XX公司重大危险源评估报告

1、XX化工有限公司重大危险源安全评估报告XX安评环保咨询有限公司资质证书编号：2012年1月XX化工有限公司重大危险源安全评估报告法定代表人：审核定稿： 评估组长： 2012年1月（评价机构公章）目 录1 重大危险源安全评估的目的和要求11.1 重大危险源的评估目的11.2 重大危险源的评估要求12 重大危险源安全评估的依据52.1 法律、法规52.2 部门规章及文件52.3 标准、规范62.4 被评估单位提供的资料73 重大危险源安全评估范围及程序83.1 重大危险源安全评估范围83.2 重大危险源安全评估程序84 被评估单位基本概况94.1 被评估单位简介94.2 周边环境94.2.1 厂址

2、周边情况94.2.2 交通运输104.2.3 自然条件114.3 总平面布置134.4 建（构）筑物情况154.5 工艺流程介绍164.6 主要设施设备及特种设备汇总234.7 公用工程及辅助工程294.7.1 供配电系统294.7.2 给排水及消防系统314.7.3 供热344.7.4制冷系统354.7.5自控系统354.7.6采暖通风384.7.7空压站384.8 安全管理现状384.8.1 安全生产管理机构设置和人员配备情况384.8.2 安全管理制度384.8.3 事故应急救援414.8.4 安全教育培训情况425 重大危险源辨识425.1 重大危险源辨识依据425.2 重大危险源的辨

3、识445.2.1 危险化学品重大危险源辨识445.2.2 压力容器重大危险源辨识465.2.3 压力管道重大危险源辨识485.2.4 锅炉重大危险源辨识495.2.5辨识结果495.3 重大危险源的基本情况505.3.1 重大危险源与周边距离505.3.2 重大危险源周边涉及到的人数情况515.3.3 企业重大危险源管理现状及已采用的安全措施515.3.4 安全生产条件分析评价616 重大危险源分级676.1 重大危险源分级依据676.2 危险化学品重大危险源分级评定标准676.3 危险化学品重大危险源分级696.4 重大危险源分级结果707 可能发生事故的可能性、类型及严重程度707.1 危

4、险、有害因素分析707.1.1 危险、有害因素辨识依据707.1.2 危险物质的辨识与分析717.1.3 重大危险源的危险、有害因素分析727.2 分析发生事故的可能性747.3 定量分析发生事故对周边的影响757.3.1 储罐破裂事故模拟757.3.2 可能受影响的周边单位及人员情况807.4 事故案例分析817.4.1 罐车泄漏事故817.4.2 泄漏事故838 建议补充的安全管理和技术措施858.1 重大危险源安全管理方面的措施858.2 针对现场检查存在的问题提出的措施868.3 事故应急方面的措施868.4 提高安全生产条件的建议879 评估结论879.1 重大危险源的辨识结果879

5、.2 重大危险源的分级结果889.3 重大危险源对周边环境的影响程度889.4 重大危险源管理现状889.5 总体结论89附件及附录90编制说明XX化工有限公司是，成立于年月。法定代表人：XXX，注册资本：叁仟万元，公司类型：有限责任公司，经营范围：XX生产、销售项目筹建。XX化工有限公司位于XX县区，以XXXX为原辅料生产XX及副产品亚硫酸钠，生产过程中涉及的物质烧碱（危规号82001）、等及辅助过程中涉及的氮气（压缩的）（危规号22005）、空气（压缩的）（危规号22003）、氟利昂R22（危规号22039）为危险化学品。该项目属于危险化学品储存装置和设施的改建项目。根据XX省人民政府令2

6、008第11号XX省重大危险源监督管理规定第十条“生产经营单位应当委托具有安全评价资质的机构对确认的重大危险源进行安全评估，承担评估任务的评价机构应当出具安全评估报告。” XX有限公司生产储存区已构成重大危险源，因此，委托XX安评环保咨询有限公司对其重大危险源进行评估。根据双方签订的评估协议，我公司评估人员对企业的重大危险源所在场所和监督管理状况等进行了全面检查，搜集了有关资料，查找、分析和预测其存在的危险、有害因素，确定其伤害程度，并进行重大危险源分级。经双方共同研究，提出合理可行的安全对策措施和建议，避免发生重大的群死群伤事故，减少企业人员和财产损失，为企业实现最大经济效益提供保障。本次重

