振动筛的方案设计

1、V1.0可编辑可修改选择体面的宽度和长度筛面的宽度和长度是筛分机的重要工艺参数。一般来说，体面的宽度决定了筛机的处理能力，体面的长度决定了筛机的筛效率，因此正确选择筛面的宽度和长度对提高筛机的生产能力和筛效率至关重要。筛面的宽度不仅受筛机处理能力的影响，还受筛机结构强度的影响。宽度越大，必须使分选机规格越大，分选机结构强度上需要解决的问题越多，不能任意增加筛板的宽度。目前中国振动筛的最大宽度为：共振屏幕的最大宽度为4米。体面的长度对体面的停留时间有影响。体质测试结果显示，体质时间稍有增加，产生的颗粒比体质小，体质效率提高得很快。测试结果表明，面越长，材料在面上停留的时间越长，体质效率越高。但是

2、随着体质时间的延长，体面上的转移粒子越来越少，剩下的大部分是“卵体粒子”，即材料的粒度大小接近体孔大小的这些粒子。这种困难的体质粒子的透明体质需要很长时间，体质效率越来越慢。因此，体面长度只有一定的范围，对提高体质效率起作用，通过过度增加体面长度渡边杏。否则，跳棋结构会体积大，无法达到预期的效果。通常，网面的长度和宽度的比例为23。对于粗糙材料筛选，筛面长度为 4m。筛选中等粒度材料时，筛面长度为5 6m。对于材料的脱水和脱瓷筛选，筛面长度为6 7m。预先体质的体面可以短，最终体质的体面要长一些。各国分选机的宽度和长度大小系列大部分采用等差系列。特点是使用比较方便，尾数比较整齐。但是，由于等差

3、系列的相对差不均匀，随着数列的增加，相对差急剧减少，因此，在一些分选机系列中，只能采用两种系列公差。选取线材网面，网面大小8mm，轻线材直径d 2mm，开口率64%，长度，纵横比3: 1。圆形振动筛处理计算：公式近似计算7: (4-1)格式：按供应统计的吞吐量(t/h)；M筛选效率修正系数，表4-107；m也可以用以下公式计算：M=筛选效率；个单位面积体积吞吐量(/h)，表4-117；请参阅屏幕表面计算宽度(m)；=；B实际屏幕宽度(m)；L屏幕表面工作长度(m)；材料的松散密度(t/)。表4-107和表4-117，如果体质效率为98%，则取m，h，q=h，根据实际要求取屏幕表面长度的3倍l=

4、2b，=。所以B=网面的宽度为330mm，长度为660mm，网面的斜角为20。图：电动机选择和计算如何合理选择和计算宪法电机的变速器很重要。适当选择功率，可以保证分选机的正常运行。筛选机械和电气同步动力的计算有多种不同的方法，以下方程式之一7:P=(4-2)P马达计算功率(kw)；参数振动质量(kg)；振幅(m)；N振动次数(r/min)；D轴承数(m)；C阻尼系数，通常为c=；F轴承摩擦系数，f=用于滚动轴承；驱动器效率，导入=。根据实际经验，振幅通常根据以下范围选择：圆形振动筛=4mm其中，我们选择=3mm、n=600r/min、P=5kw、d=50mm。试一试=振动质量太大，制造成本必然

5、会增加，因此不采用，现在按p计算，更合适。检查机械设计过程设计手册(表12-1)1，选择电动机Y801-4类型、电源p、转速1390r/min、质量m=17kg。图：图4-2马达轴承选择和计算选择轴承根据振动筛的工作特性，必须选择大间隙单列中心圆柱滚子轴承。使用轴承内径d=50mm时，使用圆柱滚子轴承，因为振动筛振动时，轴和轴承具有较大的径向力，轴向力相对较小。等效动态负载p()的一般方程式如下P=X (4-3)公式中的x，y分别是径向动态载荷系数和轴向动态载荷系数，其值见参考文献2表13-5。如表格所示，X=1，y=0；所以：P=实际上，许多支撑还具有其他负载，例如冲击、不平衡力、惯性力和轴

6、弯曲或轴承座变形产生的其他力。若要计算这些效果，等效动态负载可以乘以先前的负载系数。有关相应的值，请参阅参考文献2表13-6。因此，在实际计算时，轴承的等效动态负载必须为：P=导入=，因此：P=2=2=滚动轴承寿命计算：轴承基本额定寿命(4-4)n表示轴承的速度(r/min单位)，是指数，对于滚珠轴承=3，对于滚子轴承=。请查阅机械课程设计手册。2=2=计算寿命符合设计要求，因此内部轴承直径D为50mm，机械过程设计手册为D=90mm，B=20mm。图：图4-3轴承轴承的寿命计算轴承的寿命公式如下：=() (6-4)样式的：单位等于10r是指数。对于球轴承=3；对于滚子轴承，=10/3。计算时

