110kV金北水线基础施工四措

1、1 一般规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。1.2一般规定其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。1.3引用文件100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ23390)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001,TAB0531）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,TAB-0543）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009-2-94）CX/QSB16.01-2

2、001质量记录的控制程序。（内部标准）2 每基基础浇制主要工器具配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪TDJ2套1含塔尺、钢尺等2搅拌机卧式台13振动棒台2配汽油机4手推车台65凿岩机台16铁板2米1米块83 劳动组织序号岗位人数备注1指 挥12测 工15机操工1分别负责搅拌机6民 工204 主角钢插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土，与砼浇制成一体，省去地脚螺栓、塔脚等，以节省钢材。基础立柱一般为等截面斜柱，顺铁塔主材坡度布置，主角钢立插于基础立柱中，如下图（1）、所示外型。主角钢坡度随塔型，铁塔腿坡度的变化而变化。 图1 插入角钢在立柱顶面位置

3、如下图（2）： A L 图(2) A值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离，由设计给出。插入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。主角钢插入式基础施工特点：主角钢必须在基础中高精度定位，包括根开、对角尺寸、角钢倾角，各腿高差等都必须准确无误，否则将影响组塔施工。5 施工工艺流程图施工准备测量分坑基础坑开挖及检查施工结束砼垫层浇制安装及校正主角钢绑扎基础钢筋浇制混凝土支模板钉立基础控制桩检查基础几何尺寸、主角钢倾斜及扭转6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理异形模板设计只针对立柱。由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱，主柱侧面为平行四边形，应根据不同的基础型式制作相

4、应的异型模板。主柱表面展开如下图： B A C D 标准 标准 标准 标准模板 模板 模板 模板 A B D C 其需要由标准模板和异型模板拼装而成；主体部份由标准钢模板组成，上下边由异形钢模板拼装而成，图为A、B、C、D面。对同一种基础型式而言，异型模板A与C、B与D的几何尺寸相同的，只是模板边与加强铁焊接面不同而已，一个基础腿A、B、C、D异型模板各两块。6.1.2异型模板尺寸计算要确定异型模板的几何尺寸，必须先计算出等截面立柱侧面的几何尺寸，从中等距离截取能用标准模板拼装的部分后，剩余部分即为异模板拼装部分。将基础主柱延伸至底板下平面，其立柱图形如下图： B C O A D B1 C1

5、F K L G A1 I D1 K1 O1图5 E I1 H A、B、C、D为主柱上平面、A1、B1、C1、D1为主柱下平面，立柱延伸至底板下平面交于E、F、G、H点。O为主柱上平面中心、L为主柱下平面中心、O1为底板下平面中心；由A点向下作垂线，交A1L于K点、交EO1于K1点，由A点向A1D1作垂线交于I点，由K1点向EH作垂线交于I1点，则AI垂直于A1D1，AI1垂直于EH。设计给出的已知条件如下：EI1=a 立柱上平面中心偏离底盘中心的正面水平偏移值；AK=h 基础立柱高；AK1=h1 基础全高；基础立柱侧面几何尺寸计算如下：EK1=2 a （图中EK1I1为等腰三角形）=tg-1h

6、1/ (2a)AE=h1/sin sin=h1/AE （AEK1三角形）=1=cos-1(a/AE ) （在AEI1三角形中=1=cos-1(a/AE)）根据相似三角形原理：AA1/AE=h/h1； AA1=hAE/h1以上求出AA1及角度，基础立柱侧面几何尺寸即确定，随之异型模板尺寸即可确定。根据具体工程使用的基础型式及基础腿数，从而确定异形钢模板的加工数量。7 施工步骤7.1测量分坑7.1.1分坑数据计算：主角钢插入式基础主柱顶面中心与底面中心存在相对位移，同时一般线路设计采用全方位高低腿且为正方形根开，分坑时，四个塔腿须分别测定，设计给出塔位基础四个腿的根开值，分坑时须根据所给基础型式计

7、算底盘的半根开和半对角线值，从而确定坑口尺寸。7.1.2正方形根开主角钢插入式基础分坑方法（对角线法）如下图(6)： A D E1 E B C LO中心桩 a 图(6)图（6）中L为底盘宽度，E为立柱上平面中心、E1为底盘中心。底盘半对角线根开值OE1=OE+EE1；上式中OE为基础根开值，EE1为立柱上平面中心沿对角线方向偏离底盘中心值； EE1=2 a （a值设计已给出）确定OE1值后，根据基础型式可求出OB、OD的值，用尺则可定出A、C点位置。7.2基础坑开挖及检查基础坑根据地质情况，采用人工开挖或爆破开挖，基坑挖完后，必须对坑位方向、距离、坑口上、下部尺寸和坑深进行检查，避免尺寸不符合