7、大危险源评估针对XX化工有限公司重大危险源的现实情况，依据国家法律、法规、标准和规范，本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，独立自主开展安全评估工作。评估机构采用科学、可靠、适用的评估、分级方法，确保评估工作质量，有针对性的提出安全对策和措施，实事求是地得出评估结论。1 重大危险源安全评估的目的和要求1.1 重大危险源的评估目的为了加强重大危险源的监督管理，防止和减少安全事故发生，保障人民群众生命财产安全。根据各级政府的有关法律、法规、国家标准和规范，我公司受XX化工有限公司委托，对该公司重大危险源进行安全评估。我们搜集了该企业的有关资料，进行综合分析，对重大危险源进行了现场检查，对企

8、业重大危险源的安全管理和监控体系的现状进行评估，确定重大危险源等级，评估事故应急预案的有效性，实现对重大危险源的分级管理、分级监控，预防重、特大事故的发生，减少企业重大危险源发生事故造成人员伤亡和财产损失。同时安全评估报告也为各级安全生产监督管理部门对重大危险源的监督管理提供重要依据。1.2 重大危险源的评估要求根据XX省人民政府令2007第11号XX省重大危险源监督管理规定第十条“生产经营单位应当委托具有安全评价资质的机构对确认的重大危险源进行安全评估，承担评估任务的评价机构应当出具安全评估报告。”XX有限公司委托XX环保咨询有限公司对其生产区域及储存区域重大危险源进行评估。根据双方签订的评

9、估协议，我公司受XX化工有限公司委托对该公司重大危险源进行安全评估。评估人员对生产区域及储存区域的重大危险源所在场所、设备和安全监督管理状况等进行了全面勘查和检查，搜集了有关资料进行了辨识，并进行了重大危险源分级，提出了安全管理和技术措施和建议。2 重大危险源安全评估的依据2.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令第65号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2009第6号）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日施行，主席令第60号）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第549号）危险化

10、学品安全管理条例国务院令第591号（2011年12月1日施行）XX省安全生产条例（XX省第十届人民代表大会常务委员会公告第31号，2003年9月1日施行）2.2 部门规章及文件危险化学品名录（2002版，国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知（安监管司办字2004127号）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号文）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好

11、几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号令）中共XX省委办公厅XX省人民政府办公厅关于进一步加强企业安全生产工作的意见（办发201138号）XX省重大危险源监督管理规定（XX省人民政府政200811号）XX省重大危险源监督管理实施办法（试行）（安监管应急201079号）关于印发的通知（安监管应急201117号）关于印发的通知（安监管应急201117号）关于印发的通知（安监管应急201114号）XX省安全生产监督管理局转发国家安全生产管理总局关

12、于危险化学品重大危险源监督管理暂行规定的通知（安监管应急2011124号）2.3 标准、规范工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）常用化学危

13、险品贮存通则（GB 15603-1995）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ9002-2006）2.4 被评估单位提供的资料1、营业执照2、国有土地使用证3、建设工程消防验收意见书4、周边关系图及平面布置图5、防雷装置安全检测技术报告5、安全管理制度、岗位责任制及安全操作规程目录6、主要负责人、安全管理人员在有效期内的安全资格证书及任命书7、特种作业人员上岗资格证书8、生产安全事故综合应急救援预案9、重大危险源专项应急救援预案及演练记录10、可燃有毒气体检测布控图1

14、1、可燃有毒气体检测报警装置、压力表、安全阀、压力容器检测报告台帐12、罐区消防通道图及安全疏散指示图13、消防设施布置图3 重大危险源安全评估范围及程序3.1 重大危险源安全评估范围根据XX化工有限公司的委托，本次重大危险源的评估范围为如下：（1）评估的对象为XX化工有限公司生产、储存区构成重大危险源的危险、有害因素；（2）评估项目的地域为：XX工有限公司生产、储存区；（3）评估的内容1）生产工艺装置；2）储存设施中构成重大危险源的危险化学品（原辅料库包括硫磺库、烧碱库；储罐区包括1台成品罐）；3）压力容器、压力管道。3.2 重大危险源安全评估程序依据关于印发的通知安监管应急201114号的

