第二章 机械加工精度及控制(1-2节)美化.ppt

1、、尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、波纹度、纹理方向伤痕(划痕、裂纹、砂眼等)。)，加工质量内容，第2章，加工精度和控制，2.1概述，表面金属的机械物理性能和化学性能，1。加工精度和加工误差，以及加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的重合度。1。加工精度：2。加工误差：重合度越高，加工精度越高，实际生产中的零件不能完全满足理想要求。是指加工后实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的偏差程度。从保证产品服务性能的角度来看，允许有一定的加工误差。表面绝对平面、圆柱面等。位置绝对平行、垂直、同轴等。尺寸位于公差带的中心。2.获得加工精度的方法加工误差的根本原因是工艺系统

2、中的误差，称为原始误差。原始误差影响加工精度和分类，机床误差分为以下三个方面：3。传动链的传动误差，机床误差的产生：制造、安装和磨损三个时期，1。机床导轨的导向误差，2。机床主轴旋转误差，机床几何误差，1。机床导轨是机床。(1)导轨在水平面上的直线度误差的影响(见图25a)。当导轨在水平面上的直线度误差为y时，工件在径向上的误差为R=y，由此可见，如果床身导轨在水平面上的直线度误差，工件的形状误差和尺寸误差将分别在纵向和横向上产生。2.当导轨向前突出时，工件上会出现鼓形加工误差。1.当导轨向后突出时，工件上会出现马鞍形加工误差；y、y、o、d、r、水平面、导轨在水平面内的直线度，图25a，导轨

3、在水平面内的直线度误差，返回，下页，床身导轨在垂直面内的直线度误差(图25b)，这将引起刀尖的切向位移z，导致工件在径向方向的误差：rz2/d，(。R=50毫米，正常原始误差引起的加工误差为R=Y=0.01mm毫米，切向原始误差引起的加工误差为R Z2/d=0.000001毫米，可以完全忽略。因为Z2的值很小，所以误差对工件的尺寸精度和形状精度影响很小。垂直平面，导轨垂直平面的直线度，Z，d，R，Z，图25b导轨在垂直平面上的直线度误差，R，d/2，返回，下页，(3)前后导轨平行度误差的影响，当有平行度误差(变形)时，会使，由导轨变形引起的加工误差，(3)前后导轨平行度误差的影响，车床加工前后

4、导轨变形的最终结果反映在工件上，从而产生加工误差y。从几何关系可以看出，普通车床H2B/3和外圆磨床HB对加工精度有很大影响。车床的误差敏感方向为水平(径向)，非误差敏感方向为垂直(切向)。1.误差敏感方向的计算，以车削为例：工件的旋转轴为0，刀尖的正确位置为A。假设由于各种原始误差，刀尖在某一时刻位移为A，AA，它与o A之间的夹角为0，使得加工后工件的半径从R0OA变为ROA，因此半径上的加工误差R为：车削的误差敏感方向，当0，当90，Y，R，显然：对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。误差敏感方向通常是通过切削点的加工表面的法线方向。，误差敏感方向，Y，a)，2。误差敏感方向分析，转

5、塔车床的误差敏感方向是加工表面通过切削点的法线方向。转塔车床的误差敏感方向，3，其他机床的误差敏感方向，和1。由于端面圆跳动，瞬时旋转轴沿平均旋转轴的轴向运动。2.径向圆跳动瞬时旋转轴总是平行于平均旋转轴的径向运动。3。倾斜摆动瞬时旋转轴和平均旋转轴形成一个倾斜角，相交位置是固定的。4、机床误差，(2)主轴旋转误差，指主轴的实际旋转轴与其理想旋转轴的漂移。主轴旋转误差实际上是三种误差的组合。主要影响端面形状和轴向尺寸精度。这主要影响圆柱面的精度。影响圆柱面和端面的加工精度。将上述两个公式的平方相加，得到： y2/(A(R)2 Z2/R2=1，(2)主轴径向圆跳动对加工精度的影响(镗削)，以及(4)机床误差，1)镗削加工：镗刀旋转，但工件不转动，假设由于主轴的纯径向跳动，轴在Y坐标方向做简单的谐波运动(图4-4)，其频率与主轴相同。那么： Y=Acos (t)，1)当主轴中心的偏差最大(等于a)时，镗刀刀尖正好通过水平位置1。2)当镗刀转动角度(位置1)时，刀尖轨迹的水平和垂直分量计算如下：y=Acos Rcos=(A R)cos