8、设计要求而影响施工。7.3测量方法根椐设计，基础采用全方位高低腿，同一基铁塔中心距各塔腿基础顶面高差往往较大，基础分坑定位时，一般采用角度测斜距的方法：经纬仪支于线路中心桩上，沿线路方向转45测出该点对另一点的垂直角，用钢皮尺直接量出仪器中心点到该点的斜距S，再计算出水平距离L见图（7）： L=Scos S a L图(7)当测量方向上有凸物，不通视时，一般通过多次分段测量再累计的方法确定距离；如障碍物不是很高，地质为土或土夹石时，建议开测量槽，因为分段测量，移动仪器，误差随之增大。7.4主角钢插入式基础定位控制桩的钉立 控制桩必须钉在坑中附近且不易被撞动的地方，控制桩的高度必须保证在主角钢露出

9、高+200mm以上的操作高度；见控制桩示意图（8），其中A、B、C、D、E、F六个桩均应操平，G为立柱顶部中心；A、B、C、D四个桩用来控制立柱顶部模板位置。E、F桩控制主角钢的位置尺寸及倾斜。 D F D A G C E B图(8)7.5安装固定插入式主角钢7.5.1斜插主角钢安装尺寸计算见下图(9)、（10）： b E H E2 a1 E1 E1 E b a1 O O图（9） 图（10） E2 图中O为铁塔中心，E为角钢顶点，E1为角铁背露出基础立柱上平面点的位置，E2为角钢背延伸至底盘与坑底交点位置。H为主角露出基础的长度。图中a1=基础半根开+A值（见图2），b值须根据主角钢的倾斜率和

10、主角钢露出基础顶面的长度（设计给出）确定，因角钢的倾斜与基础是一致的，所以b=a1HCOS，角即为立柱侧面平行四边形下底边和斜边的夹角见图（1）。C=底盘半根开+A值，根据a1、b的值，进而可以确定OE、OE1，从而控制主角钢的几何尺寸。7.6安装固定插入式主角钢采用插入式角钢下端延长，上端固定于坑口的施工方法7.6.1施工准备7.6.1.1为保证插入式角钢底部不致于陷入或垫层中，在坑底放一预制混凝土垫块，作为插入式角钢的支撑点，垫块大小视主角钢重量而定。7.6.1.2当底部角钢控制好后，调整角钢顶部，使其符合质量要求。a先移动角钢顶部，使其顶部与根开控制相差约50mm以内b分别在坑的外侧大致

11、与主角钢相平的位置，用0.5m长的角钢打入地里，一定要牢固，角钢的位置应考虑小角钢的长度。c把小角钢用螺栓与主角钢连接在一起，调整花兰螺丝，使角钢背与根开控制点重合，在校对角钢时应注意以下事项：角钢的双面坡度、根开、高差。角钢之间高差超标，低的可用底脚调节螺丝调高，严禁用锤击角钢顶部。 花兰螺丝与插入角钢连接 两角钢可伸缩 打入地下角钢图11角钢调正固定工具连接示意图花兰螺丝 主角钢 调整角钢图12主角钢控制示意图7.7钢筋绑扎7.7.1检查钢筋的规格、数量、加工尺寸是否符合设计要求，生锈的钢筋要除锈。7.7.2施工前必须要进行技术交底，施工人员必须看懂、熟悉钢筋配制图；对所有钢筋的布置，必须

12、符合设计要求。7.7.3根据坑底辅助桩确定底盘筋、立柱钢筋的位置。7.7.4基础立柱钢筋、底板筋 必须按设计间距均匀放置，在砼浇制过程中应即时纠正钢筋的间距。7.7.5底盘钢筋上、下层之间的距离是保证基础底板强度的关键，扎筋时应高度重视。7.7.6主筋、底盘筋上下之间距离允许误差10mm，箍筋应与立柱筋垂直，其间距允许误差为20mm。7.7.7为了保证保护层的厚度，在底盘钢筋与坑底间下、钢筋与模板之间应垫砼垫块。垫块应用砼预制，其他厚度应根据设计所要求的厚度而定。7.8支模板7.8.1工程中所用的模板，支模板前都应检查，不得使用弯曲变形的模板，对于变形的模板必须修正后使用。7.8.2模板组装时

13、，应根据为相应工程编写的各种基础型式的模板拼装图，标准模板与异型模板配套使用，以免错位。7.8.3异模应根据不同的基础型式，按编号使用。7.8.4模板使用时应涂上废机油或脱模剂，再组装，为避免模板变形，扣件应全部扣齐。7.8.5支模时采用桁架横梁吊模法，桁架位置由基础根开控制，并起固定模板顶部的作用。7.8.6将拼装好的模板四角用1.5T的双钩吊在桁架上，用双钩调节模板的高度至设计要求，并按基础根开，准确地校正模板口壁。7.8.7模板安装好后，各部尺寸应控制如下：a、保护层厚度-5mm；b、立柱断面尺寸：-1%；7.8.8整基基础误差应控制如下：基础对基础中心桩位移：横、顺线路方向20mm。基