15、规定，本次重大危险源评估的程序为：（1）确定重大危险源现状安全评估范围（2）收集、整理重大危险源评估所需资料（3）确定重大危险源评估采用的评估方法（4）定性、定量分析重大危险源评估内容（5）与被评估单位交换意见（6）整理、归纳评估结果（7）编制重大危险源评估报告4 被评估单位基本概况4.1 被评估单位简介XX化工有限公司是其全资子公司，该集团公司和各分、子公司，均设独立的安全部，配备3名以上专职安全管理人员，安全部长、专职安全员均按要求经当地安全主管部门培训合格后持证上岗。各子公司新建项目投产后，均按规定申请领取安全生产许可证。根据国内外市场需求，XX化工有限公司是在XX市XX县工业区建设了X

16、X项目。该项目生产过程中涉及的物料包括：原辅料：硫磺、烧碱中间产物：xx产品：xx副产品：XX辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。4.2 周边环境4.2.1 厂址周边情况该建设项目厂址东侧为:，东北方向为:；西侧为:，经二路西侧为:，北侧为:；南侧为:. 序号相对项目方位外部相邻工厂或设施名称依据标准或规范实际距离（m）备注一该项目合成装置与下列场所距离：1南侧环境影响报告书及批复4102东北侧环境影响报告书及批复10003东侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条3504西侧）石油化工企业设计防火规范（GB50

17、160-2008）第4.1.9条1505北侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条2806南侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条1607南侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条1208西侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条140二储罐与下列场所距离：9南侧环境影响报告书及批复46010东北侧环境影响报告书及批复100011东侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条47012西侧）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条8

18、013北侧）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条18514南侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条29015南侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条25016西侧石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.1.9条704.2.2 交通运输XX有限公司厂址位于XX省XX市XX县城东工业区。XX县位于XX市南部。南临XX县，北连XX县，西接XX县，东隔XX与台湾省XX县相望，西南与XX县接壤，西北与XX市相连，是两省（XX省、XX省）三市（XX市、XX市、XX市）六县的交汇处。主要交通大动脉京台

19、铁路、110国道、京台高速公路纵贯全境，省级路横穿而过，交通便利，道路畅通。4.2.3 自然条件（1）地质地貌项目所在区域地貌单元属XX县，县境地势西高东低，地面下400m均为第四纪冲积类岩层，面层5-10m为亚粘土。境内地层从元古界、古生界、中生界到新生界均有分布，但分布范围、厚度和岩性差别较大。大断裂呈北南走向。该断裂为基底断裂，西侧上升，东侧下降。自古生代以来控制两侧的地质变化，是XX县隆起和XX拗陷的分界线。地层多断裂带，是地壳活动不稳定的表现，致使县内多地震。（2）水文条件项目所在区域地下水位年变化幅度0.51.0m，对混凝土结构具中等腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋

20、具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。（3）工程地质、地震烈度概况项目所在区域地质结构简单，无不良地质现象，地面标高在30.00-36.00m之间，场地较平坦，地质条件较好，本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组,设计使用年限为50年。（4）气候气象特征1）气温年平均温度 12.3极端最高温度40.8极端最低温度-19.0最热月（七、八月）平均温度36.6最冷月（一月）平均温度-4.12）湿度年平均相对湿度64夏季平均相对湿度77冬季平均相对湿度583）降雨量年平均降雨量592.9mm日最大降雨量225.3m

