合理化建议基础培训ppt课件

1、赛科利（烟台）汽车模具技术应用有限公司 合理化建议基础培训,赵楠,.,合理化建议的定义,合理化建议是指员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。,合理化建议，丰田公司称之为创意功夫提案，亦即是丰田生产方式的核心改善。,工作=作业+改善,作业：每天重复的事情,改善：创造性的事情,.,企业文化建议开展的目的,.,三自原则,.,无效的合理化建议,与国家法律法规相抵触的 与公司管理体系和管理制度相抵触或不符的 涉及人身攻击、有破坏性的 纯属个人意愿，诉苦或

2、要求改善待遇的 重复提案 已经存在的或众所周知的事实和方法 上级已明确方案要求实施或正在实施的 投机取巧、窃取或利用他人劳动成果的 仅因个人喜好而改变、不能成为工作标准的 无建设性、无益于个人和公司发展的,.,合理化建议内容应该包含建议主题、建议人信息、现状分析与问题描述、改善方案描述、改善效果总结、评选评分,合理化建议表内容与填写规范,.,合理化建议分类,安全可有效减少或避免发生安全事故的改善提建议 品质可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善建议 成本可有效降低不合理消耗或生产投入的改善建议 效率可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善建议 设备可有效提高设备

3、的可动率或者运行效率的改善建议 士气可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案 其他其他相关提案，如环境改善、管理规范性等,.,怎样提合理化建议,从“不”字入手发现问题,不安全、不卫生 品质不良、不稳定、不确定 成本投入不必要、不节省 生产效率不高、生产能力不足 设备不正常、利用不充分 动作顺序不合理、作业姿势不舒服,.,怎样提合理化建议,从生产要素的不合理发现问题,.,怎样提合理化建议,以七大浪费为问题,库存-材料、零件、组合件等物品的停滞状态 搬运-不必要的搬运、移动、预置、改装、长距离的搬运以及活性度差 加工-原本不必要的作业或消耗被当成必要 动作-额外动作、高强度动作

4、不良品-材料不良、加工不良、检查不良、整修工件等 等待-材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业 制造过多-提前或批量过大的生产、配发物料，导致工件及物料过多,.,改善的创意,.,改善的创意,.,改善的创意,.,科学的改善方法,IE改善手法 程序分析 动作分析 时间分析 QC改善手法,.,评价要点,有形效果（金额）：降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少损费、成本节减等 无形效果：比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等 广泛性：在本部门改善想法部分可以利用，改善的想法可以直接利用，在部内可以广泛利用，在其他部也可利用，方案可直接利用，不同工种工序都可用 构思性：着眼点非常好，持续性问题的解决方法有很好着眼点，瞬间能逃脱的问题的着眼点非常好，自己部门内没有类似的问题（瞬间），谁也没注意到问题着眼点（公司） 独创性：对方案的评价较低，但有见解，与以前的想法结合起来有很好地见解，有一定的见解和创意而且有进步性，有相当的见解和创意而且有进步性，有出色的见解和创意而且有创新性,改善建议活动审查评价要点,.,评价要点,先进性：指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高 可行性 ：指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行 效益性