14、础根开及对角线尺寸1；基础顶面相互高差5mm；基础扭转5。7.8.9转角塔基础应按设计预偏，调整内角侧基础标高的同时，调整内侧主角钢的标高。7.9插入式角钢倾斜、扭转的检测7.9.1垂线法测角钢的倾斜：（如图(13)） 主角钢 垂球 尺子 基础对角线方向 S d 图13图中d=Ssin;从插入角钢顶端内缘中点悬挂垂球，用钢尺（三角板）从基础45方向（对角线）量取垂球尖端到插入角钢内边缘的水平距离d，量出垂球挂点到钢尺尖端的斜距S，插入角钢倾斜角，若d的实测值与计算值一样，说明插入角钢倾斜度符合要求，否则要调整。7.9.2角钢扭转测量：（如图14） 中心桩0 D C C Q 图14 用棉线在主角

15、钢端部绑一圈，找出斜边上中点D，C点为角钢背顶点，经纬仪对线路方向转45后，看D、C两点，如两点重合则主角钢没有扭转，否则，则需调整角钢。如经纬仪由于高差无法通视C、D两点，可通过坑口对角线控制桩，吊垂球看C、D两点是否与A、B控制桩联线重合，如重合则没有扭转，否则需调整。7.12砼的浇制7.12.1混凝土浇制前，施工队必须进行技术交底。7.12.2主角钢、钢筋、模板安装完毕，并检查合格后方可进行砼浇制。7.12.3施工现场应责任明确投料负责人应严格控制配合比，搅拌人负责塌落度的测试及试块的制作。捣固人应掌握好捣固时间、范围保证砼的外光内实质量。支模负责人应随时检查模板的变动情况，防止胀模，测

16、工随时检测主角钢的倾斜。7.12.4砼的配合比是重量比，浇制前砂、石、水等材料均应过称。7.12.6为保证砼浇制质量，搅拌机每次投料搅拌时间不得少于3分钟。7.12.7为了防止砼产生离析现象，凡2米以上高度砼下料时应采用溜沟或下料槽。7.12.8下料时，施工人员应避免混凝土直接撞到主角钢上，以防止主角钢的控制尺寸出现偏差。7.12.9使用机械振动棒应遵守下列规定：7.12.9.1一般情况下采用垂直振动，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，点移动，均匀捣固。7.12.9.2振动棒插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒不允许挂在钢筋上，振捣时，振动棒应距离模板50mm-100mm振捣。振动

17、棒应距离主角钢200mm以上，防止主角钢尺寸因振动发生偏差。7.12.9.3振动棒每点振动持续时间应控制在1530秒，以混凝土捣实为准，时间长反而产生离析现象。7.12.10混凝土浇制，塌落度测定不得少于两次。塌落度的测量方法是用塌落度圆锥筒将混凝土分成三次灌入筒内，分层高度应稍大于筒高的1/3，每次均以直径为16mm，长600mm的圆头铁棒插捣25次，而且应插至下表面，最后一次捣完后，应填平表面，小心将筒垂直提起，置于近旁如下图(16)所示，量得砼的坍落度。 10cm 木尺 钢尺 坍落度（35 cm） 30cm 图167.12.11砼试块的制作7.12.11.1应按工程要求制作，如工程无特殊

18、要求，应按验收规范执行。7.12.11.2试块应在现场制作，养护条件应和现场条件一样。7.13施工过程中的调整、校核主角钢固定完毕、扎筋支模后，开始浇制砼，在施工过程中，有可能因施工人员不注意碰撞已安装好的主角钢，因此在施工过程中除施工人员注意外，仍需要多次校核有关尺寸及角钢的扭转。7.14混凝土的养护与拆模7.14.1为保证砼在规定的时间内达到设计强度，必须认真做好养护工作。7.14.2混凝土浇制后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热时，应在3小时内浇水养护，浇水次数应以混凝土 表面始终湿润为准，浇水养护时间不得少于6昼夜。日平均气温低于5度时，不得浇水养护。7.14.3拆模时间以保证

