“6S”推行方案

1、“6S”推行方案“6S”推行方案2一、整理整顿的重要性21仪容不整或穿着不整的工作人员22机器设备摆放不当23机器设备保养不良24原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。25工具乱摆放26运料通道不当37工作人员座位或坐姿不当3二、“6S”的效能：41提升企业形象42提升员工归属感43减少浪费44安全有保障55效率提升56品质有保障5三、“6S”之实施51“6S”的定义52实施的要诀6四、如何推行“6S”9（一）消除意识障碍9（二）成立推行组织，设置推行委员会9（三）建立“6S”检查表10（四）“6S”查检表16“6S”推行方案一、整理整顿的重要性1 仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，

2、影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。2 机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。3 机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少正常开机时间及增加修理成本。4 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底有多少管理问题。增加人员走动的时间秩序与效率问题。易造

3、成堆积浪费场所与资金。5 工具乱摆放增加找寻时间效率损失。增加人员走动工作场所秩序。工具易损坏成本损失。6 运料通道不当工作气氛不流畅。增加搬运时间。易生危险。7 工作人员座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括 资金的浪费； 场所的浪费； 人员的浪费； 士气的浪费； 形象的浪费； 效率的浪费； 品质的浪费； 成本的浪费。因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企事业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它作好。以上这些病症，我们

4、开给它一个药方，药名叫“6S”。“6S”说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而“6S”的出现，正是现代病的克星。“6S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成份整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。效能对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。二、“6S”的效能：1提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。3减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几

5、种浪费。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4安全有保障工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。5效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用寻找。效率自然就会提升了。6品质有保障品质有保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。三、“6S”之实施1“6S”的定义整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是“6S”的第

6、一步。整顿（SEITON）把留下来的必要的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；注意：这是提升效率的基础。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、为亮丽的环境。目的：稳定品质；减少工业危害；清洁（SEIKETSU）维持上面“3S”的成果。素养（SHITUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。安全（SAFETY）文明生产，依照可靠性防护措施作业。目的：给成员一个安全的作业环境；2实施的要诀

7、整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。不能用不用 废弃处理不再使用可能会再使用（一年内）很少用 放储存室6个月到1年左右用一次少使用1个月到3个月左右用一次放 储存室经常用每天到每周用一次 放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理；第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。事例：办公区及料仓的物品。办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件、资料。私人物品。生产现场堆积之物品。整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法：空间腾出以后。规划放置场所及位置。

8、规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。事例：个人的办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。清扫工作场所彻底打所干净，并杜绝污染源。做法：从地面到墙板到天花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。杜绝污染源。领导者带头来做。事例办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品修理。清洁贯彻彻执行上面“3S”运用手法红色标签。目视管理。检查表。素养“6S”活动始于素养，终于素

9、养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行“6S”易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。素养的初中始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。安全做好职业保护、防护措施，保证员工生命安全，给员工有可靠的保障才能最大效益的发挥员工工作积极性。整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。安全：心中就有“生命

10、诚可贵”的想法。事例：员工应确实遵守作息时间，按时出勤。工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）服装整齐，戴好识别卡。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物，用完归位。不可乱扔纸屑果皮。乐于助人。要推行“6S”得先了解“6S”所产生的影响，要推行“6S”更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变四、如何推行“6S”（一）消除意识障碍“6S”容易做，去不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知，所以要顺利推行“6S”第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。不了解的人，认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；虽

11、然工作上问题多，但与“6S”无关；工作已经够忙的了，有必要吗？现在比以前已经好很多了，有必要吗？“6S”既然很简单，却要劳师动众，必要吗？就是我想做好，别人呢？做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会先予以消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会委员长：副委员长：委员会干事：委员：委员：委员：委员：委员：委员：委员：委员：委员：委员：职责:职称职责委员长1、6S的决策制订及督导推行。2、负6S活动成败之全责。副委员长1、辅助委员长处理委员会事务。2、当委员长缺勤时代行职权。干事1、拟定推行草案。2、负责计划执行及管制中的执行工作。3、召集会议。4、整理资料

12、。5、所有宣传工作和委员会的文书工作。各委员1、共同参与6S活动计划的制订。2、督导所管部门推行6S并负成败之全责。3、提供执行情况资料。（三）建立“6S”检查表1、整理：项次查检项目得分查检状况1通道状况0有很多东西，或脏乱。1虽能通行，但要避开，台车不能通行。2摆放的物品超出通道。3超出通道，但有警示牌。4很畅通，又整洁。2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着。1角落放置不必要的东西。2放半个月以后要用的东西，且紊乱。3一周内要用，且整理好。43日内使用，且整理很好。3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。1半个月才用一次的也有。2一周内要用，但过量。3当日使用，但

13、杂乱。4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。4料架状况0杂乱存放不使用的物品。1料架破旧，缺乏整理。2摆放不使用但整齐。3料架上的物品整齐摆放。4摆放为近日用，很整齐。5仓库0塞满东西，人不易行走。1东西杂乱摆放。2有定位规定，没被严格遵守。3有定位也在管理状态，但进出不方便。4任何人均易了解，退还也简单。小计2、整顿：项次查检项目得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置。1不能使用的集中在一起。2能使用但脏乱。3能使用，有保养，但不整齐。4摆放整齐、干净，最佳状态。2工具0不能用的工具杂放。1勉强可用的工具多。2均为可用工具，缺乏保养。3工具有保养，有定位放置。4工具采用目视

