精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图

1、,mike chen dec 8-9，2007,lean manufacturing system 精益生产系统,what shall we talk?内容安排,精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,lean manufacturing system briefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 精益企业之屋？,starting with toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the re

2、minder of the industrial world, lean manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,lean thinking and lean manufacturing system 精益思维和精益生产系统,manufacturing evolution 制造系统演化史,henry ford assembly line mass production produce in h

3、igh volume with low variety single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,toyota production system (tps) just-in-time production (produce only what is needed) pull system high variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,marketing competition and globalization 市场竞争及全球化,short

4、er lead time and on time delivery 快速并准时交货 grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 no boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”,marketing competition and global

5、ization 市场竞争及全球化,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,lean -“精益”释义,what is lean manufacturing 什么是精益生产-五个原则,value 价值,站在客户 的立场上,value stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,demand pull 需求拉动,

6、btr-按需求生产,perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,the competition advantage of a lean enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思想, womack 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,wor

7、kplace organization - 5s现场组织管理 - 5s,always follow the specified and standardized procedures. 按规定和标准操作,step 5: sustain or discipline 保持 / 教养,将 5s 进行到底!！,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,workplace organization - visual aids现场组织管理- 可视管理,workplace organization - color coding现场组织管

8、理-色标管理,workplace organization - address system现场组织管理-地址系统,team building and people involvement团队建设 / 员工参与,people doing the work know the operation best decisions need to be made at all levels where the work is being done those people affected by a change (line design) need to participate in making t

9、hat change,从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,why ？,team building and people involvement团队建设 / 员工参与,change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.,“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”,who moved my cheese?,team building and people involvement团队建设 /

10、员工参与,t together e everybody a achieve m more,“我们是老虎队！”,team performance review 班组考核体系,focus on team, not individual set-up key metrics system key metric points relate to team bonus recognize and post the best team,考核班组，而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组,team building and people involvement团队建设 / 员工参与,

11、作为自然小组的日常工作， 参与建议率90% 建议应在30天内答复，60天内实施,承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起,idea！,value stream mapping价值流分析,理解流程看到价值憧憬未来状态,value stream 价值流,“whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. the challenge lies in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”,why m

12、apping the value stream 为什么要图析价值流,develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 provides a communication tool for all levels 广

13、泛沟通的工具 helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的

14、数据，应该做些什么,vsm tools 绘制价值流分析图所需工具,value stream mapping steps 价值流图析步骤,current status 当前状态图,future status 未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,value stream mapping icons 绘价值流分析图 之 图标,value stream mapping - current status 当前状况图示,i,信息控制 （销售、物料、采购、生产控制）,i,i,i,i,i,mct =23.5 days,va =

15、 188 sec,6 周预测,每周订货,90/60/30 天预测,每天订单,发货频次 发货量 需求信息来源,发货方式 顾客装配班次 顾客休息日,信息收集顾客信息：,信息收集原材料/成品信息：,原材料信息 库存量 供应商性质 采购周期 信息交流方式 发货方式 发货量,成品信息 成品策略 生产计划方式 成品管理方式,信息收集过程信息（续）：,等待该过程加工的零部件库存数量； （包括该过程正在加工的数量） 该工艺名称； 该过程的机器数量； 操作该过程的人数； 该过程机器的开动班数 该过程每班的生产数量 该过程加工一个部件的时间 该过程不同型号的产品的换型时间； 该过程每班有效工作时间 该过程的平均废

16、品率,current status mapping - how to use？ 如何使用当前状况图,improve the whole instead of optimizing parts 整体改进而不是局部优化 see perhaps faster than normal projects 建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快 depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调 typical “典型的” pilot area - 12 weeks first wall-to-wall line half to one year plant 3-5 years 生产试验区 3个月 第一个“全方位”的生产车间 半年到一年 工厂：4 - 5 年,lean im