21、m十分钟最大降雨量29.5mm4）风夏季主导风向东南冬季主导风向西北年平均风速3.3m/s最大风速31m/s基本风压值0.45kPa5）雪最大积雪深度25mm基本雪压值0.49kPa6）年雷暴日数33d7）气压年平均大气压1016.4mbar历年最高气压1048.0mbar历年最低气压987.9mbar8）工程地质地耐力80kN/m2地震烈度6度9）最大冻土深度历年平均冻土深度32cm最大冻土深度可达52cm10）其他地下水位-1.0-1.5m4.3 总平面布置该公司总用地面积为98000亩（约m2）。按功能分区布置，该项目设有原料储存区、生产装置区、辅助生产区及办公区等。具体平面布置如下：该

22、公司由厂前区、生产区组成。厂前区位于厂区南侧，设有楼、库、库和机修车间；生产区位于厂区北侧，由装置区、公用工程区及储运设施组成。生产区由南北两条道路分为三部分：第一部分：生产区中部由南往北依次布置主装置和拟建装置区预留地。第二部分：生产区西部由南往北依次为库房、装置、装卸栈台和储罐区。第三部分：生产区东部由南往北依次为变电所和控制室、站和冷冻站、供水泵站。厂区设有两个出口，人流、物流分开，厂内设南北方向主通道，各建筑物之间的空地与主通道相连，车辆进出、回转较为方便。具体平面布置详见总平面布置示意图。总平面布置防火间距一览表序号相邻装置或设施名称依据标准或规范要求距离（m）设计距离（m）实际距离

23、（m）备注一合成装置与下列场所距离：1脱盐石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条3550502供水泵站石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条3570703成品罐（1000m3）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条301251254石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条2595955装置石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条2565656电控楼石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条4050507综合楼石油化工企业设计

24、防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条401001008明火及散发火花地点（烟囱）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条3045459装车栈台石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条2511011010原料及产品运输道路（路面边）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条15181811厂区围墙（中心线）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条258080二成品储罐与下列场所距离：12脱盐石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条3515815

25、813供水石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条3515815814成品罐（100m3，直径1m）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.2.8条0.75D（即9.15）111115石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.2.8条0.75D（储罐直径12.2m，该储罐直径较大，即9.15）131316装置石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条2510810817楼石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条4518518518楼石油化工企业设计防火规范（GB50160-200

26、8）第4.2.12条4518518519明火及散发火花地点（烟囱）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条30858520装车栈台石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条15434321原料及产品运输道路（路面边）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条12454522厂区围墙（中心线）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第4.2.12条2532324.4 建（构）筑物情况主要建筑物、构筑物一览表详见下表：表4 建筑物、构筑物一览表序号建筑物名称层数总高度（m）结构型式占地面积（m2）建筑面积（

27、m2）耐火等级火灾危险类别备注1综310.2钢筋砼框架7152145二级215.7钢筋砼框架900900二级丁类3库房16.5钢筋砼排架13751375二级乙类4库15砖混450450二级戊类5机修车间15砖混300300二级丁类6供水泵15.1钢筋砼框架450450二级戊类7盐水15.1钢筋砼框架600600二级戊类8冷冻站16钢筋砼框架250250二级戊类9厂房16钢筋砼框架288288二级乙类10房16钢筋砼框架216216二级乙类11装车栈台及防雨棚110钢框架100100二级甲类12水池砖混225225二级13水池砖混150150二级4.5 工艺流程介绍。该生产工艺不属于国家安全监管

28、总局（安监总管三2009116号）首批公布的重点监管的危险化工工艺。具体工艺如下：1原料制备工段:自己写2工段工艺流程：自己写3工艺流程（操作压力为常压，温度235 0C）自己写4尾气处理（操作条件为常温、常压）生产工艺流程框图如下：自己画5产品储存流程：自己写4.6 主要设施设备及特种设备汇总1.生产设备设施该项目主要设备设施及工艺参数情况如下：表4.6.1 主要设备设施及工艺参数情况一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）介质工艺参数是否特种设备备注温度（）压力（MPa）一硫过滤装置1垂直液下泵YFB160M1-2 SS2常温常压否表下面自己写4.7 公用工程及辅助工程公用工程及辅助工程包