14、管理。3零件0不良品与良品杂放在一起。1不良品虽没有即时处理，但有区分及标示。2只有良品，但保管方法不好。3保管有定位标识。4保管有定位，有图示，任何人均很清楚。4图纸、作业标示书0过期与使用中杂在一起。1不是最新的，但随意摆放。2是最新的，但随意摆放。3有卷宗夹保管，但无次序。4有目录、有次序、且整齐，任何人很快能使用。5文件档案0零乱放置，使用时没法找。1虽显零乱，但可能找得到。2共同文件被定位，集中保管。3以事务机器处理而容易检索。4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。小计3、清扫：项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。1虽无脏物，但地面不平整。2水渍、灰尘不干

15、净。3早上有清扫。4使用拖把，并定期打腊，很光亮。2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱。1桌面、作业台面满面灰尘。2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。3桌面、台面很干净整齐。4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。4窗、墙板、天花板0任凭破烂。1破烂但仅应急简单处理。2乱贴挂不必要的东西。3还算干净。4干净亮丽，很是舒爽。5设备工具仪器0有生锈。1虽无生锈，但油垢。2有轻微灰尘。3保持干净。4使用中防止不干净措施，并随时清理。小计4、清洁：项次查检项目得分查检状况1通道和作业区0没有划分。1有划分，但不流畅。2划线感觉还可

16、以。3划线清楚，地面有清扫。4通道及作业区感觉很舒畅。2地面0有油或水。1油渍或水渍显得不干净。2不是很平。3经常清理，没有脏物。4地面干净亮丽，感觉舒服。3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0很脏乱。1偶尔清理。2虽有清理，但还是显得脏乱。3自己感觉很好。4任何人都会觉得很舒服。4洗手台、厕所等0容器和设备脏乱。1破损未修补。2有清理，但还有异味。3经常清理，没异味。4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。5储存室0阴暗潮湿。1虽阴湿，但加有通风。2照明不足。3照明适度，通风好，感觉清爽。4干干净净、整整齐齐，感觉舒服。小计5、素养：项次查检项目得分查检状况1日常“6S”活动0没有活动1虽有清洁清

17、扫工作，但非“6S”计划性工作2开会有对“6S”宣导。3平常做能够做得到的。4活动热烈，大家均有感受。2服装0穿着脏，破损未修补。1不整洁。2钮扣或鞋带未弄好。3厂服，识别证依规定。4穿着依规定，并感觉有活力。3仪容0不修边幅又脏。1头发、胡须过长。2上两项，其中有一项有缺点。3均依规定整理。4感觉精神有活力。4行为规范0举止粗暴，口出脏言。1衣衫不整，不守卫生。2自己的事可做好，但缺乏公德心。3公司规则均能遵守。4主动精神，团队精神。5时间观念0大部分人缺乏时间观念。1稍有时间观念，开会迟到的很多。2不愿时间约束，但会尽力去做。3约定时间会全力去完成。4约定的时间会提早去做好。小计6、安全：

18、项次查检项目得分查检状况1意识培训0毫无安全教育的意识。1安全教育的意识薄弱。2懂一般常识。3意识较强，但无培训记录。4培训记录完善，意识强。2标识0无任何安全标识。1有部分标识已脱落，不完整。2标识完整，但不明显。3标识明显，但无中英文对照。4有中英文对照，明显清楚。3防护工具0无危险作业防护工具。1防护工具欠缺。2有防护工具，但长期不使用。3不按规范配戴。4按规范配戴。（四）“6S”查检表工厂现场诊断用查检日期：查检者：项目查检内容配分得分缺点事项一）整理1、是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？32、有无不用或不急用的夹治具、工具？33、有无剩料等近期不用的物品？34、是否“不必要的隔间

19、”影响现场视野？35、作业场所是否明确的区别清楚？3二）整顿1、仓库、储存室是否有规定？32、料架是否定位化，物品是否依规定放置？33、治工具是否易于取用，不用找寻？34、治工具是否颜色区分？35、材料有无配置放置区，并加以管理？36、废弃、不良品放置有否规定,并加以管理？3三）清扫1、作业场所是否杂乱？32、作业台上是否杂乱？33、产品、设备有无脏污，附着灰尘？34、配置区划分线是否明确？35、作业段落或下班前有无清扫？3四）清洁1、以上“3S”在是否规则化？32、机械设备是否定期点检？33、是否遵照规定的服装穿着？34、工作场所有无放置私人物品？35、吸烟场所有无零下，并被遵守？3五）素养1、有无日程管理表？32、需要的护具有无使用？33、有无遵照标准作业？34、有无异常发生时的对应规定？35、厂务活动是否积极参加？36、是否遵守开始、停止的规定？32、有无实际的成果？23、成果是否被维护？2六）安全1、有无遵照指导进行作