调压柜的维护使用课件

1、,目 录 一、调压柜简介 1.功能 2.基本配置 3.工艺流程 4.分类 5.命名 6.运行状况显示方式 二、调压柜选型说明 三、调压柜安装与使用 1.安装 2.使用 四、调压柜维护 五、调压柜主要设备工作原理及操作方法 1.调压器 2.切断阀 3.放散阀 4.过滤器,1,学习交流PPT,一、调压柜简介 1.功能 1.1基本功能：燃气调压柜（站）集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等功能为一体，具有： 燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常运行。 燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值在流量变化时能稳定在一定 的范围内。 安全保护：当下游压力因

2、故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证 安全用气。 流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。 1.2可扩展功能： 自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。 报警系统：对泄漏、故障进行报警。 加溴装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。 伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。 热交换装置：对燃气加热。,2,学习交流PPT,2.基本配置,3,学习交流PPT,3.工艺流程 标准调压柜的工艺流程,.进口绝缘接头（选配） .表前针形阀 .压力记录仪（选配） .进口球阀 .进口压力表 .气体过滤器 .压差计（选配） .安全切断阀 .调压器 0.出口压力表 1.测压

3、阀（排气阀） 2.出口蝶阀 3.排污阀 4.旁通球阀 5.手动调节阀 6.安全放散阀 7.放散前球阀 8.出口绝缘接头（选配）,4,学习交流PPT,4. 分类 按使用场所分为：首站、门站、调压站、民用区域调压柜、锅炉专用调压柜； 按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压； 按结构型式分为：撬装式、柜式。 5. 命名 6. 运行状况显示方式 现场仪表目视手记； 现场压力记录仪记录； 压力变送器、温度传感器等远传遥示； 燃气报警。,5,学习交流PPT,二、调压柜选型说明 1.用户应提供的基本参数 3.调压器流量计算 进口压力范围 P1 出口压力范围 P2 最大流量 Nm3/h 介质

4、 结构形式 用途（民用或工业用户） 2.选型基本规则 调压柜选型时应依据用户提供的基本参数，确定工艺 流程，进行调压器的选型及过滤器、切断阀、流量计等设 备的选择，再根据出口压力和流量确定出口管径的大小， 出口管内气体流速应不大于2025m/s。 调压器的选择取决于安装调压器管线的最高供气流量、 最大和最小进口压力、调压器的出口压力等，应以在最小进 口压力下能满足最大流量要求进行调压器口径的选取，再根 据出口压力配置适当的执行器及调节弹簧。,6,学习交流PPT,三、调压柜安装与使用 1. 安装 1) 调压柜（站）位置的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和现行国

5、家标准GB5002893城镇燃气设计规范（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。 2) 放散管的管口高度应符合GB5002893城镇燃气设计规范（1998年版及2002年局部修订版）的规定。 3) 调压柜（站）在安装前必须确认以下参数： 进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。 4) 安装前必须吹扫干净与之相联的管道。 5) 吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、倒置。 6) 检查阀门和各仪表。 7) 管线试压时必须在调压柜（站）的进、出口加上盲板以防止损坏调压柜（站）。 8) 调压柜（站）进、出口管与站前、后管道的对接严禁强力安装。 9)

6、 安装时注意除去调压站进出口法兰上的防尘盲孔垫片。 2. 使用 调压柜（站）安装完成后，供气方和用户准备妥当，方可开始启用。 常规检查：首先检查调压柜（站）的外观及各阀门的启闭情况，各阀门均应处于关闭状态； 进行气密性检查，调压柜（站）压力设定值检查，合格后才能向下游用户供气。 检查用仪表要求： 压力表量程为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍或高于4倍； 进行气密性试验的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径一般不小于100mm； 进行调压器出口工作压力和切断阀、放散阀启动压力检查所用压力表精度不得低于0.4级，表盘直径不小于150mm；（压力在0.015MPa以下可用U形水柱计）,7,学习