19、砼表面及棱角不受到损坏为原则，一般拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。不同的气温条件下，拆模时间见下表：混凝土 标号 平均气温51015202530C154.532.521.51C2032.521.511C302.5221.5117.14.4拆模时应注意以下事项：7.14.4.1拆模时不准使用大锤敲击，以免损坏基础。7.14.4.2每基基础拆模完毕后，应将模板表面清理干净，分类堆放。7.14.4.3拆模时，应保证基础表面及棱角不受损伤。7.14.4.4基础拆模后，应对基础质量进行检查，记录各部尺寸。7.14.4.5基础拆模经表面检查合格后，应及时回填，并对基础外露部分加遮盖物,并按规定期

20、限继续浇水养护。8 质量保证措施1、线路复测质量要求：a、 线路复测是有关基面施工及电气开方的重要工序，应做好施工前的测量工作。测量原则以设计图纸为依据。线路复测应考虑弃土及环境保护问题。b、 线路复测包括四方面：线路纵断面测量（档距、高程）；塔基断面测量（铁塔接腿与实际地形校核）；交叉跨越测量（交叉点相对位置和与被跨越物高差及夹角）；电气开方测量（铁塔边线风偏及被跨越点风偏）。c、 质量要求：序号项 目允许偏差检查方法1转角桩角度130经纬仪复测2档距（1%L）1%经纬仪塔尺复测3被跨越物高程0.5m经纬仪塔尺复测4杆塔位高程m0.5经纬仪复测5风偏断面点高程m0.5经纬仪定线、钢尺测量6直

21、线桩横线路偏移mm50经纬仪复测7被跨物、风偏点与杆塔距离%L1经纬仪复测2、分坑和土石方开挖质量要求：a、 应严格按照设计图纸数据分坑，基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计深度，应预留300mm预留层，在要扎筋支模或浇制混凝土时，才挖到设计深度。便于扎筋支模或浇制前调整各腿间的相对高差，同时防止基坑底部土石被雨水泡软。基坑超深时，超深部分只能作铺石灌浆，并进行整平处理。严禁在浮土上浇制基础。掏挖部分待材料备齐等满足浇制条件后方可进行扩孔部分掏挖，以免造成塌方等事故。b、 基础开挖后要认真检查周围地质情况，如与设计图纸不一致的，应立即上报项目部。c、 所有转角塔和耐张塔的分坑，必须

22、核实转角方向。d、 基坑开挖成型后，必须经监理工程师进行停工待检，确认各部尺寸无误，再进行扎筋、支模作业。e、 质量要求及检查方法：序号检查项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸L1吊垂法及钢尺测量2基础坑深mm+100、-50经纬仪复测3基础坑底板尺寸L-1钢尺测量3、原材料的检验质量要求：a、 水泥：本线路使用的水泥生产厂家必须具有产品质量认证合格证。且应有出厂质量证明文件及批量试验报告单，并对每批量水泥使用作跟踪记录。b、 砂：选定施工取砂地点，要在监理工程师的见证下进行取样检验，并有试验报告，现场施工队应严格在指定地点取砂。c、 碎石：与砂相同，必须按采石点分段采样做试验。d

23、、 运到现场的砂、石料堆放时下面必须垫油布或彩条布。要保持砂、石料的干净，浇制前也必须注意清除杂物。e、 水：采用达到饮用水水质标准的水进行砼浇制。f、 基础钢材：基础使用的地脚螺栓、插入角钢、基础钢筋等产品，其型号、规格尺寸必须严格按照设计图纸进行复核，并有材质化验单。若有钢筋搭接，其搭接处尺寸要求焊接，搭接数量按照国家钢筋焊接及验收规程（JGJ28-2003）要求执行。g、 配合比：在浇制基础前要严格按照试验配合比来配制原料进行浇制，不得调整水灰比，施工时要有旁站监理员严格把关。4、扎筋及基础浇制：a、 扎筋前应对基坑进行操平、找正，检查钢筋长度、规格、数量、加工是否符合设计要求。b、 所

24、有施工人员必须看懂并熟悉配筋图，所有钢筋布置必须符合设计图纸，绑扎牢固。钢筋间距符合图纸要求，混凝土浇制时保证保护层厚度。斜式基础钢筋底盘四角和四个侧面都应设置与保护层厚度相等且和本体等强度的砼垫块，不允许用砖块、石头、木头等替代。钢筋与模板和坑壁（的保护层间距应用等厚度的方木控制，浇制时边浇边提升方木，最后拔出木方。c、 项目部制定各工序责任表格，严格执行各工序签字管理制度，在整个基础浇制过程中经纬仪必须一直架在中心桩上，测工要经常检查根开及对角线，保持各腿基础根开准确。严格核实插入角钢棱到棱对角半根开、插入角钢坡度及扭转或地脚螺栓根开、高差及扭转。d、 砼配制必须严格按照试验配合比执行，搅