7、，将寿命标记为时间更方便。此时，可以替换公式。轴承寿命为小时(6-5)正在样式中：基本额定动态载荷=轴承转数等效动态载荷选择额定寿命为6000h。用公式替换已知数据：=符合15249h6000h使用要求。因此，在设计中选择的轴承的寿命为15249小时。设计和计算皮带轮已知的大型皮带轮速度为600r/min，马达功率为P=，旋转速度为1390r/min。皮带轮=1390r/min，因此传动比i=这里的传动比I每天工作8小时。4.4.1确定计算的功率您可以在表8-7中查看工作条件系数=。=P=4.4.2 v频带的频带选择根据图8-10选择类型a。4.4.3确定皮带轮基准直径，并检查带速v1、第一个

8、选取的皮带轮基准直径。在参考文献2表8-6和表8-8中，选择皮带轮基准直径=80mm。2，检查皮带轮v .公式计算皮带轮速度：5m/s v 。计算压力力压力力的最小值为=192N图：图4-4大型皮带轮弹簧设计和计算选择弹簧末端结构作为一个端点和固定、平整、支承圆。弹簧的材料是c级碳弹簧钢65Mn，弹簧的振动次数为n=600r/min。如果弹簧钢丝直径=4mm，旋转系数C=，则获得曲度系数请确认手表。F=要满足要求，请选择d=4mm、D=Cd=18mm。图：图4-5弹簧弹簧检查1)弹簧疲劳强度检查文献6，图16-9，选择所以：弹簧材料中发生的最大最小周期剪切应力：可用：=从文献6，表格(16-1

9、3)中可以看出：疲劳强度安全系数计算值和强度条件可以按以下表达式计算：样式：弹簧材料的脉动周期剪切疲劳极限弹簧疲劳强度的设计安全系数，使用=自下而上：=因此，该弹簧符合疲劳强度的要求。2)弹簧静态应力强度检查静态应力强度安全系数计算值和强度条件如下：弹簧材料的剪切屈服极限，静态应力强度的设计安全系数，=所以=因此弹簧满足静态应力强度。所以这个弹簧符合要求。轴设计和计算4.6.1在输出轴上查找功率、速度和转矩；所以4.6.2轴最小直径的初步确定轴最小直径的初步估计。选定轴的材料是45钢、淬火和回火过程。参考资料2根据表15-3，拿走。轴的最小直径由前轴承和皮带轮确定。其中输出的最小直径是安装大皮

10、带轮的直径。4.6.3轴的结构设计1)皮带轮宽度L=48mm，套筒长度为16mm。2)轴承盖的初步选择。凸肩高度h通常为()d。其中轴承盖的直径为：，=8mm，其中M8螺钉。而且，而且，而且，而且，而且，选取M=26mm。所以。主偏心块，所以。3)选取轴承长度。根据前轴承计算，轴承长度为20mm。，是长方体的长度，是长方体壁的厚度。所以现在，最初确定了轴的段直径和长度。图：图4-6轴大小图表4.6.4轴上零件圆周的位置皮带轮、主偏心块和轴的圆周方向位置使用平行键联接。按参考文档1确认平行键截面，键槽铣削刀具加工到32mm长度，同时选择H7/g6和轴以确保皮带与轴配合良好的中性。同样，主偏心块连

11、接到轴，平头键(22mm)，对轴使用H7/g6 (H7/g6)。滚动轴承和轴的圆周位置由平动配合保证。此处选定轴的直径尺寸公差为M6。确定轴的圆角和倒角尺寸参考文献2表15-2，轴倒角。4.6.5寻找轴的负载图4-6，应力分析和力矩图：图4-7反作用力：弯矩m:扭矩t:4.6.6弯扭合成应力校核轴的强度检查过程中，通常仅检查接受最大弯矩和扭矩的轴的剖面的强度。表格中的资料和轴单向旋转产生的扭转剪应力是脉动周期可变应力。计算应力为：先前选定轴的材料是表15-1中确定的45钢、淬火和回火处理。所以，所以很安全。4.6.7正确检查轴的疲劳强度1)风险截面判断没有键的连接轴只能通过转矩工作，因此不需要检查，因为应力集中会削弱轴的疲劳强度。在应力集中对轴疲劳强度的影响中，连接到主偏心块的轴应力集中最为严重。2)单面检查弯曲截面系数扭转剖面系数截面弯矩m表示截面转矩为剖面中的弯曲应力剖面中的扭转剪应力轴材料是45钢，淬火和回火处理。表15-1。根据截面凸肩引起的理论应力集中系数及参考文献2附录3-2确认。因，插补后可以确认而且，图