7、交流PPT,2.1 气密性检查 试验介质：压缩空气或该调压柜的使用介质； 试验压力：调压前为最大进口工作压力的1.05倍。若在调试运行中进行，则为进口工作压力； 调压后为超压切断压力的1.05倍； 试验方法： 关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30min检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则有外漏，可用 皂液检查泄漏点；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。 合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。压力稳定后检查下游管道压力，保压30min，压力值应稳定不变， 若压力上升，则说明调压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏。 若现场无条件进行气密

8、性检查，也可在调压柜（站）的设定值检查中进行。 2.2 调压柜（站）设定值检查 调压柜（站）出厂前均按用户要求参数进行了调压器出口压力、切断阀启动压力、放散阀启动压力的设定， 若无变化，只需进行设定值的检查（应对每一调压管路进行检查）；若改变了调压器出口压力，应相应调整切断阀和放散阀启动压力，操作方法详见：五、调压柜（站）主要设备工作原理及操作方法。 2.2.1 调压器出口压力设定值检查 关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力 稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴，观察出口压力表或 U形水柱计，其读数应为出口压力设定值的1.1

9、1.25倍（此时调压器的出口压力为关闭压力， 应符合GB16802-1997 表1规定）。有流量运行时再准确检查调压器出口压力。 若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至出口压力 为调压器设定压力的1.11.25倍（关闭压力），有流量运行时再精确调整调压器出口压力。,8,学习交流PPT,2.2.2 切断阀启动压力设定值检查 方法1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力稳定后，再从测压嘴向出口端缓慢加压，直至切断阀启动， 检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。 方法2：关闭进、出口阀门，开启切断阀，从测压嘴向出口端加压，缓

10、慢升高出口压力，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相 符，应重复检查三遍。 方法3：开启切断阀，关闭下图中信号启闭阀，打开检测阀，通过洗耳器缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气，直至切断阀启动，检查此 时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。 若需调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值相符。 2.2.3 放散阀启动压力设定值检查 关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压，缓慢升高压力， 直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重 复检查三遍。

11、 若需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设定弹簧至要求的 设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍， 检查放散压力是否与设定值相符。,切断阀启动压力设定,9,学习交流PPT,2.3 使用调压柜（站）注意事项： 切忌快速开启阀门，猛开阀门极易损坏站内设备！ 切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压器内部零件！ 确认调压柜（站）的进、出口阀门已关闭。 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围；为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。 打开调压器后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；放气时因流量

12、过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 当进、出口压力正常后可缓慢开启出口阀门。并精确调节调压柜（站）的出口压力。 切断阀的复位操作 切断阀或附加在调压器上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作； 在进行复位操作前应查明切断的原因：系管网压力冲击或是调压器故障。调压柜（站）出口阀门关闭过快也会造成调压后管线压力升高 使切断阀启动。 排出后方可进行复位操作。 在进行切断阀复位操作时必须关闭调压柜（站）的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！ 在转动人工复位手柄时注意：当开始转动时要缓慢，此时应感觉管内有一小股气流通过并随即停止。（如这小股气流不能停止，可能是 调压器故

13、障或调压柜（站）的出口阀门尚未关断。）此时再继续转动切断阀手柄复位上扣。 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。,10,学习交流PPT,2.4 调压柜（站）主路和副路的压力设定及切换方法 2.4.1 压力设定 调压柜（站）出厂时，其副路的调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力设定值的0.9倍；副路切断阀的启动压力设定值为主路切断阀的启动压力设定值的1.1倍（调压器出口工作压力3 KPa 时，不得大于4.5KPa；0.2MPa调压器出口工作压力2.5MPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.05倍）。 2.4.2 切换方法 调压柜（站）在运行或维护维修过程中，

14、有时需进行主路和副路的人工切换，即将主路关闭而由原作备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复为备用，由主路正常供气。 2.4.2.1 主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路的出口阀门（此时可进行主路的维护、维修）。副路正常工作后可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足调压参数要求。 2.4.2.2 副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路的切断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待进出口压力稳定后，调整并检查其主路出口压力设定值合符要求后，缓慢开启主路出口