25、拌机装料顺序为先加入砂、再加入水泥、最后加入石子和水、搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间。并检查塌落度，做好记录。e、 在浇制过程中间应再次复查基础、地脚螺栓、插入式角钢各种技术尺寸，并记录。f、 对于转角塔，在浇制时要考虑基础的预偏值符合设计和基础施工手册的规定。g、 使用机械振动棒一定要捣固均匀密实，特别要注意底盘和柱筋结合处。h、 为防止混凝土离析，凡高度超过2米以上的混凝土下料必须使用下料串筒。i、 振动棒操作时宜直上直下、快插慢拔，振捣间距不得大于作用半径的1.5倍，每一次振捣都要插入下层50mm，每点的振捣时间应合适，以砼表面出现浮浆和不再沉落为度。不得漏振和过振，不允许振捣棒触及钢筋

26、、地脚螺栓、角钢和模板，距离保持在100-150mm为宜。j、 试块是检验混凝土强度的最终依据，试块的制作应严格按规定执行，由监理工程师任意指定一筒砼，一次做完一组试块，每次试块做完后及时做好记录，其养护条件与基础相同。试块送检不得超期，保证按28天送检的规定执行。试块组数按验收规范的要求制定每组3个试块，试块上应标明浇制日期、标号、塔号、取样位置等。k、 基础浇制前模板内壁必须涂刷脱模剂，使拆模板时砼表面光滑，经施工负责人及监理检查后，确认达到优质标准并签字后，方能进行回填。l、 基础施工严格执行110-500kV架空电力线路施工及验收规范及110-500kV架空电力线路施工质量及评定规程，

27、并对基础质量进行检查。m、基础底板和立柱钢筋及箍筋应均匀设置。底板保护层部分可按照设计要求使用铺垫卵石的方法来施工。5、基坑回填：a、 基坑回填应按每300mm分层夯实。岩石基坑回填应按石与土3:1掺合夯实。b、 基坑回填后应按要求在地面堆筑500mm的防沉层。c、 回填时应尽量将基坑表面的熟土回填在表面，尽量恢复其耕作。做好文明施工及环境保护。d、 施工队技术员在了解每基塔位的地形地貌编制环保弃土方案，画出基坑开挖弃土平面布置图，高山基础必须袋装整齐围边堆放，防止泥土满山流失造成环境破坏。e、 回填后，将地脚螺栓螺帽拆除用铁丝串好，保存好，同时地脚螺栓丝扣涂抹好黄油并用塑料布包扎好防止锈蚀。

28、f、 部分基坑要求使用毛石混凝土回填，用C10混凝土掺入毛石，掺入毛石量不大于25，毛石粒径不大于250mm，出土部分应支模成型。6、地脚螺栓基础保护帽制作应符合设计图纸要求。7、项目部技术管理人员、质量管理人员、施工队技术负责人员应做好基础工程各种资料的填写、收集、归档工作。广泛开展QC小组活动，总结施工经验，以便推广有利于提高施工质量的施工方法。9、质量保证措施：1、认真贯彻落实质量工作方针，牢固树立“质量第一”的指导思想，充分发挥各级施工骨干作用，切实把质量工作摆在首位，施工中做到无图纸不施工，无措施不施工、未进行技术交底不施工，原材料不合格不施工，关键项目和隐蔽工程质检员不在场不施工，

29、对质量工作做到一丝不苟。2、加强质量宣传教育工作：a、 工程开工前，组织项目部所有参加该工程施工的人员学习质量管理知识和技术规程规范。有针对性地组织全线施工人员进行质量考试，使职工、民工牢固树立“质量第一”的思想。b、 在施工队坚持开展质量活动制度，在每周的质量活动时间组织职工认真学习“规范、规程、质量标准”，分析、总结一周来的质量工作情况，进一步改进质量工作。c、 坚持质量工作“五同时”的原则，在每月一次的生产调度会上，总结上月的质量工作，布置下月的质量工作计划，各施工队之间相互交流工作经验，肯定成绩，找出不足，不断强化每个施工人员的质量意识。d、 施工前项目部、施工队要进行详细的技术交底，

30、同时认真安排好质量工作，把责任层层落实下去。e、 积极组织开展QC小组活动，促进施工质量的提高，并且写出成果报告，参加公司上级单位组织的QC小组成果评比。3、加强技术资料的管理工作：a、 技术资料的管理是施工质量管理的一个重要组成部份，各种技术措施的编写、各种施工记录及卡片的填写应及时、准确，直接反映质量管理工作的好坏，因而应认真做好该项工作。b、 认真执行图纸资料审核制度，经审核的图纸资料，使用者不得随意修改。同时需严格执行设计变更制度，项目部及施工队无权擅自修改设计。设计变更中需要改动时，要经过公司工程管理部、监理、设计单位同意后方可修改。对于设计修改要及时上报。4、建立健全质量检验体系：

