地基处理采用水泥搅拌桩，桩径50cm,桩距1.2m，正三角布置，水泥渗入比为15%，要求桩身水泥920天龄期无侧限抗压强度平均值为2.5Mpa。处理后的复合地基承载力特征值120kpa。二、注意事项1、施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。2、根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.30

22、.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.30.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。3、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。4、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记

23、录。6、为保证桩端施工质量，当浆液达到出口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时该点尤为重要。7、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。8、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。9、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，应清洗。10、搅拌机凝浆提升的速度和次数必须

24、符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。11、现场实践表明，当水泥搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上0.3m宜采用人工开挖，以保护桩头质量。这点对保护处理效果尤为重要，应引起足够重视。 每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。所以在正式搅拌桩施工前，均应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩，养护一定时间后进行开挖观察，最后确定施工配比等各项参数和施工工艺。12、 施工中常见问题各处理方法如下表； 常 见 问 题发 生 原 因处 理

25、方 法预搅下沉困难，电流 值高，电机跳闸1. 电压偏低2. 土质硬，阻力太大3. 遇大石块、树根等障碍物1. 调高电压2. 适量冲水或浆液3. 挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空1. 投料不准确2. 灰浆泵磨损漏浆3. 灰浆泵输浆量偏大1. 重新标定投料量2. 检修灰浆泵3. 重新标定灰浆泵输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多1. 拌浆加水过量2. 输浆管路部分阻塞1. 重新标定拌浆用水量2. 清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂1. 输浆管内有水泥结块2. 喷浆口球阀间隙太小1. 拆洗

26、输浆管2. 使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转1. 灰浆浓度过大2. 搅拌叶片角度不适宜1. 重新标定浆液水灰比2. 调整叶片角度或更换钻头三、施工工艺及施工方法基底为淤泥，地基处理采用水泥搅拌桩，桩径50cm,桩距1.2m，正三角布置，水泥渗入比为15%，要求桩身水泥920天龄期无侧限抗压强度平均值为2.5Mpa。处理后的复合地基承载力特征值120kpa。1、水泥搅拌桩施工工艺流程详见“水泥搅拌桩施工工艺流程图”测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度预先搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩机移位施工下一根桩全部施工完成桩机就位送水泥浆送水泥浆2、施工方法2.1、施

27、工测量2.1.1、施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。2.1.2、开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。2.2、搅拌桩施工方法2.2.1、定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2.2.2、制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，施工中

28、加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。2.2.3、预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。2.2.4、提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。2.2.5、三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅

29、拌至设计位置深度。2.2.6、四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 2.2.7、清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净2.2.8、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。3、施工工艺试桩3.1、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。3.2、工艺试桩

30、前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3.3、工艺试桩应达到如下目的：3.3.1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。3.3.2、喷浆和搅拌的均匀性。3.3.3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。3.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督

31、下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。4、搅拌桩施工要点4.1、水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。4.2、搅拌桩的垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。4.3、桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。4.4、水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用四喷四搅的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。4.5、施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。4.6、严格控

32、制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4.7、加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4.8、确保加固桩体强度和均匀性。 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取

33、补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。4.9、加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。5、施工管理及注意事项5.1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。5.2、搅拌桩施工应有

34、自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。5.3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。5.4、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。5.5、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。5.6、 施工中不得中途中断喷浆，确

35、保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。5.7、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。5.8、 钻头直径磨损量不得大于1cm。5.9、 水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。5.10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。6、成桩检测根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5

36、0202-2002第4.1.6对水泥搅拌桩复合地基等必须进行承载力检验，数量为总数的1.5%-1%，但不小于3根。桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻便触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目，现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。检测合格标准为(均需要满足): 90d桩身水泥土无侧限抗压强度平均值为2.5Mpa。处理后的复合地基承载力特征值Kpa。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1

37、机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm20050水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量第四章、质量保证措施一、质量保证措施1、水泥质量：采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。2、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉

38、和提升速度。4、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工。5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复

39、搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补

40、喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。13、施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。2、质量保证体系2.1、组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。各部门制订完整的岗位职责和管理制度，并上墙，以便相互监督执行。项目经理质量领导小组各施工工区各施工班组工程部计划合同部质检部设备物资部

41、财 务 部安全保障部试验室测量部 质量保证组织机构2.2、质量保证体系详见下图：质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量第一、用户至上工作质量保证体系创优方针管理流程工作程序保证思想教育TQC教育经济责任制质量责任制工作标准保证工作规划创优规划评奖制度劳动竞赛工作效率保证质量竞赛质量考核质量工作规范化竣工阶段质量 保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制度施工阶段质量保证子体系组织体系保证项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC 小组质量组织系统化施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工

42、组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证 施工质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证质量监督保证子体系经理部质量检查项目部质量检查班组质量检查安全质量措施保证定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证辅助质量保证项目体系材料供应质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证外协作业质量保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证 质量保证体系3、工程质量管理措施3.1、成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。3.2、开展创优意识教育和技术培训，不断

43、提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。3.3、结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。3.4、加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。3.5、配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。3.6、深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。3.7、以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩

44、。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全管理体系建立健全了项目部安全管理体系，详见下图：思想保证项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证公司安委会项目部安全领导小组公司安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证技术保证国家、省部、地方安全生产法律法规二航局安全生产规章制度项目安全工作标准船舶水上应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组制度保证安全保证体系计划 教育 检查 奖罚P D C A施工现场安全防护措施水上、陆上施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品 项目部安全管理

45、体系二、安全保证措施1、安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。2、安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。3、安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由项目技术负责人负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构图”：项目经理副经理总工程师工程部质量安全部设备物资部财务合同部综合办公室各施工工区生产班组专职安

46、全员 安全管理组织机构图4、安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。5、安全施工保证措施（1）施工现场安全措施1) 所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。2) 供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3) 变压器的安装和使用符合国家有关规定。4) 进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5) 现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停

47、止使用，并清除出施工现场。6) 建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。7) 进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8) 施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。（2）机械设备安全保证措施1）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。2）设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。3）机械设备的性能满足工

48、程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。4）设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。5）机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。6）各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。（3）汛期施工安全保证措施1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程

49、度地减小对施工的影响。3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。5）加强对土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。7）加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。第六章 文明施工及环境保护措施一、文明施工保证措施1、为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施