15、阀门，随着出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器自动关闭。,11,学习交流PPT,四、调压柜（站）维护 调压柜（站）的出厂时均经严格的出厂检验，进行了调压器出口压力、关闭压力、切断阀启动压力、放散阀启动压力 设定值的检验；低压端膜盒表的校验；各设备、管道及整机的气密性试验；调压柜（站）的外观及标示检验。但要保证调 压柜（站）的正常运行，必须对其进行正确地维护保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守调压柜（站）运行、维修、 管理等方面的安全技术规章制度和规程；掌握调压器等主要设备的工作原理、及维修方法；定期检查调压柜（站）的使用 情况，及时处理出现的故障。 首次运行一周后首检： 1） 过滤

16、器积垢程度检查； 2） 调压柜（站）外泄漏检查； 3） 调压器出口压力检查。 每月例行检查： 1） 用检漏仪检测调压柜（站）有无外泄漏； 2） 观察压力记录仪或压力表检查调压柜（站）的出口压力或关闭压力是否正常； 3） 检查切断阀脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密； 4） 观察过滤器压差表读数，当其压损P0.20.3 bar时应清洗或更换滤芯。流量计前的过滤器其压损 P0.10.15 bar应清洗或更换滤芯； 若无压差表，应根据气质清洁程度，定期安排清洗、更换滤芯； 排水或排污； 清洗或更换滤芯时请先将其前、后阀门关闭，泄压后才能进行。 5） 检查调压柜（站）有无外力损坏。,12,

17、学习交流PPT,每三六个月定期检查、维修： 调压柜（站）的维修分为故障维修和定期检查维修。定期检查维修时间应视具体情况而定，它与：输送燃气的气质与 清洁度有关；燃气管道的清洁度有关；调压柜（站）的可靠性要求有关。 1） 建议至少每一三个月对调压器的关闭压力进行一次检查； 2） 建议至少每三六个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查； 3) 建议每三六个月（当介质为人工煤气时缩短至一三个月）对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对 其易损件如：阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； 4） 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换；

18、5） 检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。 调压柜（站）内设备维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器、切断阀。维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器关闭压力检查，设定值检查，合格后才能重新使用。 调压柜（站）运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整检查维护周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。,13,学习交流PPT,五、调压柜（站）主要设备工作原理及操作方法 1.调压器 调压器作为调压柜（站）的重要设备，其正确的使用、维护是保证调压柜（站）正常运行的关键。调压器按其工作原理分为直接作用式和间接

19、作用式：直接作用式调压器出口压力的变化直接控制阀瓣的运动，常用于中低压城市燃气管网，作为居民小区、工商业用户的调压、稳压设备，适用于天然气、人工煤气、液化石油气；间接作用式调压器出口压力的变化是通过指挥器产生一操作压力控制阀口的开度，常用于高中压、中中压、中低压燃气管网，作为大中型工业用户、站场、CNG站等的调压和稳压设备，适用于天然气、液化石油气和其它无腐蚀性气体，用于人工煤气时，易产生卡阻现象，小流量时有波动，不稳定。 1.1 RTZ50FQ型调压器 1.1.1 结构：50FQ型调压器为集切断、调压、放散 主调节器结构示意图 切断器结构示意图： 为一体的直接作用式调压器，由阀体 总成、主调

20、节器、切断器组成。,14,学习交流PPT,1.1.2 工作原理： 调压器的出口压力通过调节弹簧1设定。当调压器下游用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧1的作用下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣1向右移动，使阀瓣1与阀口的开度加大，从而通过阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。 当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。 切断器启动压力通过调节弹簧2设定。当调压器出口压力P2超过切断器的设定压力值时，切断器薄膜在P2的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧2的作用力，使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣2

