SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)

1、第一章 SCR脱硝系统第 一 节 脱硝原理及设备概况1. 脱硝系统的组成1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60。1.2 在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，

2、转换成气氨后通过自压送入SCR系统。2. SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO +4NH3 5N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O2NO2+4NH3 +O2 3N2+6H2O3. 脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h催化剂阻力损失Pa450温度389全部烟道阻力损失Pa480O2Vol%3.43NH3/ NOxmol/mol0.62N2Vol%74.3装置可用率98H2OVol%8.19纯氨消耗量（规定品质）t/h0.5烟道入口烟尘浓度g/Nm333.7工艺水耗量（规定水质）m3/h0.5NOx(以 NO2计)浓度mg/Nm3

3、500电耗（所有运行设备轴功率）kW139SO2浓度Vol.ppm885.6仪用气（ CEMS，气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h64. 脱硝系统设备规范序号项目名称规格说明单位数量备注1烟道材质: Q345，总壁厚: 6mm，腐蚀余量:0.5mm，设计压力:+ 9800Pa（瞬时抗压），最大允许温度: 420，烟气流速:15m/s，烟气阻力: 480Pa，保温厚度:160mm。个2灰尘积累的附加面荷载 3kN/m22SCR反应器总壁厚:6mm；腐蚀余量:0.5mm；材质: Q345；设计压力:9800Pa（瞬时抗压）；运行温度:389；最大允许温度:400；烟气流速:3.9m/s；保

4、温厚度:160mm；烟气阻力: 480Pa。台21213.6112.63氨喷射系统型式:分区混合型，喷嘴数量: 45/套，管道材质: 20钢。套24催化剂型式:蜂窝式，层数: 2+1，活性温度范围: 300-430，节距: 7.6mm，基材:TiO2+V2O5活性物质:V-Mo-W，体积:475.11m3，重量:390t烟气流速: 7m/s，寿命: 16000h。层2+15吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每层每层催化剂的上方第 二 节 脱硝系统的启动1. 启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项：1.1 常规条件检查确认1.1.1 所有

5、调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2 各表计投运正常；1.1.3 检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4 确认各自动监测装置已正常投入；1.2 系统条件检查确认1.2.1 确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2 确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3 确认SCR进出口NOX分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4 确认机组负荷40%；1.2.5 确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310T400）；1.2.6 联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。 2. 脱硝系统的启动运行2.1 S

6、CR脱硝的投运2.1.1 稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1 检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2 检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3 启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均3000NM3/h，2.1.1.4 将另一台稀释风机投入备用位置。2.1.2 氨区满足SCR装置投入条件2.1.2.1 开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。2.1.2.2 开启#3机组（目前只接在#3机闭式水系

7、统，#4机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。2.1.2.3 通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：2.1.2.3.1 氨储罐A、B液位不高:2.85m； 2.1.2.3.2 氨吸收罐液位正常:0.3m2.1.2.3.3 氨区蒸汽进汽压力正常:0.1MPa-0.3MPa2.1.2.3.4 蒸发器A或B水位正常2.1.2.3.5 蒸发器A或B水温正常:(40-85)2.1.3 SCR的投运2.1.3.1 联系热工人员对CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。2.1.3.2 开启炉侧供氨母管隔离总阀、A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀

8、，关闭喷氨流量调节阀旁路门。2.1.3.3 通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在 0.150.25MPa，开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启A、B侧SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察 DCS画面出口 NOX含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。2.1.3.4 注意喷氨时应缓慢操作,控制SCR出口NOx含量在150200 mg/Nm3范围及氨逃逸率3ppm。若喷氨时SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应联系检修处理,暂停喷氨。2.2 SCR区蒸汽吹灰器运行2.2.1 SCR吹灰器的投运（目前#3机组吹灰汽源为低温再热器出口，#4机组吹灰汽源为屏式过热器出口）2.2.1

9、.1 确认空预器吹灰器停止运行；2.2.1.2 确认吹灰汽源手动门开启；2.2.1.3 开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；2.2.1.4 开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；2.2.1.5 将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力2.2MPa；2.2.1.6 在确认SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于200后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。2.2.2 SCR吹灰投运的具体吹灰要求：2.2.2.1 SCR上下吹灰分开进行，防止过载； 2.2.2.2 正常情况下，每班吹灰一次；2.2.2.3 反应器压差增加了10%时，投入整套吹灰程序；2.2.2.4 SCR吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。第

10、三 节 SCR脱硝系统运行维护与调整1. SCR脱硝系统的日常运行监视：1.1 监视有关警报指示1.1.1 是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后压差超标；氨泄漏值高报警；反应器出口2浓度过低；稀释空气系统中风量及氨稀释浓度异常；出口烟道NOX值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异常等等）；1.1.2 报警声光指示是否工作；1.1.3 报警系统是否正常。1.2 监视有关仪表指示是否正常1.2.1 各部分的压力 ( 含反应器的压差 )；1.2.2 SCR进出口NOX值, 氨值, O2值；1.2.3 各部位烟气温度。1.3 监视DCS脱硝装置各自动装置是否在自动、各设