29、括：供配电、给排水及消防设施、采暖、通风等。4.7.1 供配电系统（1）供电电源及用电负荷该公司消防用电、应急照明用电、DCS自控系统用电为一级负荷，装置用电为二级负荷，其他部分用电为三级负荷。该项目采用10KV双电源供电，一路由XX变电所用地埋铠装电缆送入该公司变电所，另一路由XX变电站用地埋铠装电缆送入该公司变电所。为确保消防用电，除安装电动消防泵外，在供水泵站另设置2台柴油消防泵。为确保DCS系统和应急照明系统在两回路非计划断电情况下能继续供电，确保顺利停车，专为DCS系统和应急照明设置了一套UPS不间断电源。厂区内设有变配电所一座，进线电压为10kV，出线380V，生产用电380V，生

30、活、办公用电220V。双电源双回路供电，系统为单母线分段运行方式。变配电所内有2台1600kVA的变压器，总容量为3200kVA。该期工程装置用电负荷为927.9kW，预计新增装置用电负荷为580.7kW，总用电负荷为1508.6kW。供电能力能够满足项目用电需要。（2）电气设备选型防爆环境电气设备选用隔爆型电气设备，所有电机均可在现场手动启、停，根据工艺运行技术要求，有特殊要求的设备在控制室内显示运行状态，并可启、停。装置电缆采用防酸防腐特种电缆，局部区域采用阻燃交联电缆，电缆敷设采用桥架敷设与电缆沟相结合的敷设方式。按不同环境特征，分别选配照明灯具。电缆敷设采用桥架敷设与电缆沟相结合的敷设

31、方式。（3）防雷防静电及接地生产装置、储罐区及栈台按第二类防雷建筑设置。装置的保护接地、防雷接地及防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4欧姆。变压器二次中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆。仪表工作地采用单独接地装置，接地电阻不大于1欧姆。（4）爆炸危险区域划分按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）防爆环境危险区域划分原则，该项目涉及XX等工艺装置为爆炸危险区域释放源。该项目防爆环境危险区域划分结果为：表4.7.1.1 防爆环境危险区域划分一览表序号装置名称主要介质爆炸危险区域划分介质的级别组别备注12区AT12装置2区CT53装置2区CT54储罐区及装车栈台2

32、区CT5表4.7.1.2 项目使用防爆电气设备设施情况一览表序号电气设备设施名称介质名称数量使用防爆电气的级别组别备注一、XX工序1 电机6台BT42灯具9个CT63开关6个CT6二、装置工序4 电机8台CT55按钮二2个CT66灯具30个CT67开关8个CT68插座3个CT6三、装置工序9 电机8台CT510按钮2个CT611灯具35个CT612开关8个CT613插座2个CT6四、储罐区及装车栈台14 电机6台CT615按钮2个CT616灯具24个CT617开关6个CT618插座2个CT64.7.2 给排水及消防系统1、给排水(1）给水该项目生产、生活、消防用水由市政管网供给。生产水备用水源

33、由该公司自备水井提供，通过深井取得地下水。深井水和市政供水分别由两路管道经生产水池上部进水。新鲜水需用量：该项目市政管网供水压力0.5MPa，供水能力1750m3/h，生产水备用水源通过在厂区内新设一眼出水量为80m3/h深井取得，总供水能力为1830m3/h。该期工程用水量65.9m3/h，拟建二期工程预计生产用水量64.5m3/h，生活用水量1.4m3/h，共计65.9m3/h；消防用水量324m3/h。工程用水量、拟建工程预计用水量及消防总用水量455.8m3/h，市政管网及深井供水能力1830m3/h，因此，供水能力能够满足该项目生产及生活需要。循环水需用量：该公司一期工程设有两座玻璃

34、钢冷却塔，塔下设塔底水池，每座处理水量500m3/h，供水泵房内设3台循环水泵（两用一备），每台水泵流量500m3/h，共计1500m3/h，扬程50m。工程及拟建工程循环冷却需用水量均为388m3/h，共计776m3/h，三台循环水泵处理量1500m3/h，能够满足循环冷却用水需要。(2）排水生产废水排水系统：主要包括生产装置内的地面冲洗排水、二硫化碳罐区内的清洗罐排水和脱盐水站离子再生工艺排出的酸碱废水等。脱盐水站离子再生工艺排出的酸碱废水经过中和池中和处理，达标后排入生产废水排水系统，排入市政排水管道。生活污水排水系统：办公区等产生的生活污水经过化粪池处理后排入市政排水管道。污水处理主要

