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文档简介
1、山西鲁能晋北铝业二期自备热电厂工程山东电力建设第三工程公司原平项目部编号3502W9-2012循环流化床锅炉砌筑 共 16 页作 业 指 导 书 编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准12341 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-951.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版1.3电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-20021.4电力建设施工及验收技术规范焊接篇(1996年版)1.5济南锅炉集团有限公司炉墙砌砖图、砌砖说明书1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定(200
2、2)1.7火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-20011.8火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20011.9专业施工组织设计1.10公司质量体系文件1.11公司环境管理体系文件1.12公司职业安全健康管理体系文件1.13职业安全健康管理体系手册2 工程概述本工程共安装四台锅炉,锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉机组,采用高温绝热旋风分离器,锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求,炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率,由于流化床锅炉的特点,炉墙防磨有其特殊要求
3、。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构、根据烟气温度及冲刷情况分别布置了耐磨耐火材料,尾部烟道为砖砌结构。锅炉内部分为耐火层和保温层,耐火层一般选用耐磨耐火材料、耐火材料。保温层选用轻质保温材料为主,以减少锅炉的散热损失,提高热效率。3 主要工程量本工程共四台炉,下表为一台炉的量序号材料名称单位材料数量1异型砖kg73435.42保温砖kg674093抗热震浇筑料kg360004高铝耐磨浇筑料kg5钢纤维耐磨浇筑料kg6矾土水泥耐火浇筑料kg66007耐火砖kg8 耐热及保温混凝土kg586009高温硅酸钙砖kg1950010砌筑加固用金属件kg3548811耐热钢筋kg650012硅酸铝耐火纤维板kg3
4、5004 作业条件主要设备交货条件设备管道安装结束且验收合格备注预备安装条件场地、力能:场地整洁卫生、力能配备齐全环境:达到施工条件对其他工种的要求:有一定的砌筑工作经验工期#1炉2008-6-20-2008-8-2根据工期进度适时做出调整#2炉2008-7-20-2008-9-10#3炉2008-8-10-2008-10-10#4炉2008-9-10-2008-11-15人力技术负责人2人,安全负责人2人,施工负责人6人,模板支设工20人,电焊工10人,筑炉工60人, 其他配合工80人机械拖拉机2台、搅拌机5台、震动棒8台、电焊机8台、卷扬机6台工器具切割机、铁锹、瓦刀、灰桶、电源盘、变压器
5、及灯具、线坠、卷尺、水平仪、棕绳、滑轮、电源线等若干材料按照设计要求选购合格材料,现场存放时摆放整齐,防火防雨措施到位5 作业方案1 方案设计1.1本工程注意根据锅炉各部位结构特点统筹安排各工种、工序之间的合理交叉,并加强同安装部门的紧密协作,本工程施工总进度服从公司总体施工进度。1.2未设置销钉及锚固钉且需浇筑的部位用直径6mm的耐热钢筋制成120*120mm的网格、钢筋交接处用直径1.6mm的铁丝绑扎。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平
6、整度。流化床浇筑施工时用塑料胶带把风帽小孔包住、浇筑耐磨材料时测量好倾斜角度。托板、锚固钉等金属件焊接要随砌砖同步进行 ,量好标高尺寸、焊接牢固。锚固钉焊缝高度5mm、托板焊缝高度8mm。1.3尾部烟道砖墙总厚度为360mm:耐磨砖及耐火砖厚度为115mm,其余保温层为耐火保温砖及保温砖。穿墙部位管束表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度。1.4 膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm。托砖架处上、下
7、异型砖应按图纸留出足够间隙充实好保温材料,上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐、其向火面应与所在炉墙在同一平面上,拉钩砖的中心要比拉钩管中心低3mm。1.5所有托架砖与拉钩砖的间隙要用耐火硅酸铝填充密实,砌筑用灰浆应与砌体使用同一种材料、不得混用。1.6材料管理1.6.1材料入场后应立即对其做现场抽检。耐磨、耐火及保温材料制品的性能必须符合设计要求。检验方法按国家经贸委2001.10.8发布的火力发电厂保温材料技术条件、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件进行。1.6.2材料堆放应按材质、规格分类存放在通风良好,防潮的仓库或库棚内,临时性防护可采取