31、a、 原料、成品、半成品、预制件进行外观检查并办理交接手续，有权拒收不合格品；将工程物质、材料的合格证、试验报告、技术报告、材质证明、复检试验报告、工程材料使用情况跟踪表分类归档进行保管和提供监理审查确认。b、 要确保工程质量，就必须保证施工中的计量器具、仪器准确、可靠。开工前应对施工中使用的计量器具，如经纬仪、接地摇表、兆欧表等进行检验，并许用标识和证明，不合格者一律不准用。c、 使用于本工程的机械、设备、工器具必须完好、可靠，影响工程质量和危及安全的机具一律不准用。d、 特殊工序施工前，必须进行逐级专门交底。同时通知监理到施工现场见证.e、 上道工序不合格的不准进入下道工序施工, 下道工序

32、对上道工序质量进行检验.f、 基坑回填必须通知监理人员到场并办理签证，若监理人员48小时不能到位，可视为监理默认回填。g、 各级质检人员行使质量否决权，有权责令质量问题当事人整改，并对整改情况进行检查和确认。h、 分项工程完工后应填写原始施工质量纪录及工程材料使用情况跟踪表。5、建立健全工程质量保证体系：1）、严格按三标整合文件管理，在公司领导下，由项目部组织使工程达标投产。各施工队应组成由队长、队技术员、队质检员组成的质管小组。2）、 各级专职质检员应充分发挥行使自己的管理职能，项目部专职质量员应明确自己的职责，组织各队进行质量培训、学习，经常深入施工现场调查研究，掌握质量工作动态，施工队要

33、支持兼职质量员的工作，鼓励兼职质量员大胆管理。对不重视质量工作的人应勇于批评、改变观念。总之应使全体施工人员树立“质量第一”的思想。3）、支持公司各职能部门人员的工作，征求工程监理人员及设计工代对质量的意见，并认真实施。4）、未经项目部内部质检的项目不提交公司质量管理部验收。6、贯彻执行质量与经济持钩的质量责任制： 根据公司制定的质量奖惩制度，实行重奖重罚的原则，把质量责任落实到人，项目部严格执行质量处罚条例（中间阶段和竣工验收时）。使质量工作和职工个人切身经济利益联系起来，做到有奖有罚，促进施工人员质量意识的提高。10、质量薄弱环节及预防措施对本工程的质量薄弱环节进行认真预测，并制定了相应预

34、防措施，具体见下表质量薄弱环节及预防措施分部工程质量薄弱环节预 防 措 施土石方工程塔基及开方处植被损坏1、将工作面减到最小，减少植被破坏。2、制定弃土方案，防止水土流失。3、根据实际地形设置排水沟、挡土墙等。回填土下沉1、回填前排净坑内积水。2、按规范、设计要求夯实回填。基础工程原材料质量不合格1、按规定对砂、石、水泥进行试验，合格方能使用。2、保证工程用原材料与送检样品的质量一致。3、施工现场砂、石堆放地下面采取铺垫措施。混凝土浇制与养护1、采用钢模板，加强模板支撑。2、采用机械搅拌、机械振捣。3、严格控制混凝土配合比，原材料全部过秤。4、认真做好基础的养护工作。几何尺寸超标1、基础浇制前

35、认真检查各部尺寸。2、混凝土浇制过程中对基础几何尺寸进行复核和调整。3、高度重视转角塔内角基础预超高问题。11、基础工程基本安全要求11.1 参加基础施工的人员必须进行技术培训和安规的学习，并考试合格后方可参加基础施工（包括民工）。11.2 基础施工中，试验和应用新技术、新工艺、新设备前必须先制定安全措施，经项目总工批准后方可执行。11.3 施工前必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底，已交底的措施，未经技术负责人同意，不得擅自改动。11.4施工人员应正确配安全帽，严禁不戴安全帽进入作业区及酒后作业。11.5施工人员应事先熟悉设计图纸、基础施工手册和基础施工中的难点，做到心中有数。11.6

36、施工中必须遵守防火规定，防止发生森林大火。动用明火或进行焊接时，必须规定工作范围，清除易燃物，并设专人监护。11.7搬运材料、机械应选择好行径路线；雨季施工应注意道路防滑。11.8施工现场的用电设施的安装、维护应由取得合格证的电工担任；低压施工用电线路的加设应使用绝缘导线，架设高度不低于2.5m；开关箱应使用规范合格的电源箱，负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置；严禁湿手接触电源开关；施工使用的电动设备不得超负荷使用。11.9每天班前必须检查施工工器具及绳索的安全状况，严禁带病作业。施工中要随时检查，发现问题及时更换。11.10施工人员应遵守当地风俗，避免与当地居民发生纠纷。12.2、道路修复、