35、为酸碱废水中和处理，该项目建有酸碱污水处理装置，可满足要求。为防止事故状态下泄漏液体对环境造成污染及对人员、设备安全造成不利影响，该项目建有事故池一座，有效容积2000m3，能够容纳泄漏液体。2、消防设施(1）消防供水泵站一期工程设供水泵站一座，建有m3消防水池一座和m3生产循环水池一座，由供水泵站提供消防水，最大供水量324m3/h。在供水泵站内设专用高压消防水泵两台（一用一备），每台流量324m3/h，扬程100m；保压泵两台（一用一备），每台流量40m3/h，扬程100m。主要装置区发生火灾时由专用高压消防水泵提供消防水进行灭火冷却。低压消防水泵与生产水泵合用，辅助生产设施发生火灾时由生

36、产水泵提供消防水进行灭火冷却。(2）消防水量该项目厂区占地面积亩（约0m2），根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的规定，厂区占地面积亩，同一时间内火灾处数1处，并按厂区消防用水量最大处。生产装置区用水量：该工艺装置为生产装置，确定其消防水量为10L/h，火灾延续供水时间不小于3h，需消防水量90336009860 m3。储罐区用水量：罐区设有9台储罐（用十一备一），容积为910009000m3，每台直径为12.2m，高9m，固定顶罐，火灾延续供水时间不应小于4h。着火罐用水量为：0.812.23.1443600434m3；相邻罐用水量为：0.712.23.14436003

37、80m3。消防需水量共计434+m3。根据上述情况，该项目最大消防水量为生产装置区用消防水量9862m3，该项目设有1000m3消防水池一座。消防水能够满足消防需要。(3）消防给水系统1）消防喷淋给水系统 该项目XX工段设消防喷淋给水系统，每层框架设一定数量的水雾喷头，且由一个雨淋阀控制，当发生火灾时，由感光探头报警启动雨淋阀及高压消防水泵供水进行冷却。2）消防水炮给水系统沿厂区主装置区四周设DN600环状高压消防水管网，管网上设置一定数量的消防水炮，当主装置发生火灾时，启动高压消防水泵向环状高压消防水管网供水，以确保主装置消防用水需求。3）消火栓给水系统沿厂区消防路边设DN800环状低压消防

38、给水管网，管网上设置一定数量的消火栓，发生火灾时，由生产消防合用水泵向环状低压消防给水管网提供消防水，以确保辅助生产设施及一些小规模火灾时消防用水需求。4）该项目距最近消防中队1200公里，当发生火灾，自身救援力量不足时，依托外部力量，向当地消防中队申请救援。厂内设环形消防道路,主道路宽度6m,次道路宽度4.5m,道路转弯半径为12m,道路与架空管道的净空高度为5m，能够满足大型消防车辆的通行，厂区道路与城市环路相衔接，道路顺畅，交通便利。表4.7.2 消防设施配备一览表序号消防设施名称实际数量设置区域备注1室外地上式消火栓190个生产装置区周围、储罐区周围2消防水炮380个生产装置区周围、储

39、罐区周围3水喷淋设施460套区580套装置390套库1000套4.7.3 供热该项目不需外供蒸汽，新开工及生产过剩中用蒸汽全部来自于系统自身产生的蒸汽。蒸汽主要由省煤气包、燃烧废热锅炉、尾气废热锅炉提供。自产蒸汽除满足项目生产所需蒸汽外，该项目每小时可外供900MPa蒸汽10000吨。多余蒸汽将计划用于工业区另一个化工产品生产或对外供暖。4.7.4 制冷系统该项目合成工段所需冷量由冷冻站来提供，采用氟利昂作为制冷剂。该项目设有两台4900万大卡螺杆乙二醇机组。该项目需冷冻水量为75982吨/小时，冷冻设备能够提供吨/小时的冷冻水量，能够满足项目制冷的需要。4.7.5 自控系统该项目设有中央控制

