施工方案与技术措施

1、目录第一章 工程概况第二章 目标与管理手段第三章 主要工程项目的施工方案与技术措施第四章 本工程难点重点分析第五章 质理管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图第九章 资源配备计划第十章 其他措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表附表七：施工组织设计（暗标）编制要求第一章 工程概况一、编制依据、设计规范与施工标准合江县汽车客运站升级改造工程设计文件。合江县汽车客运站升级改造工程招标文件、工程量清单

2、及相关文件资料。现行的国家相关规范以及现行的其他有关道路工程的规范、规程及有关编制办法。国家交通道路安全技术操作堆积及有关规定。本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。二、工程范围本工程为合江县汽车客运站升级改造工程，工程位于合江县合江镇。三、主要工程量：详见工程量清单。第二章 目标与管理手段围绕达一流建设、创优质工程的目标，对本工程实行项目法施工与管理，成立项目经理部，推行全面质量管理。在施工过程中对施工进度、工程成本、质量、安全实行控制与管理。一、目标1、质量目标质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。符合招标文件关于质量要求的详细说明见第七章“技术标准和要求

3、”。2、工期目标公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性进行了认真仔细的深入确定，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：计划工期210日历天。3、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化

4、施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。4、安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。5、环境保护文明施工目标我公司将严格按照省、市关于建筑工程施工的各项管理制度执行，加强施工组织和现场安全文明施工管

5、理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和市“最佳标准化文明工地”。6、技术创新目标虽然本工程技术含量高，施工难度不是很大，我公司仍把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、科学、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。7、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识是，强化施工管理和工程技术水平。

6、8、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监以及相关政府部门的关系，使工程各方形式一个团结、协作、高产、和谐和健康的有机整体，形成全力共同促进项目总体目标的实现。二、管理手段1、工程进度管理根据招标文件规定的工期要求210日历天完成工程项目，结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班组人员组合和配套设备）确定施工方案。合理安排各单项工程的施工顺序搭接关系和在规定工期内完成的可能性，编制施工进度计划和施工要素的安排，使工程按计划工期完成。2、成本控制与管理利用本公司自身的优势挖掘内部潜力使成本降到最低点，从而获得最佳的

7、经济效益。控制手段采用时间费用曲线法，制定成本控制的制度和标准，紧密结合各岗位人员成本控制的责、权、利。编制各阶段详细工作流程图并作为控制成本工作程序标准，提高劳动生产率，降低成本，实行全项目的管理。3、质量控制与管理我们的质量目标是各分项质量必须达到合格以上，即合格品率100%，具体做法是开展全面质量管理，利用“三图二表”使质量管理从静态管理变为动态管理，使管理由经验型向科学型转变。以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实，不断提高工程质量。4、施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到

8、：建立技术管理合格率和岗位责任制。实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任制，做到分工明确，责任到人，遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。认真编好施工组织及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目技术负责人。项目技术负责

9、人组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时先派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术负责人、技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。抓

10、好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。制定工艺标准，实行标准化作业。5、安全管理根据文明施工的要求和本工程的特点，经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议，并定期与有关的单位的有关人员开施工协调会，以便各家施工单位安全施工。在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体系，按现场管理规定拟定防炎、防盗、防食物中毒等措施

11、。制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理。第三章 主要工程项目的施工方案与技术措施一、施工准备1、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质资料，按照招标文件和合同条款的规定，作一定量的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。2、在对设计文件进行复核的同时，对沿线进行施工调查。根据本工程特点着重收集下列内容资料：土石方施工设备的运输方法和条件；修建各种临时工程的场地与生产、生活资料的来源；3、会同设计单位现场交接桩并对全线进行定线复核和控制和测量。建立满足施工需要的机械维修等生产设施和生活设施。根据本工程的工程数量、工程特点、工

12、期要求，编制实施性施工组织设计，并落实施工方案。组织技术交底及相应技术培训，办理开工报告，会同监理单位进行开工检查。二、路基工程1、施工顺序路基工程施工顺序：施工测量场地清理排水系统路基挖方路基填方路基修整2、施工方法及施工工艺2.1 施工测量A. 开工之前进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等；B. 对所有的测量进行记录并整理。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和主管技术人员共同签字后交监理工程师核查；C. 监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、弃土场等的具体位置桩，标明