8、蓬布掩盖等措施,并注意堆放高度以便于计数取用,又不致挤压或损坏材料,以保持材料干燥和外形尺寸。1.6.3严禁随意踩踏材料或挪作它用。1.7耐火浇筑料试块制作1.7.1在各部位浇注料施工过程中,随机制作检验试块,一部分用来抽查检验材料的性能要求,一部分用来烘炉使用。要在试块上做出各部位试块的制作日期等明显标记。2 水压之前施工项目2.1锅炉受热面浇筑用的销钉检查并焊接专业焊工负责对损坏处进行补焊。3 施工工序流程图循环流化床锅炉砌筑作业流程图施工部位清理划线找正固定用金属件焊接安装、耐热钢筋网格绑扎,排湿孔的开设涂刷沥青模板支设耐磨、耐火、保温材料施工循环流化床锅炉砌筑施工工序卡 施工准备工序卡
9、 编号:0011.概述:根据施工任务,做好项目开工前的各项准备工作 2.操作方法:检验机械的性能是否完好,熟悉施工图纸 序号主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1所有施工人员接受过技术、安全培训,熟悉图纸、施工工序及质量要求,熟悉施工现场,准备齐全施工所需的工具、图纸等掌握锅炉厂的图纸要求设备开箱验收检验工序卡 编号:0021.概述:根据施工图纸及技术要求,进行设备开箱清点2.操作方法: 到货设备是否与图纸设计尺寸相符序号主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1检查到货设备型号技术指标是否与制造厂设计提供的型号相符,对照图纸是否符合实际要求符合设备技术文件及图纸设计要求2.2检查到货设备有无
10、缺陷、缺件等。2.3设备开箱验收出现的问题要做好记录,并及时上报金属件焊接、耐磨、耐火及保温材料施工工序卡 编号:0031.概述:点火风道及水冷风室、燃烧室密相区炉墙、旋风分离器、尾部烟道等耐磨耐火材料施工2.操作方法:加强施工过程控制,严格验收制度序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.点火风道及水冷风室抗热震浇注料施工1.1清理施工部位清理1. 2耐热钢筋网格焊接安装用1Cr20Ni14Si2直径为6mm的圆钢用A132焊条焊接制成120*120mm的网格、钢筋交接处用直径1.6mm的铁丝绑扎牢固 1. 3抗热震浇注料施工浇注料厚度为80mm。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥
11、青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度,伸缩缝内部不得掺有杂物1.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净1.2钢筋焊接圆钢焊接牢固,横竖成线;垂直壁面,严禁在受热面管子上引弧;焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取1.3抗热震浇注料施工水压试验合格后,水冷风室方可浇筑,沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整,伸缩缝内部不得掺有杂物,位
12、置留设正确并符合图纸设计要求2.燃烧室密相区及过渡区、水冷屏下部弯头浇筑2.1清理施工部位清理2.2销钉焊接安装水压前对销钉脱落损坏处由专业焊工进行补焊,根据管子及销钉材质选用J422焊条(管子材质20G、销钉材质为Q235-AF)。水冷屏弯头及销钉材质为12Cr1MoV,选用R31焊条2.3高铝耐磨浇筑料施工浇注料厚度为80mm。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度。流化床浇筑施工时用塑料胶带把风帽小孔包住、浇筑耐磨材料时测量好倾斜角度
13、,浇注完成后把风帽上的小孔漏出2.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净2.2销钉焊接安装垂直壁面,焊接牢固,严禁在受热面管子上引弧,焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取2. 3高铝耐磨浇筑料施工水压试验合格方可浇筑,沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,符合图纸设计要求,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整。浇筑料干硬后拆除风帽上的塑料胶带,并逐个检查风帽小孔是否畅通3.旋风分离器及与其相连接的部位砌砖、浇筑3.1清理施工部位清理3.2金属件焊接安装托板、锚固钉等金属件焊接要随砌砖同步