21、向右快速移动，关闭阀口。切断阀需排除故障后，拉动外拉环使阀杆复位。,15,学习交流PPT,1.1.3 操作方法 1.1.3.1 调压器出口压力设定 若需调节调压器出口压力，选择调节范围适当的调节弹簧。开启调压器后管线上检测口阀门， 缓慢打开调压器前端进口阀门，用搬手慢慢旋动调节螺杆，使出口压力达到设定值（顺时调节，出 口压力升高；反时调节，出口压力降低）。缓慢关闭检测口阀门，检查此时压力表读数应为调压器 的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到 出口压力设定气流稳定，再将 调压器前、后阀门全部打开。 1.1.3.2 切断器启动压力设定 当调整了调压器出口压力后，应相应调整切断

22、器的启动压力，启动压力为调压器出口压力的 1.451.5倍。缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值（顺时调节，启动压力增大；反时调节， 启动压力减小）。按切断阀启动压力设定值检查方法重复检查三遍。 1.1.3.3 切断器的复位操作 当切断器切断后，应检查超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作。 方法如下： 1）先关闭调压器的进、出口阀门； 2）用手将切断阀杆拉出； 3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开； 4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。 1.1.3.4 调压器关闭压力的检查 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力表，并打开针形阀开关。三分钟后 记录关闭

23、压力值，检查是否在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。,16,学习交流PPT,1.1.4 调压器常见故障及处理方法 1.1.5 调压器密封件,17,学习交流PPT,1.2 RTZSN系列调压器 SN系列调压器为直接作用式弹簧负载型燃气调压器，采用全平衡式阀芯结构，模块式设计，其流通能力大，相应速度快，使用维护方便。 1.2.1 结构 SN系列调压器由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。,18,学习交流PPT,1.2.2 工作原理 介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在 P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上

24、移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达 到减压的作用。 当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主 薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口 的流量增加，维持下游压力的恒定。 当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。 1.2.3 操作方法 1.2.3.1 调压器出口压力设定 若需调节调压器出口压力，开启调压器后管线上检测口阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门， 用搬手慢慢旋动调节螺杆，使出口压力达到设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口 压力降低）。缓慢关闭检测口阀门，检查此时压力表读

25、数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打 开调压器出口压力设定后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门全部打开。 1.2.3.2调压器关闭压力的检查 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力表，并打开针形阀开关。三分钟后 记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。,19,学习交流PPT,1.2.4 调压器常见故障及处理方法 1.2.5调压器密封件,20,学习交流PPT,1.3 RTZSP系列调压器 SP系列为集切断、调压为一体的直接作用式燃气调压器，采用全平衡式阀芯结构，模块化设计，其流通能力大，相应速度快，调压精度高，使用维

26、护方便。 1.3.1 结构 SP系列调压器由阀体总成、主阀总成、切断阀总成、阻尼器组成：,21,学习交流PPT,1.3.2 工作原理 介质从阀体的P1腔通过阀口进入P2腔。P2压力通过信号管反馈到主阀执行器 的下腔，主薄膜在P2压力和调节弹簧的作用下，通过阀杆带动主阀瓣上下移动， 改变主阀口与主阀瓣的开度大小，达到调节出口压力的作用。 当调压器下游的用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔 的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使 主阀瓣与主阀口的开度增加，从而通过主阀口的气体流量增大，维持下游压力的 恒定。 当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述

27、过程相反，直到调压器关闭为止。 当因意外情况，P2压力大于切断启动压力设定值时，切断阀传感器薄膜在P2压 力的作用下带动滑杆移动，使脱口机构动作，切断阀瓣在关闭弹簧的作用下快速 关闭阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除后，需按切断 阀的复位操作方法上扣后，调压器才能正常进行工作。（切断阀的工作原理详见 2.切断阀）,22,学习交流PPT,1.3.3 操作方法 1.3.3.1调压器出口压力设定 调压器出厂时均按用户参数要求设定其额定出口压力。 若需调节调压器出口压力，应开启调压器后管线上检测口 阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，用手慢慢转动弹簧 罩，使出口压力达到设定值范围，再