13、其轮廓，报请监理工程师检查批准。2.2 场地清理施工前先确定公路用地范围界线，对范围内的房屋、道路、通讯电力设施、排水沟渠及其它建筑物和构筑物进行调查，并分清要清除和要保护的对象。然后绘制用地平面图及用地计划表，办理拆迁及临时占用土地手续。清理及拆除工作完成后，报监理工程师现场检查验收，在验收合格后再进行下一步的施工。本合同段路基用地界线内树木、竹林、灌木丛的砍伐，垃圾、有机物残碴及原地面以下1030cm内的草皮、农作物的根系和表土的清除等，采用人工配合推土机和挖掘机的作业方式。清理过程中时刻注意施工对周围环境的影响，不能用于路基填筑或其他用途的清除物将运至弃土场妥善处理。场地清理后，对填方区

14、域采用人工配合压路机全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。施工工艺见下表原地面清理及填前碾压施工工艺框图。2.3 排水系统施作临时排水系统，与永久排水系统相结合，确保整个施工过程中排水畅通，同时防止对原有水系干扰和造成淤塞与污染。2.4 挖方路基2.4.1 施工顺序测量清除植被及表层土施作截水沟临时排水设施挖土石运至填方段或弃土场测量路基标高修整边坡防护工程施工侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。2.4.2 施工方法（1）依据地质勘察报告，表层覆盖层以含碎石粘土及强风化岩为主。表层覆盖层和强风化基岩采用挖掘机开挖，表层孤石和挖掘机挖不动的岩石采用小型控制爆破，加强警戒和防护

15、。开挖的土石用挖掘机装入自卸汽车运到指定地点。施工工艺及方法见下页图611挖方路基施工工艺框图（2）开工前对整段线路进行精测，确定中线和水准桩点并放好护桩，作挖方及填方段线路纵横断面图，精确算出土石方量，报交监理工程师批准。根据边桩及用地范围，固定开挖边坡坡顶线。（3）地表场地清理，挖除地表植被和杂质土，运至弃碴场并压实。施作截水沟，形成畅通的排水系统。（4）当因气侯条件使挖出的材料无法按要求用于填筑路基和压实时，设置临时弃碴场地，待材料合格后才可用作填料，或将挖出的材料按弃方处理。（5）土方开挖采用挖掘机按图纸要求自上而下进行，挖掘机配合自卸汽车装运，挖土不得乱挖和超挖。无论土层多深，不采用

16、爆破法施工和掏洞取土。开挖中若土层性质发生变化，及时修改施工方案和挖方边坡，并及时上报监理工程师批准，并按其指示施工。开挖中加强对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，一旦发现上述结构物立即报告监理工程，停止作业并保护现场等候处理。居民区附近的开挖，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式。对于开挖深度小于10米的浅路堑，采取一次开挖到位；对于开挖深度大于10米的深路堑，开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖，以利于台阶位置控制。路堑开挖时采用推土机、装载

17、机、反铲相结合的方式。为确保边坡不超挖，沿坡面预留1520cm厚土层采用人工修刮，以保证坡面平顺。在土方开挖遇到地下水时，及时进行挖沟排水，降低地下水位。路堑开挖完成后，及时安排边坡防护和边沟或盲沟施工，而后按设计标高平整路床。如路床土质及含水量、密实度达不到设计要求时，要按监理要求进行换填、翻晒或设盲沟降水处理。（6）石方开挖强风化岩石直接采用大功率挖掘机开挖，其中的少量孤石和坚硬的岩石段采用履带式液压式破碎机破碎，施工前14天制定出计划和措施报监理工程师批准。（7）清运土石方土方、石方采用不同方法开挖完成后，安排挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车进行清碴外运，根据土石方调配方案，将符合规范填

18、料要求的土方、石碴装运至路堤填筑，将不能用于路堤填料的土方、石块运至弃碴场，对石质坚硬的石块根据现场需要，可运至石料加工场进行自加工利用，大石块进行二次解小爆破，以利于路堤填筑和机械车辆装运。2.5 填方路基在路基填筑前，填方材料每5000立方或土质变化时，按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。路基的填方主要采用路基挖方中的土、石（类土除外）填筑，当边坡高度H8米时，边坡坡度为11.5，当边坡高度8H20米时，在其高度为8米的位置设置宽为1.5米的边坡平台，平台以下边坡坡度为11.75，2.5.1 施工顺序测量放线基底