14、进行 ,量好标高尺寸。锚固钉、钢板及托板材质为1Cr20Ni14Si2,用A132焊条焊接、焊接牢固。锚固钉焊缝高度5mm、托板焊缝高度8mm。耐热钢筋网格尺寸120*120mm3.3耐磨层及保温层施工总厚度为360mm:钢纤维耐磨浇注料厚度为120mm(各部位厚度均应按照图纸设计厚度),其余保温层为高温硅酸钙砖及保温砖。先在钢筋及金属件表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度; 膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保
15、温砖砖缝为6mm3.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净3.2金属件焊接安装焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取3. 3耐磨层及保温层施工2mm厚沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸准确,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整。膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,膨胀缝要平直、宽度偏差2mm、缝内不得有灰浆、碎砖及杂物,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm4尾部烟道砌砖施工4.1清理施工部位清理4.2 金属件焊接安装托砖架、拉钩等金属件焊接要随砌砖同步进行 ,量好标高尺
16、寸、焊接牢固。拉板固定在钢梁上双面施焊、焊缝高度6mm、槽钢及钢筋焊接在200*160*8mm钢板上,槽钢焊缝高度8mm,托砖架上的钢筋为点焊 (拉板、槽钢材质为Q235-AF、选用J422焊条) 4.3砌砖施工 总厚度为360mm:耐磨砖及耐火砖厚度为114mm,其余保温层为耐火保温砖及保温砖。穿墙部位管束表面涂刷2mm厚沥青然后支设模板,模板内侧涂刷机油利于拆除,浇筑料内要严格控制加水的比例,浇筑料拌合后要在30分钟内用完,要一次性浇筑到规定厚度并震动密实,拆模后要保证表面平整度固; 膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm。托砖架处上
17、、下异型砖应按图纸留出足够间隙充实好保温材料,上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐、其向火面应与所在炉墙在同一平面上,拉钩砖的中心要比拉钩管中心低3mm。所有托架砖与拉钩砖的间隙要用耐火硅酸铝填充密实,砌筑用灰浆应与砌体使用同一种材料、不得混用4.1清理将金属面的污垢、灰尘、铁锈等杂物清理干净4.2 金属件焊接安装双面施焊、焊接牢固,焊接完毕后清除药皮,用手锤敲动,检查焊接质量。严格按照焊条说明书对焊条进行烘焙,施工现场的焊条应放入保温桶内、随用随取,托砖架焊接完后要保证其水平度 4.3 砌砖施工2mm厚沥青涂刷均匀厚度一致,模板支设牢固尺寸
18、准确,搅拌用水必须洁净,浇注料浇注应均匀密实、表面平整。膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡、厚度稍大于缝的宽度,膨胀缝要平直宽度偏差2mm、缝内不得有灰浆、碎砖及杂物,耐磨耐火砖的砖缝为2mm、保温砖砖缝为6mm 。拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐、其向火面应与所在炉墙在同一平面上,拉钩砖的中心要比拉钩管中心低3mm。上异型砖的上平面、下异型砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。所有托架砖与拉钩砖的间隙要用耐火硅酸铝填充密实,砌筑用灰浆应与砌体使用同一种材料、不得混用自然通风工序卡 编号:0041.概述:为保证耐磨耐火材料的使用性能,烘炉前保持水分自然挥发2.操作方法:施工完后自然通风 序号主要作业方法和
19、操作要求工艺质量要求2.1施工过程中做好材料防雨水措施、搅拌过程中严格控制加水的比例烘炉前保持自然通风、促进水分挥发、缩短烘炉时间2.2人孔门要全部打开保证通风流畅6.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO1 金属件焊接安装2.钢筋绑扎、模板支设3.浇筑料施工4.砌砖F:工作负责人;E:单项工程师;A:专业工程师;O :业主代表7.安全与文明施工及环境管理7.1安全施工措施7.1.1施工人员经体格检查合格后方可持证上岗,每一施工项目开工前都必须组织施工人员进行交底,未参加交底人员严禁上岗作业,且各施工人员应根据自身身体条件进行适合自己的施工项目。7.1.2进入施工现场
20、要正确佩戴安全帽,高空作业人员一定要扎好安全带,严禁酒后进入施工现场,施工人员要衣着灵便,严禁穿高跟鞋和带钉的鞋进入施工现场。7.1.3施工中应尽量减少交叉作业。必须进行交叉作业时,施工负责人需事先组织交叉作业各方商定各自的施工范围和注意事项,交叉作业各层间必须搭设牢固、严密的防护隔离设施,入口处应装设围栏或悬挂警示牌。7.1.4 严禁非电工私接电源;电源线严禁在平台格栅上布设,应设在不影响人行走或不易损坏的部位;严禁将电缘线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用,夜间工作或光线不足处施工应有足够的照明。照明灯具要使用冷光源灯具7.1.5小型电动工具必须经过检验、标识,电源必须使用流动配电盘,禁止