11、定值是否正常；1.4 监视各化学分析装置是否正常1.4.1 脱硝装置进、出口烟气的NOX、NH3、O2分析计；1.4.2 试样采集是否正常；1.4.3 周围环境温度是否正常。1.5 稀释空气配管1.5.1 风门的状态是否正常；1.5.2 稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；1.5.3 管路有无异常。1.6 稀释氨配管1.6.1 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；1.6.2 管路有无异常；1.6.3 有无氨的泄漏。2. SCR系统运行注意事项：2.1 SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在60160mmH2O之间并保持相等，否则手动调整各分配管上手动阀以满足要求；2.2

12、 当脱硝反应器压差上升超过规定的400Pa时，应进行吹灰；2.3 应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；2.4 厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；2.5 脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；2.6 本SCR装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的 280 (启动时 270)，故绝不允许在280以下运行，若烟气温度低于300，喷氨关断阀自动关闭，SCR装置退出运行；2.7 应严格控制氨/空气混合器出口氨浓度在5%左右，以避免接近爆炸限度 (16%)并保证脱硝效果；2.8 应密切监视SCR反应器出口烟气的NOX浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；2

13、.9 氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热器的换热面上，造成空气预热器堵塞和换热性能下降；必须控制氨气的逃逸率，在异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢复至正常水平。第 四 节 SCR脱硝系统的联锁保护1. SCR反应器主要参数的保护设定序号项目名称单位设计值保护设计值备注1稀释风机流量Qm3/ h3500每侧2500延时5秒，关闭喷氨关断阀2稀释风机流量Qm3/ h3000延时1分钟，启动备用稀释风机3稀释风机跳闸-报警同时关闭喷氨切断阀启动备用风机4反应区进口烟气温度T384300关闭喷氨关断阀5反应区进口烟气温度T400高报警7

14、反应区进口烟气温度T430关闭喷氨关断阀8反应区出口烟气温度T384300关闭喷氨关断阀9反应区出口烟气温度T400高报警11反应区出口烟气温度T430关闭喷氨关断阀12氨流量与稀释空气体积比%8高报警13氨流量与稀释空气体积比%10延时5秒，关闭喷氨关断阀14氨气入口压力MPa0.07低报警15氨气入口压力MPa0.25高报警16反应器压差Pa260300报警（三层时450 Pa报警）17吹灰蒸汽压力高MPa0.09-0.122.8报警18吹灰蒸汽压力低MPa0.5报警19SCR出口NH3逃逸ppm3报警20反应器出口NOXmg/Nm3150持续15分钟，发NOX过低报警21反应器出口NOX

15、mg/Nm3100持续30秒，关闭喷氨关断阀22锅炉MFT关闭喷氨关断阀23氨泄漏量ppm200高报警24氨泄漏量ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀25NH3 流量kg/h109233233发氨气流量高报警26NH3供应温度低-1048-10发氨气温度低报警27NH3供应温度高48发氨气温度高报警2. SCR区的联锁保护2.1 SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1 锅炉MFT；2.1.2 SCR进口烟气温度大于430或小于310；2.1.3 氨/空气混合物氨浓度10%；2.1.4 稀释风机A、B停止运行；2.1.5 单侧稀释空气流量小于2500Nm3/h延时5秒。2.

16、1.6 反应器出口NOX 浓度 100 mg/Nm3，超过30秒2.2 SCR跳闸后联锁动作： 2.2.1 SCR1或者SCR2跳闸后：2.2.1.1 联锁关混合器A喷氨关断阀；2.2.1.2 联锁关混合器B喷氨关断阀；2.2.1.3 联锁关闭混合器A氨气流量调阀，并切手动；2.2.1.4 联锁关闭混合器B氨气流量调阀，并切手动。第 五 节 脱硝系统的停止运行1. SCR装置的停运1.1 通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR供氨手动门；1.2 确认SCR区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR区喷氨关断阀A、B；1.3 关闭SCR区A、B两侧喷氨流量调节阀；1.4 锅炉熄火后30分钟可停运稀释风机。1.5 SCR装置停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定期进行脱硝区域的吹灰。第 六 节 脱硝系统故障及处理序 号故障现象故障原因处理对策1脱硝效率降低1、供氨量不足（1）通知燃运对氨区进行检查，尽快恢复供氨量正常2、反应器出口NOX浓度设定值不合适（1）检查出口的氨浓度（2）调节反应器出口NOX浓度设定值3、催化剂恶化（1）取样品催化剂送专业单位分析4、稀释氨注入分布异常（1）检查注氨喷嘴的堵