19、处理临时排水设施分层填筑分层摊铺、整平分层压实分层检查防护工程路基整修路基沉降观测。2.5.2 施工方法填筑作业采用机械化施工，自卸车卸料，推土机摊铺、整平，重型压路机碾压。施工工艺见下图612填方路基施工方法示意图图612填方路基施工方法示意图（1）测量放线，确定坡脚线。（2）基底处理清除地表植被及所有不能用于路基填筑的杂物并运至弃土场或留作复耕材料，清除厚度一般不小于15cm，并对原地面进行碾压，其压实度应大于85%。对填方小于1.5米的路堤，一般情况下对原地面地基土采取换填、掺拌石灰或其它稳定材料进行处置，换填后的压实度不小于95%。如是坡地，先按图纸要求将基底挖成台阶，其宽度应满足摊铺

20、和压实机械的操作需要。（3）施作临时排水边沟,保证排水畅通。（4）分层填筑。不同填筑材料分层全断面填筑，每种填料层总厚度最小值应满足施工规范的要求，所有填料均需做试验，保证符合技术规范的要求。（5）分层摊铺、整平。采用平地机或推土机摊铺整平，每层填料的摊铺宽度超出每层路堤设计宽度的3040cm，以保证路堤边缘有足够的压实度，待路基整修时，刮除多余的方量，并运到弃土场。（6）分层压实。路基压实采用重型振动压路机碾压，每层压实时要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。碾压遍数由试验参数确定，碾压顺序直线段从两侧逐渐向中间，曲线上从弯道内侧向弯道外侧，碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2Km/h。

21、压路机无法碾压的地方采用内燃打夯机夯实，压实度满足招标文件中相关要求。（7）分层检查。没有监理工程师的同意，不进行下一层的摊铺作业。（8）填土路堤路堤填料中石料含量小于70%时，按填土路堤施工。填土标高按路面平行线分层控制，厚度控制在30cm以内；当地面自然横坡或纵坡陡于15时，先将原地面挖成宽度不小于1m，内倾斜坡度2%4%的台阶后开始填筑；用透水性较小的土填筑时，先将含水量控制在最佳含水量2%范围，当用于填筑下层时，其顶部做成4%的双向横坡。施工工艺见表62-5填土路堤施工工艺框图。（9）填石路堤路堤填料中石料含量大于70%时，按填石路堤施工。填石路堤采用重型振动压路机（击振力29t）分层

22、洒水压实，分层厚度控制于50cm以内，压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密、表面平整为止。石块最大粒径要求不超过压实厚度的2/3。在路床顶面以下50cm的范围内则要求有适当级配、粒径不超过10cm的砂石料作填料。施工工艺见表62-6填石路基施工工艺框图。2.6 半挖半填路基处理沿线路基填挖变化频繁，尤其是陡坡的半填半挖的地段较多。填挖交接处应严格按设计要求进行处理，即先将挖方处的原状土挖成宽度不小于2米，内倾斜大于2%的台阶，然后进行分层交错回填碾压，使新老土结合牢固，避免路基滑移，并在挖方段设置不小于10米的过渡段，将地面以下1.0m1.5m深度范围

23、内的原状土翻开松动，重新进行碾压密实。挖方段原状土开挖面应设置坡度指向填方段的流水坡度，并在第一台阶位置设置横向排水盲沟，将挖填界面的渗水排出路基外。2.7 高路堤边坡处理为保证高路堤边坡的稳定，填方边坡每级边坡高度为68米，在每级之间设46米的平台，用以增加边坡的稳定性。上部采用11.5边坡，中部采用11.75边坡，下部采用12边坡。并按设计要求对坡面进行防护。施工前彻底清除表层土，路堤顶部6米以下按路基规范要求的粒径填石，保证路基的透水性。在路堤底部一定高度内和顶部分别铺设多层土工格珊，土工格珊间距6080cm。严格按设计边坡填筑，不得补填。基底压实度不小于90%。如地基松软，仅靠对原土压

