毕业设计（论文）-阀芯零件加工工艺及翻转式钻模夹具设计

1、毕业设计(论文)对外汉语摘要本文包括机械加工技术的制作和工作母机钻孔夹具的设计。 首先分析阀体零配件的加工要求。 通过了解线轴零配件，选择空白对照的材料和制造形式。 对面团儿材料的选择可以看资料。 然后选择加工零配件时的加工标准。 其次设计加工技术规程。 合理的加工技术规程是加工零配件时非常重要的一头地。 直接影响阀柱零配件的加工质量。 因此在确定工序之后，确定每个工序采用的设备和加工设备等。 最后一部分是钻孔夹具的设计，夹具的设计要从多方面考虑。 其次，设计夹具的各构成零配件。 通过对夹具各方面的设计和分析，分析其合理的有木有，或哪里有不足，并在此基础上逐步改进。 最终完成这次的毕业任务。关

2、牛鼻子字：线轴、空白对照、工艺、工序、夹具在绘图定径套中添加3346389411或3012250582目录一绪论五1.1课题的背景51.2课题的研究目的和意义62零配件的分析72.1零配件的作用72.2零配件的流程分析73工艺规则设计93.1阀体各表面加工方案的分析93.2基准面的选择103.2.1粗标准的选择103.2.2精度标准的选定103.3空白对照的制造形态103.4工艺中加工阶段的划分103.5制定工序123.5.1工序一123.5.2工序2133.5.3工艺计划的比较与分析134加工设备和手工工具的选择154.1工作母机的选择154.2手工工具的选择154.3量测仪器的选择165反

3、转式钻头夹具设计185.1钻孔原理概要185.2钻床的选定195.2.1台式钻床195.5.2立式钻床205.2.3储物柜钻床215.3问题的提出225.4专用夹具的构成235.5定位基准的选定235.6切削力和夹紧力的计算245.7钻头主体设计255.8夹具设计的简要分析26结论28感谢29参考文献3031绪论1.1课题的背景机器制造业的进步和发展是推动我国国民经济发展的重要途径之一。 在我国北方，机器制造业发展显着。 机械行业的发展与我国的经济发展、科技发展水平密切相关。 如果一个国家想在经济、科学技术、防卫方面取得先进水平，机械行业也必须有先进水平。 机器制造业的水平由机械加工设备等决定

4、。 机械加工设备的水平决定加工产品的精度、质量等。 良好的机械加工设备，能生产高质量、高性能的产品。 随着现在技术水平的提高，人们的产品形状也多样化了。 因此，在机械加工设备方面也可以随着时代的发展，开发研究高性价比的机械设备，生产适应社会发展需求的产品。这里三年五载以来，我国在机械行业的发展取得了一定的成果。 主要是因为中国推动了工业进程的再建构。 机械行业不仅仅用于科学技术、军事、道路等。 其发展也是为了提高人们的生活质量。 由于人们追求高品质的生活，机械行业的需求也在逐渐增大。 机械工业与产业有一定的联系，对一个国家的经济有促进作用。 希望实现国民的工业化、信息化、现代化。 机器制造业需

5、要强大的机械设备。 对我国当前机器制造业的发展，要加大结构调整力度。 这样，国家就可以在各个方面持续、稳定地发展。 现在的机械行业，需求量越来越大。 因此，在发展机械行业的过程中，带来了一定的环境污染问题。 在机器制造业需要注意的是环境问题。 在本世纪机械行业的制造方面要有一定的保证。 在设计的机械产品中，追求控制其带来的大污染、污染少的机械产品和无污染的机械产品。 所以，这些个问题需要机械工程师们共同努力，慢慢控制，改变。 机械行业造成的污染主要体现在空气污染和水污染中。 因此，制造业要及时调查产生的污染状况是否符合环境保护局的规定。 这样机械行业的长期发展具有重要和深刻的意义。机械行业已经

6、经历了很长的发展过程，对生活有着非常重要的作用。 机械行业的发展主要表现在制造方法、加工设备、科学管理等方面。 所以现在的机械制造技术向着高品质、高效、高自动化的方向发展。 在这些个方向的发展过程中主要要解决环境问题。 这些个是本世纪机械行业应寻求的方向。 工作母机是用来加工产品的加工设备。 其主要特点是高效、高精细。 当今机械行业的产品加工，工作母机在其中占有非常重要的部分。 但是，在成本制作等方面，传统的加工设备和现在的数控机床并存发展。 从目前来看，加工工作母机的发展是当前和今后的重要加工设备。 但是，以往的大型机械产品是由于空间和能源方面的制约。 所以现在的机械行业也向着麦克风吉卜赛人