40、室，控制柜、安全栅柜及配电柜安装在机柜室。（1）控制系统选用DCS系统，其控制器的中央处理单元（CPU）、电源模件、通讯处理器冗余配置。（2）检测仪表温度仪表：就地温度指示仪表选用双金属温度计、温度计套管，需要在控制室显示或控制的温度检测仪表选用隔爆铂热电阻（Pt100）、隔爆热电偶（K型）。压力仪表：就地压力指示仪表选用全不锈钢压力表、全不锈钢隔膜压力表、全不锈钢耐震压力表；需要在控制室显示或控制的压力检测仪表选用智能压力变送器、智能差压变送器；需要报警或联锁的压力检测仪表选用压力开关；现场需要简单压力调节的选用自力式压力调节阀。流量仪表：现场指示流量仪表选用金属管浮子流量计；需要在控制室显

41、示或控制的流量检测仪表选用孔板配智能差压变送器、金属管浮子流量计、漩涡流量计；流量计量仪表选用椭圆齿轮流量计、质量流量计、电磁流量计。液位仪表：液位检测仪表选用智能浮筒液位变送器、液位开关、智能差压变送器（液位）及磁翻板液位计。分析仪表：可燃气体浓度测量选用可燃性气体变送器；有毒气体浓度测量选用有毒气体变送器；PH值测量选用PH检测仪；电导率值测量选用电导率检测仪；钠离子浓度测量选用钠离子浓度检测仪。执行器：对于高温、高粘度熔体，选用带夹套的调节阀；对于普通介质，选用气动薄膜调节阀；对于有联锁要求的，选用带电磁阀、阀位开关的切断阀或调节阀。（3）主要的检测及控制方案在可燃气体易泄漏处设置可燃气

42、体检测仪表，并引至指示报警。在罐、塔旁等有毒气体易泄漏处设置有毒气体检测仪表，并引至指示报警。1）XX工序加热进料采用流量比值调节控制回路。硫分离器设现场及控制室液位指示，并有高液位报警。塔、塔采用塔底液位与塔再沸器蒸汽进料压力串级调节。2）XX工序炉酸气与空气进料采用比值调节。当炉空气进料超低压、炉火焰灭火、锅炉低液位时，联锁关进料阀、空气进料阀；炉火焰灭火时，开火炬排放阀及关进料阀。当燃烧炉空气进料超低压火焰灭火时，联锁关进料阀、空气进料阀。火焰灭火时，联锁关进料阀、空气进料阀。当炉火焰灭火时，联锁关进料阀。焚烧炉与空气进料采用调节控制回路。3）储存成品储罐采用液位控制室指示及高、低限报警

43、。4）仪表电源、气源仪表电源由不间断电源UPS提供，电源等级：220VAC5%，500.5Hz，容量为30kVA（其中该项目为10KVA），UPS蓄电池供电时间为30分钟。仪表用气源操作压力为0.45MPa，操作状态下露点温度为-40，含尘微粒3m，含油量8ppm，仪表用压缩空气来源于空压站储气罐，总用量约为200Nm3/h。事故情况下，不间断供气时间为15-30分钟。表4.7.5 可燃、有毒气体检测报警器一览表序号设施名称部位设计数量实际数量备注1可燃气体变送器（带现场声光报警）工段9套9套2可燃气体变送器（带现场声光报警）工段6套6套3可燃气体变送器（带现场声光报警）工段3套3套4可燃气体

44、变送器（带现场声光报警）储运工段（泵区附近）9套9套5可燃气体变送器（带现场声光报警）附近6套6套6有毒气体变送器（带现场声光报警）工段4套4套7有毒气体变送器（带现场声光报警）工段3套3套4.7.6 采暖通风采暖：该项目采暖系统热媒为0.35MPa饱和蒸汽，室内采暖系统采用上供下回单管式，散热器采用钢制散热器，采暖蒸汽接自工艺管排，蒸汽消耗500kg/h。通风、尾气处理等生产装置露天布置，厂房采用半敞开式厂房，库为半敞开式库房，便于自然通风。4.7.7 空压站空压站主要用于仪表用气，空压站主要设备设施情况如下： 表4.7.7 空压站主要设备设施一览表序号名 称主要参数单位数量备注1螺杆式空气