21、使用多功能插座。7.1.6脚手架搭设必须符合安规有关规定,工作面的架板必须两端绑扎牢固;工作面两侧必须搭设防护栏杆,加设防护立网,脚手架上不得放过多材料并有防坠落措施。脚手架搭设后经安全员或施工管理人员验收合格方能挂牌交付使用,非专业人员不得搭拆脚手架,搭设人员应挂好安全带,递杆、撑杆人员应密切配合,施工区域周围设围栏或警示牌并派专人值班,严禁无关人员进入。炉膛内部脚手架搭设时底部支设在水冷布风板上,钢管立杆底部应设置金属底座或垫木,大横杆间距应不大于1.2m、小横杆间距应不大于1.5m,立杆、大横杆的搭头应错开,立杆、大横杆的搭接长度不小于50cm,严禁利用围栏搭设脚手架及起吊物件,脚手架上
22、工作面架板不能少于两块并要帮扎牢固。7.1.7露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并有棚遮盖。施焊下方不得有易燃物品、并有防电焊火花坠落措施。动火施工中必须加强检查和防火监护不准无防火监护人动用明火。7.1.8材料包装物应妥善保管、集中存放,并远离火源。7.1.9遇到六级以上大风或恶劣天气时,停止露天高处作业。7.1.10沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆不准随意掀动盖板、乱开孔洞。7.1.11构件、材料、设备、机具必须排放整齐不准施工现场杂乱无章、工作秩序混乱。7.1.12使用卷扬机、倒链起吊物件必须生根牢固不准以栏杆、脚手架、设备管座为受力点。起重工具按规定必须定期试验、检查、标识不
23、准使用无标识、未经试验或检查的工具。起吊物件必须绑扎平稳和牢固、不准在起吊物件上堆放和悬挂零星物件。对有棱角的捆绑处必须采取防护措施不准钢丝绳与棱角直接接触。7.1.13机械操作人员必须持有岗位合格证,不准无证人员擅自操作机械操作人员必须了解所操作机械的一般原理,熟悉有关性能、规格、保养常识和安全作业规程不准随意改变机械的性能,超铭牌使用,机械操作人员必须认真负责机械的日常保养,做好运转记录不准机械带病作业,操作过程中必须精力集中,听从指挥不准擅自离开工作岗位及酒后操作机械。机械必须定期进行实验检查,并填写实验检查报告无实验检查报告记录不准使用。机械操作人员必须在操作位置备好操作规程标牌,并严
24、格遵守“十不吊”。每台机械必须悬挂操作规程。 7.2文明施工措施7.2.1为减少施工场地材料临时堆放,各协作方要强化领料的量化管理,根据日完成的工作量确定领料的数量,达到当班工完料尽或少量剩余可返回。材料在施工现场要摆放整齐,做到不妨碍人员通行,严禁材料的破坏和污染。7.2.2后续工序的施工,必须有防止破坏、污染上道工序成品的防护措施。未经工程部审批,不得擅自采取对上道工序有可能产生破坏、损伤及污染的施工方案7.2.3清扫施工现场时,严禁向下抛掷物品。7.2.4施工区域下方要铺设塑料布、胶皮垫,现场施工废料要及时清除,做到“三无五清”,材料包装袋要及时回收,存放在指定地点,严禁抛在现场。7.2
25、.5用于工程收尾或维修的脚手架在工作结束后应立即拆除,并清理干净。7.2.6脚手管、脚手板、扣件等传递过程中应轻拿轻放,不得投掷,要用绳进行传递,传递过程中要远离砌筑好的墙面、周围设备及管道。搞好文明施工定置管理工作,所有材料及工器具不得随意放置、工器具要放到专用工具包内。7.3环保措施 7.3.1本项目施工重要环境因素:a.废砌筑保温材料及其包装物的丢弃。b. 化学物品对人体及土壤的危害。c.有毒粉尘对人体的危害。d.施工机具噪音的排放。e.材料的浪费。7.3.2环境保护措施:a.在保温施工现场要做到文明施工,施工剩余的废旧保温材料要及时回收,回收的废旧保温材料要分类分放集中管理。b.施工中
26、戴用的劳保手套、浇注混凝土的废皮桶以及保温材料的包装物在施工完毕后不能乱扔,要集中回收分类存放于工地指定的垃圾箱内,并由工地统一处理。c.保温材料浇注施工过程中应在下方的设备及地面上铺以塑料布,防止材料洒落造成污染;施工人员应及时清理材料洒落造成污染;若造成土壤污染时,应将污染物回收并送至指定场所。d.施工机具应定期维护保养,以降低运行噪音,减小噪音对周围环境的影响。e.施工管理人员严格控制使用情况,材料管理人员控制材料的发放,做好材料发放纪录;严禁超额领用材料。f.加强对施工人员的环保教育,明确公司的环境方针,增强全员的环保意识,采用防止、减少或控制污染的各种过程、惯例、材料或产品。g.施工人员在进行硅酸铝纤维毡、浇注料、切割砖等施工时,应佩戴好口罩、防护眼镜。原平项目部施工安全风险控制计划表 编制日期:2008 年5 月 5日 施工项目:循环流化床锅炉砌筑 序号危险点描 述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字1防触电1、检查开关负荷情况,严禁过负荷运行,由专业电工操作。2、戴好绝缘手套,注意带电间隔,带电作业应加绝缘隔离设施,设专人监护,机械设备按规程由专人操作,持证上岗。3、定期检修维护,发现损坏者应立即更换。4、使用电动工具时佩戴绝缘手套,电源接头处包好绝缘并压接牢固。XAT赵西德毕泗升2高空坠落1、脚手架由
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