24、实不能满足设计或监理工程师要求时，进行地基土改善加固处理以达到要求。为保证路基有足够的压实度，每填筑46米时进行一次强夯。2.8 路基整修路基每填筑46米高时，对路基进行适当的修整。当路基填筑完成并且所有排水构造物已经完成并回填之后，再次对路基进行整修，整修后符合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟和路基断面的要求。工作程序为：恢复各项标桩检查编制整修计划监理工程师核查计划实施。路基整修工作主要采取人工配合机械刮、补的办法进行。超宽切除的废弃料及时清走，运到弃土场。边坡缺土的地方，施工时挖成台阶分层填补夯实。整修后的路基保证稳定、美观，不受雨水破坏影响。修整过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期

25、满为止。施工工艺见表62-7路基整修施工工艺框图。2.10 路基沉降观测为检验路基稳定状况，并为后续路面施工提供依据，当路基施工完成达到设计标高后，开始进行路基沉降观测。（1）观测点的设置：在以下位置设置路基沉降观测点：填挖交界处：观测点设在填挖交界处向填方侧延伸1m处；横向位置：在路基顶部中心线、左右两侧路肩内缘设置。具体设置点数及位置报监理工程师审查确定。（2）观测点设置方法：取边长为100mm，厚度大于10mm的方形钢板一块，上焊长度与路面结构厚度相当（并加上埋设深度的相应长度）的大于16的钢筋，钢板在路床表面以下30cm处埋设稳当，覆土坚实平整，钢筋杆端头处理成半圆锚头，作好防锈处理，

26、编号、登记、测定高程。（3）观测观测点设置后抓紧观测，第一次测定的高程即为原始高程。施工期间，每10天观测一次，作好记录，并绘制走势曲线，及时报送监理工程师，分析路基稳定状况。妥善保管观测设施和观测资料，路基工程验收时，连同路基质量检测资料一道移交路面施工单位及路面监理工程师。三、软基换填1、施工准备（1）清软地段先清除便道处软土，采用石方填筑便道，拉通便道，施工机械及汽车便可出入。（2）做好触探试验，估算清软数量，并根据清软数量配置设备，确定软土开挖及处治方案报指挥部、总监办批准。（3）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。2、原地面复测 根据业主、监理的要求，进行原地面复测。3

27、、挖除软土挖除软土前，做好施工期临时排水系统，在换填范围内两侧挖两条纵向排水沟，沟底低于清淤底30cm，根据需要增设部分横向排水沟，保证清淤范围内不积水。（1）严格执行公路路基施工技术规范的有关规定。（2）采用挖机向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。（3）挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。（4）软土在弃土场的堆弃应合理布置，完工后弃土堆须平整及绿化，并在周围适当防护，以防水土流失。 4、土石换填挖除后随即进行换填，回填材料采用已报监理工程师批准的土石，分层填筑，振动压实。回填路基填料按路堤的施工方法施工：（1）用于填方的填料不能含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业分

28、层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度不大于30cm。（2）每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤设计宽度50cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。（3）如在路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不作为路基填筑的部分，须重新填筑成符合规定要求的新路基。（4）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。（5）填筑路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层挖台阶，如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。（6）路基填筑在压实前先整平，并做成不小于3%的横坡，以利

29、排水。碾压时，遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分重叠30cm并特别注意均匀。（7）路基填筑时，试验控制同步进行，压实度检测在每层填筑每1000 m2取样2处，不足1000m2时，至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。（8）路基填筑派专人负责，填筑时路基两侧用花杆挂线，以控制填土厚度。卸土区用石灰划出方格网以控制卸土堆间距。每层填筑施工完成后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核合格后，方进行上一层填土，并且每一填筑路堤段建一资料档案。5、片石换填片石换填，回填分层回填，分层压实。其他方法同硬土石换填，换填后标高应不低于附近地面标

30、高，以防下雨形成积水池。四、插打塑料排水板（软基处理）1、工艺原理利用插板机械在含水量大、孔隙比大、压缩性高、深厚的软土地基中插设具有良好透水性的塑料排水板，从而在软土地基中形成竖向的排水通道，在其上铺设砂垫层而形成水平排水通道增加了土层的排水通道，如图2所示。在上部辅加荷载（如预压堆载、砂垫层，或者真空预压等）的作用下，在软土地基中产生附加应力。软土地基中的孔隙水应力和附加应力引起的超孔隙水应力随着孔隙水通过塑料排水板和砂垫层排出而降低，地基的孔隙水含水量也随之降低，从而增加了土体密实度。根据太沙基的有效应力原理（/=- u；其中：/表示有效应力，表示总应力，u表示孔隙水应力）可知，由土颗粒