37、树木砍伐及运输要求12.1 修复小运道路时，如坡度较大，应防止土石滚落伤害人员或民宅。施工中如要砍树时，人员应站在倒树的反侧。12.2本工程许多地方经过地形地质较差，公路状况恶劣，施工队上下班时应特别注意行车安全，禁止人货混装，下雨路滑时生活车禁止去没有把握的地方。12.2.3运输前应事先对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路经的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前向押运人员交底。载货机动车除押运和装卸人员外，不得搭乘其他人员；押运和装卸人员必须乘坐在安全位置上。载物高度超过车厢拦板时，货物上不得坐人。12.2.4用载重汽车接送施工人员须取得交通管理部门的载客许可证，车上指定安全监护

38、人。车厢拦板牢固，拦板高度不低于1m。不得超员，乘车人员的头、手不得伸出车厢拦板，车厢拦板上严禁坐人。乘车人员应随时躲避路边树木及道路上方的障碍物。12.2.5本省雨水较多，冬雨季施工时，运输道路很滑，司机行车时要减速慢行，车况必须良好，特殊路段确认安全后方可通过。13.3、土石方开挖安全要求13.3.1应先清理浮动土石，由上至下采取卸荷放坡，严禁上下坡同时开挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员之间保持适当距离。13.3.2开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；严禁采用向坑外抛扔土石的方式施工，以防止土石回落伤人。13.3.3不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度；坡度的大小应视土质

39、特性、地下水位和开挖深度确定。13.3.4用锤打石时应让周围作业人员远离，防止石渣飞溅伤人及锤脱手伤人。13.3.5坑底面积超过2m2时可由2人同时开挖，但不能面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口边1m以外的场地。13.3.6深坑开挖时坑上应设2名安全监护人，监视坑壁有无塌落现象。挖掘人员向坑外送土应使用箩筐或吊篮；坑内、坑外人员应保持联络，互相配合。13.3.7严禁在坑底或陡坡上休息或用餐。13.3.8在坡陡的山地施工时，施工弃土严禁向塔位下方弃土，不得随意抛撒，更不能占良田好土。应当将弃土运到塔基外围以利于基坑回填处堆放。13.3.9开挖直至回填前，应在基坑周围用彩旗将围出警

40、示范围，并在基坑附近设置警告标志，防止行人陷落。13.3.10坑深超过1.5m时，应使用专用梯子供作业人员上下。13.3.11坑内挖掘人员在掏挖底部时应随时观察坑壁有无变形或裂缝。13.3.12挖出不能辨认的物品、地下埋设物应停工保护现场，不得随意敲打和玩耍。13.3.13进入3m及以上深坑作业前，应检查确认其内有无可燃、有毒等气体或缺氧气，并设安全监护人。对于坑深超1.5米时，由于爆破作业后坑内会残留爆炸产生的有害气体，应采取措施排除有害气体后方可下坑作业。13.3.14基础基坑成型后，应及时浇灌混凝土。未浇混凝土前，在坑口四周开设排水沟防止坑内积水，并设警示牌。13.3.14 陡坡基础开挖

41、泥土处理措施：所有置于斜坡上的基础，土石方开挖时必须严格按照本工程安全文明施工措施袋装泥土进行堆放，以免下雨造成满坡流失破坏环境。14、爆破物品管理及爆破作业安全要求14.1在进行爆破物品登记时，必须按公安科发放的登记本认真填写，不得涂改、撕毁、合订。14.2存放爆炸物品要选择安全可靠的专用库房，将炸药和雷管分开存放，安全距离不得小于10m。并报所在地公安部门批准，不准任意存放。库房内电器设备应防止发生火花。库房内通风良好，能防漏、防潮。库房应有消防和防雷击的设施。14.3爆炸物品由专人保管，保管人员坚守岗位、不酗酒、不私自找人替班，不准在库房内会客，留宿、吸烟等。坚持双把锁、双人管、双本帐制

42、度，库房内严禁使用明火，使用电气照明的必须符合防爆要求。对无手续或手续不全的杜绝入库或发放，做到帐物相符。14.4建立出入库检查、登记制度。收存和存放爆炸物品必须登记，做到帐目清楚，帐物相符。14.5爆破作业必须由持有公安机关审核发放的爆破作业证人员担任，其他人员禁止爆破作业。领取爆炸物品不得超过当班用量，随领随用，剩余的必须当天退回仓库，防止丢失被盗，做好退还登记记录。14.6爆炸物品必须由熟悉爆破材料性能的爆破工负责组织装卸和押运，且应办理爆破材料运输证。14.7炸药和雷管不得同车、同船或同一人运输。运输中应装在专用箱（袋）内。人力运输时，每人只准背运一箱，人员之间距离大于15m。14.8