7、机发展。 所以，这些个的发展将来需要机器制造业面对并挑战。1.2课题的研究目的和意义这次设计是毕业前进行的深入复习。 复习学校学的所有课程。 包括机械技术基础、机械技术基础、专业课程学习的设计图纸软件等。 也调查一下吸收在高等院校期间所学的知识，是否综合理解所学的专业知识。 善于掌握查阅机器相关资料和资料的能力。 在设计过程中，利用CAD绘图软件进行课题零配件和组装图等的绘图。 能够提高自各儿的制图能力，熟练使用设计软件。2零配件的分析2.1零配件的作用在制定阀体零配件的加工工艺规程之前，认真做好阀体各结构和工艺要求的分析。 必须使阀体的尺寸、公差、技术要求符合一盏茶。 下图请参照这次的卷轴。

8、 其结构现状比较简单。 但是，要求加工精度高。图2.1阀柱2.2零配件的过程分析从图2.1的解析可以看出阀体加工零配件。 其加工主要加工孔系和零配件各平面。 一般来说，技术上要求有加工孔和表面的精度。 两者之间的孔系加工精度相对于平面的加工精度来说很难。 希望孔加工的尺寸精度和位置精度能满足要求。 那么，有必要分几个阶段来完成。 处理孔和面的位置关系。在制定阀体加工工艺规程之前，必须使阀体的尺寸、公差、技术上的合理要求一盏茶。 我把这个像下面那样加工表面。(1)加工工件的外周面这包括22mm的外周、18.3mm的外周(2)加工工件的上端面其中也包括工件的两端面(3)加工工件的孔其中包括部件的2

9、mm孔、3H7螺纹孔3工艺规则设计设计加工工艺规程，是因为加工的工件可以按照更整齐的顺序加工。 能加工到零配件的设计图的要求。 在整个过程的规则中，不断改变加工工件的形状和尺寸，使加工工件最终能满足图纸的加工要求，成品使用。 一个加工工艺规程由多道工序组成。 因此，加工工艺规程的各工序直接影响加工工件的精度要求，制定合理的工艺规程时，各工序的各工序必须制作详细的说明书。 在选择工程加工的加工设备和加工装备时，要根据情况进行筛选和比较。 最终选用合理的加工设备和装备进行加工。 然后，明确各工序加工的粗加工状况，根据要求分阶段进行加工。 但是，也有加工要求不高的工序。 一次加工就能满足要求。 对于

10、要求精度高的加工面，可以先进行粗加工，然后再进行精加工，以满足要求。 使各工序中图纸要求的尺寸公差范围内和粗糙度满足图纸要求。3.1阀体各表面加工方案的分析一个零配件的加工不仅仅满足设计的要求。 需要好的加工技术。 设计加工中的零配件各工序、工序各步骤加工的加工设备、加工工具的选择。 在云同步上，还必须考虑加工的效率和制作成本。 因此，阀体这一零配件需要设计加工工艺满足各加工面的精度要求的加工方法。 需要考虑的因素是加工精度、加工效率和经济成本。 在满足零配件精度和加工效率的基础上，选择价值最低的加工方案。 加工每个表面和孔时，必须考虑以下因素(1)考虑加工中加工各表面的技术要求，选择的加工方

11、法根据加工技术要求进行化学基筛选。 根据需要可以分几次加工。(2)根据零配件的生产类型选择加工设备。 如果是单品零配件的加工和少量零配件的加工，用比较通常的加工设备加工。 如果是大量零配件的加工。 为了考虑加工效率而选择有效率的专用设备进行加工。(3)选择要加工的材料时，要考虑其材质是否符合零配件的性能。 必须根据零配件的加工要求筛选零配件材料。(4)根据实际情况加以考虑。 考虑现有的加工现场和加工设备。 在此基础上，云同步不断进行原有技术设备的改良和新设备的引进。 提高加工的技术水平。(5)除上述介绍外，还有其他因素。 全面地考虑。3.2基准面的选择在零配件加工中定位基准面的选择是在加工工艺