45、压缩机流量6.0Nm3/min,压力0.75MPa台22微热再生空气干燥器流量6.5Nm3/min,压力0.75MPa台13高效油水分离器流量6.5Nm3/min,压力0.75MPa台14粉尘精滤器流量6.5Nm3/min,压力0.75MPa台15储气罐容量：20m32400、工作压力P=0.75MPa台14.8 安全管理现状4.8.1 安全生产管理机构设置和人员配备情况公司项目定员14000人，其中管理人员1人，生产车间1人。该公司成立了安全管理机构安全部，配备专职安全管理人员980名。制定了各级安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位安全操作规程。企业法人及专职安全管理人员分别经过安全部门组

46、织的相应安全资格培训，取得了安全任职资格证书。各种特种作业人员参加了由主管部门组织的技术培训，取得了特种作业操作证。特种设备经当地主管部门进行定期检测合格。成立了应急救援组织，制定了应急救援预案。4.8.2 安全管理制度（1）安全生产责任制1） 总经理安全职责2） 副总经理安全职责3） 安全职责4） 长安全职责5） 长安全职责6） 工会主席安全职责7） 长安全职责8） 主任安全职责9） 长安全职责10） 安全安全职责11） 环保安全职责12） 生产安全职责13） 工会安全职责14） 经营安全职责15） 办公室安全职责16） 财务安全职责17） 班组安全职责18） 电责19） 员安全职责（2）安

47、全生产规章制度1） 安全生产责任制2） 安全生产法律、法规、标准及其他要求的管理规定3） 领导干部安全承包联系点制度4） 风险评价、风险控制管理规定5） 关键设备、重点部位安全管理制度6） 全生产会议制度7） 安全投入保障制度8） 安全生产奖惩制度9） 安全生产规章制度评审和修订的规定10） 安全教育制度11） 安全教育制度12） 特种作业人员管理制度13） 职能部门、班组安全活动管理制度14） 安全检查与隐患整改制度15） 重大危险源安全管理制度16） 变更管理制度17） 事故管理制度18） 防火与防爆安全管理制度19） 禁烟禁火管理制度20） 仓库、罐区安全管理制度21） 作业安全管理制度

48、22） 危险化学品安全管理制度23） 承包商管理制度24） 供应商管理制度25） 防尘防毒安全管理制度26） 职业健康管理制度27） 作业场所职业危害因监测管理制度28） 劳动保护用品和保健品管理制度29） 自评和绩效考核制度30） 安全技术措施管理制度31） 新建、改建、扩建工程“三同时“管理制度32） 消防管理制度33） 工艺操作管理制度34） 应急救援管理制度35） 生产设施安全管理制度（3）安全操作规程1） 甲操作规程2） 工段操作规程3） 工段操作规程4） 工段操作规程5） 工段操作规程6） 工段操作规程7） 专业设备安全操作规程8） 辅助设施安全操作规程9） 电工安全操作规程10）

49、 压力容器工安全操作规程11） 化验工安全操作规程4.8.3 事故应急救援（1）应急预案有限公司制定了事故应急救援预案，预案包括企业基本情况、危险目标、化学品危险特性及对周围的影响、应急救援指挥系统等主要内容。关于详细的事故预案情况见安全生产条件分析内容。（2）事故应急救援演练有限公司针对编写的事故应急救援预案，积极制定了事故应急救援演练计划。于2038年6月针对泄漏事故开展了演练活动。4.8.4 安全教育培训情况企业法人和专职安全管理人员均已参加了安监部门组织的资格培训，取得了主要负责人和安全管理人员资格证书，并在有效期内。企业建立了安全生产培训、继续教育培训和考核制度。该企业职工培训记录表明：职工经常进行内部安全教育及操作能力、水平的培训和考核，培训内容主要包括：国家有关安全生生产的方针、政策、法规、制度和标准；常规厂纪以及