43、雷管、炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸车运输。雷管不得用自行车或两轮摩托车运送。装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。14.9往工地运送爆破材料不得委托他人代送，也不准将爆破材料转交他人。14.10人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。严禁对面打锤。14.11用凿岩机或风钻打孔时，操作人员应戴口罩和风镜。使用凿岩机或风钻前应熟悉使用说明书并执行有关操作规定。14.12使用凿岩机或风钻打孔时，操作者使用前对机器进行检查，不合格的机器不得使用。14.13同一地点一次起爆的炮眼，应全部打完炮眼后在装药。14.14爆破时要有专人负责指挥，安全警戒线应按规范要求，山区施工时警戒范

44、围应加大。爆破危险区范围（m）爆破方法顺抛掷爆破反抛掷爆破表面爆破松动爆破危险区范围20010040010014.15向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁用金属工具向炮孔内捣送炸药，以免发生危险。14.16装药时应严格控制用药量，防止图省事乱装药。填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。14.17引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。严禁在悬崖下及大石后面隐蔽。点炮后，点炮人和监护人应立即撤到安全区隐蔽。14.18雷管的装药与点火必须由同一人担任。14.19在基坑内点火时，当坑深超过1.5m时，上下应使用梯子

45、.14.20放炮后应注意听准或检查爆破个数。无盲炮时，在最后一炮响过5分钟后；有盲炮或炮数数不清楚时，在最后一炮响过20分钟后，检查排险后方可进入施工现场；如有瞎炮和盲炮应慎重处理时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。14.21特殊地形、特殊环境爆破应制定措施，经公司相关职能部门批准方可进行。不允许放炮地点严禁放炮。在居民区、电力线、通信线、公路及其他建筑物或构筑附近进行爆破时，只允许用松动爆破法，并在炮眼上方加以覆盖。施工前应同其居民或运行单位联系，在危险区内设置警戒标志，交通路口设专人看守。起爆前响哨警告，待

46、危险区内无人时方可起爆。15、基坑开挖的安全要求15.1地质为可塑粘土，部分基础在原线路基础边上，基坑开挖时可能会有部分属于原基础的回填土，开挖时容易塌方，因而应采取相应的安全技术措施。15.2塌方不严重的可以适当放大安全坡度，坑深超过1.5米后设专门的安全监护人。塌方严重的在放大安全坡度的同时，还应用挡土板加支撑。15.3坑深开挖到设计深度后，需进行掏挖，施工时应经常检查其有无变形或断裂现象；出现上述现象，如情况不严重，适当放大安全坡度，如情况严重，重新分坑，作大开挖处理，并留适当的安全坡度。15.4不得站在挡土扳支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。15.5更换挡土板支撑应先装后拆，拆除挡

47、土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。15.6人工挖孔桩基础开挖作业时，不得放安全坡度，如出现塌方现象，需作护壁，具体措施见人工挖孔桩基础施工措施。16、现浇混凝土施工安全措施16.1、一般规定16.1、现场人员应分工明确，互相配合；多人工作时必须明确安全负责人，负责现场的安全监督。16.2、机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠，方准使用。16.3、根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。16.4、坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护；坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。17、模板安装安全要求17.1对于异型模板，施工人员应

48、认真看好图纸（特别是异型模板拼装图），谨防装错。17.2模板应用绳索和木杠滑入坑内。17.3立柱模板安装采用吊模支撑法，坑口钢管架必须固定牢固，不得产生移动。17.4模板组装要牢固，每隔11.5米用钢管夹固一次。模板的支承应使用木方，支撑应牢固，并应对称布置。使其不致倾覆或晃动。17.5拆除模扳严禁采用抛掷方式施工；拆除时应由上至下进行。17.5模板支撑完好后，下坑作业（包括捣固）可利用抬木。但不应踩支撑木，以防支持脱落和模板变形。18、钢筋绑扎安全要求18.1 施工人员必须戴好安全帽，向坑下传递工器具时，坑上人员一定要听从坑下人员指挥，且要用眼睛看好。传递工具、材料时严禁采用抛掷方式。18.2 坑口应设专人监护，防止材料及杂物落下伤人。18.3 钢筋绑扎铁丝头应搬弯向内，防止扎伤人。19下料台搭设安全要求19.1 搭设的下料台应稳固、可靠，当基坑土质太差时应远离坑口搭设下料台。19.3.2 搭设好的下料台应经安全人员检查后方可使用。20、混凝土浇制安全要求20.1 用电设备必须按规定使用，应随时检查，严防触电事故。20.2 坑口1米以内不得放材料和工具，捣固人员不得站在模板上捣固