31、间传递的有效应力/会随着地基中孔隙水应力降低（即孔隙水的消散）等量增加，进而加速地基的固结和地基土的承载力的提高。使软土地基在较短时间内达到较高的固结度,，大大减小路基的工后沉降。2、施工工艺流程及操作要点2.1 打设塑料排水板 塑料排水板施工顺序为：定位将塑料排水板通过导管从管靴穿出将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位插入塑料排水板（长度不够时：接头处理插入下一截塑料排水板）拔管剪断塑料排水板。 2.2 定位 插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为15cm，垂直偏差不应大于1.5%。 2.3 塑料排水板导管靴与桩尖 塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，

32、避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。 2.4 插入塑料排水板 塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。 2.5 剪断塑料排水板 塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。2.6 施工过程中注意事项2.6

33、.1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水,中间部分比四周高出20cm。2.6.2 在预拱土上铺设30cm厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。2.6.3 采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。2.6.4 塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。2.6.5 严格按施工图设计的位置、间距

34、进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。2.6.6 桩尖与套管要配套,避免淤泥进入套管。一经发现,必须及时清除，以免塑料板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。2.6.7 为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道,影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。施工中为了防止打设过程中土层与插板直接接触,损伤排水板可采用“H”形锚销。2.6.8 为确保塑料排水板打设深度,在插板机塔架上应设有明显的进尺标记,以控制排水板的打设深度。 2.6.9 打设过程中，当塑料排水板长度不

35、够而需要接长时，接长塑料排水板必须符合塑料排水板施工规程的规定，以确保排水性能。2.6.10 严格控制塑料排水板的打入深度。打入深度应考虑上拔时的跟带(排水板被导管往上带)长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板附近及时补打。2.6.11 塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。2.6.12 每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。然后，将砂垫层表面刮平，然后将高出砂垫层的排水板割断，使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层沟通

36、,保证排水畅通。5.7 施工中存在的问题及原因分析通过本工程的实践,发现塑料排水板法进行集装箱堆场软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点,如跟带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥,增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出,因此,在塑料排水板打设过程中,需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。5.7.1 塑料排水板回带的原因分析（1） 塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，受桩靴与插管的密封程度影响，淤泥极易挤入管内，造成排水板粘在插管内壁，导致插管上提时，排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力，从而导致全程回带现象的产生（见图1a）。（2）

37、 插管未堵塞，塑料排水板部分回带。该现象多发生在插设深度较浅，且土层较为干硬的情况，原因是插管上提后，桩位成孔，排水板无法被土体夹住，当桩管上提到较为软塑性土层时，周围土体可以夹住排水板底端，此现象为部分回带。（3） 塑料排水板在插设至设计深度后，由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力，导致桩靴弹不开，从而导致整根回带现象。五、浆砌片石排水沟、截水沟、边沟及土边沟（一）浆砌片石排水沟、截水沟、边沟施工顺序：测量放线开挖水沟采集片石制备砂浆砌筑勾缝沟底抹面压顶。按施工图设计，合同段内边沟、排水沟和截水沟结构形式均为浆砌片石。砌体施工，按先铺底后砌筑两侧的顺序进行，砂

38、浆均采用砂浆搅拌机拌制。（1）先做好临时排水设施，保证施工期内农田灌溉不受影响，原水源不受污染。临时排水设施尽量与永久性排水设施结合考虑。（2）测量放线，根据设计图纸放出水沟平面位置和标高控制线。（3）开挖水沟时，截水沟按设计要求离开挖方边坡顶一定距离，以不影响边坡稳定，截水沟挖出的土放在沟与路堑间修成土台并夯实。（4）采集片石，制备砂浆，砂浆要用搅拌机，并随拌随用，不在砌体上人工拌和。（5）砌筑水沟，砌石采用挤浆法分段砌筑，石块大小搭配，砌缝互相交错，咬搭密实，不使石块无砂浆直接接触，严禁灌浆法砌筑。砌缝砂浆饱满，沟身不漏水，沟底抹面平整压光。力求做到线形美观，直线顺直，曲线圆滑。（6）水沟