28、用扳手缓慢旋动调节 螺杆，精确调整出口压力至设定值（顺时调节，出口压力 升高；反时调节，出口压力降低）。缓慢关闭检测口阀门， 检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微 打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将 调压器前、后阀门完全打开。 1.3.3.2 调压器关闭压力的检查 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力计，并打开针形阀开关。三分 钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。 1.3.3.3 切断阀启动压力设定 若用户调整了调压器出口压力，需相应调节切断阀启动压力，启动压力为调压器出口压力 设定值的1.41.5倍（应高于调压器关闭压力）。转动调节螺杆，旋

29、进启动压力升高，旋出 启动压力设定动压力降低。 1.3.3.4 切断阀复位操作 1) 将传感器气动薄膜腔内的气体排空（失压型无此操作）。 2) 将手柄向开启方向缓慢旋转2040，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡， 同时观察整个系统是否正常。 3) 继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其切断阀复位操作开启状态（失压 型切断器必须在有信号压力输入时方能上扣）。 缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。,23,学习交流PPT,1.3.4调压器常见故障及处理方法,24,学习交流PPT,1.3.5 调压器的密封件,25,学习交流PPT,1.4 间接作用式调压器 间接作

30、用式调压器的结构较为复杂，通常是由阀体组件、平衡阀芯总成、指挥器、执行器等组成，其结构详见产品使用说明书。 工作原理： 在间接作用式调压器中，指挥器提供调压器的操作压力，使调压后的压力保持在设定值内， 不受上游压力和流量变化的影响。 出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡，产生 一操作压力P3至执行器的下腔以操纵阀芯总成的开闭。当出口压力P2降低时，指挥器薄膜在调节 弹簧的作用下向下运动，使阀瓣开启，操作压力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移动，加大阀芯的 开度，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。 反之当出口压力P2增加时，指挥器降低操作压力P3

31、，减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。,26,学习交流PPT,间接作用式调压器常见故障及处理方法,间接作用式调压器的使用、维护方法详见调压器维护手册。,27,学习交流PPT,1.5调压器的维护通则 维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力,取下信号管；组装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动，并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏，再按调压器出口压力、切断器启动压力设定方法进行压力设定。 日常维护 根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查： （1）用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。 （2）检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围

32、内。 （3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密。 （4）对调压器外部进行清洁。 定期检查 根据气质情况，建议每36个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至13个月。 运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行检查： （1） 对调压器的关闭压力进行一次检查。 （2）带切断的调压器应对切断器进行启动压力设定值检查。 （3）对调压器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀 老化、压痕不均匀的密封件。 （4）检查调压器内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换。,28,学习交流PPT,2.切断

33、阀 切断阀在调压柜（站）中是一种安全保护装置，当调压器出口压力因故升高或降低，达到切断阀设定的启动压力时，它立即自动切断气流，保护下游设备不受损坏。现场和遥控操作人员在需要时，也可手动操作切断阀启动，切断气流。 用于调压柜（站）的切断阀分为二种，一种内装于调压器上，如：RTZ-50FQ、RTZ-SP系列调压器，在调压器的介绍中已有叙述；另一种为AQZ系列切断阀。 2.1 AQZ系列切断阀主要结构及工作原理 ： AQZ系列燃气安全切断阀由： 主阀，脱扣机构，传感器、压力设定 弹簧组件等组成。 主阀内设有主阀瓣和内旁通付阀瓣。 脱扣机构由凸轮和三个脱扣臂组成， 另设有手动切断旋钮。 当信号压力失常，超过（超压型）或 低于（失压型）切断阀启动压力设定值时， 传感器内气动薄膜带动撞块移动，使脱扣 机构动作，在关闭弹簧作用下，主阀瓣迅 速关闭阀口，达到保护调压器及计量仪器 等下游设备的作用。,29,学习交流PPT,2.2 AQZ切断阀的安装、使用 2.2.1安装 切断阀与其它设备相连时其间距无严格要求，以不妨碍操作和维护即可。 2.2.2通气运行步骤 1)先关闭信号管进气阀，开启检测阀，将传感器膜腔内的气体排空（失压型应先开启信号管进气阀）。 2) 将手柄向开启方向缓慢旋转2040，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时 观察整个系统是否正常。 3