12、路线上开始确定作业。 一个零配件选择基面是否合理直接影响工件的加工质量和工件的加工效率。 因此，在选择工件的定位基准时，需要从多方面进行考虑。3.2.1粗标准的选择为了保证加工均匀的馀量少，可以提高工件的耐磨损性等。 选取坯件裕量值相对于其他面最小的面作为粗基准。 这样做的目的是为了确保在该加工面中有一盏茶的加工馀量。 选择的面必须清洁、平坦，表面作为粗基准要有一盏茶的大小。 其目的是为了保证定位准确，工件的夹紧可靠。 以工件的两端面为粗糙基准面进行加工。3.2.2精准标准的选择选择的标准符合统一原则。 定位标准的选择要做到全部统一。 这种作用保证了各个加工表面的精度。 影响工件加工的精度。

13、选择的标准相互符合原则。 也有将2个加工面加工成云同步的工件。 有些加工工件需要保证加工面的加工馀量小且均匀。 使用夹具定位四周的外形，定位中间孔轮的外圆面和端面，以端面为精密基准对工件的剩馀孔进行定位加工。3.3空白对照的制造形式这次的设计制作零配件是假脱机。 那个材料是45钢。 这个零配件在工作中受到静压。 根据其特点，确定了零配件空白对照的制造形式。 从课题可以看出，该零配件是大中批量生产的加工零配件，并且其加工轮廓尺寸是不大点的。 因此，制造的空白对照形状虽然并不复杂，但考虑到加工的便利性。 因此，制造空白对照的形状尽量接近零配件主体，阀体为圆柱零配件，因此采用型材即可。 因此，空白对

14、照是用型材加工的。3.4工艺中加工阶段的划分一个工件的加工。 想要加工达到设计图的技术上的要求。 对于要求加工精度的加工表面，一般分几个阶段加工，直到要求精度为止。 对这些个阶段的划分可分为以下几个阶段(1)粗加工阶段这个阶段的加工是切去加工工件的大部分金属。 这个过程的加工切削量比较多。 粗加工后的表面也为下一个精加工阶段做准备。 粗加工切割的工件表面可以为半精加工或精加工阶段提供定位标准。 此外，还可在粗加工过程中观察空白对照的使用情况，发现制作的空白对照有缺陷时。 我能够修补那个并严重地进行废弃处理。 这有助于节省加工工时。 我尽量不浪费加工的时间。因为在粗加工阶段，大部分的金属都被切掉

15、了。 因此，使用的工作母机选择功率大、精度低、刚性高的加工机械。 此外，在操作过程中选择较大的切削量可提高加工效率。 这个阶段的加工，需要的夹紧力很大。 由于加工中切削力大，所以切削热量也大。(2)半精加工阶段工件在进行粗加工时，切削了工件的大部分金属馀量。 但是，有些次要面的加工必须半精加工完成。 为精加工提供适当的加工馀量，这个阶段的加工根据工件的实际情况，也有从粗加工阶段进入精加工阶段的工件加工。(3)完成阶段该加工阶段是切除工件的微小馀量。 通过精加工阶段的处理，加工工件的加工面的位置精度、尺寸精度、粗糙度的程度达到图纸的技术要求。精加工采用的工作母机选择高精度工作母机，有助于工序变形

16、小，且提高加工精度。(4)光整加工阶段有些工件的表面加工要求特别高。 如果粗糙度值小，则需要用光整进行加工处理。 由此，有效地改善工件的表面粗度。 这个阶段一般是为了调整加工工件后的误差。以上介绍的是加工工件时的各个阶段的加工。 但在实际生产过程中，不一定要分多个阶段加工工件。 必须根据工件的实际要求进行选择。 对于刚性高或精度不高的工件，大多可以忽略阶段性加工。 直接加工就能得到。 为了满足加工质量的要求，一般的工件加工可分粗、精两个阶段完成。 因此，加工的每个工件步骤必须根据图纸的技术要求选择加工方法进行。3.5制定工艺路线制定工艺路线，选定加工工艺的优先顺序。 先考虑主要表面的加工方法，再设计零配件的副加工表面。 设计的加工工艺可以设计比较几个方案，然后根据加工零配件的加工表面精度及其各种技术要求、加工成本和加工劳动力等一系列条件，选择最符合要求的加工工艺。 如下所示。3.5.1工序1工序10准备型材工序20检查检查空白对照大小是否满足您的要求。工序30钻头钻头8-2mm孔要求图纸工序40钻头钻头、丝锥2-3H7深度6螺纹孔工程五十车粗车22mm外周工序60车翻转，粗车为18.3mm的外周和端面，保证尺寸为58mm工程七十车精车倒圆22mm的外周倒