39、砌筑完成后，进行沟底抹面和沟顶压顶施工。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，尤其是地质不良地段、土质松软、透气性较大或裂隙较多的岩石地段。（二）土边沟土边沟土石方采用人工开挖，根据设计图一次性开挖至设计断面，开挖后人工进行修整。六、浆砌片石路肩及护脚1.施工准备按设计文件要求进行施工放样，确定路肩及护脚位置和标高，并经监理工程师审核、批准。2.基础开挖基础开挖后，基槽底面应夯实到规定压实度，无软基、基础表面松散现象,保证基础平整，并按图纸所示将基础开挖到位，监理工程师验基础后进行下一道工序。3.砌筑按照设计文件基础上下立杆挂线，砌筑，采用浆砌片石进行浆砌时，应选用有平整面的片石

40、，各砌缝要用沙浆嵌紧，砂浆应饱满，墙身不漏水，勾缝应平整有型。4、施工注意事项（1）、对于路肩及护脚砌筑时,严格按照设计和图纸进行。要求错缝合理密实，墙身表面表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。（2）、石料的选择砌筑用片石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。风化石料严禁用作砌筑。（3）、砌筑施工采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。（4）、勾缝施工勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1

41、.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凸缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。（5）、采用定时洒水养护。七、浆砌片石护坡1.护坡垫层采用150mm厚碎石垫层。2.浆砌片石护坡砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑;在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和,垫层应保持湿润;所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位;砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑,直至坡顶，当砌体较长时

42、,应分为几段,砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石,角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合;砌体在完工后,视水泥种类及气候条件,在714天内加强养生;护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。八、雨、污排水管网工程施工开挖沟槽及浇筑基底：按照设计图纸“污水标准横断面”，“雨水标准横段面”，

43、雨污水管径和管基础厚度确定开挖深度。采用挖掘机挖沟槽，挖深在1.5M以上，沟槽边坡 系数采用：1:0.67，沟槽底两边工作面宽度按规范要求。当挖至离设计高程+20cm时，不用机械继续操作，用人工进行捡底，清至设计高程，请监理工程师验槽，如地基承载力不满足设计要求，可换填一定厚度的砂砾石，一般以3050cm为宜，人工夯实或机械压实。检查井及雨水口：雨污检查井：底板、井壁为C20砼（或C20商品砼）、井顶为C20砼（或C20商品砼）、井筒为C30;垫层采用C15砼100mm厚;井底流槽采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1：2防水砂浆抹面;.爬梯采用钢筋爬梯;井盖及盖座采用复合材料井盖、井座。雨水口

44、：垫层采用C15砼（或C15商品砼），井壁采用浆砌页岩标砖，雨水箅采用复合材料雨水箅。放管：基底砂石基础（或砼基础）验收合格后，既可进行放管，采用人工配合机械放管。 闭水试验：雨、污水管安装完毕后，既可进行闭水试验，试验合格后，方可进行回填。雨水管、污水管、检查井、雨水口回填：雨水管、污水管两侧须对称回填。回填土不得使用腐植土、生活垃圾土等不合格材料，每20cm一层，用冲击夯夯实，在间距小的地方，采用人工夯实。防备漏夯，夯击面积重叠1/4-1/3。特别不得使用含水量大的土质，如回填土含水量较大，可以考虑拌和生石灰，成石灰土进行回填，石灰含量一般以6%-10%为宜。最好采用连砂石回填到120管高

45、，再用合格回填土回填。检查井回填先将井座盖好，在回填井墙和圈筒周围时采用冲击夯夯实，在冲击夯无法正常使用的情况下，用人工夯实。6.1混凝土排水管道安装 （一）工艺流程柔性接口混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方（二）操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照规范要求施工。(2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.柔性接口混凝土排水管道安装(1)管道基础1)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平

46、整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。3）按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 (2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管

47、道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大

48、于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正

49、，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝

50、绳和倒链锁在后面的管子上。3闭水试验(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。4沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范

51、要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试

52、验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。九、弱电管沟及埋管、检查井施工施工工艺：施工准备、测量放样电缆排管管道开挖混凝土垫层支模放管浇筑混凝土砼养护验收回填（一）施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了

53、解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。（二）电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5 米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道

54、工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。（三）混凝土垫层基底平整后浇筑混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。（四）模板工程1、搭设的选择与安装模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。模板的安装必须符合现行规范现浇模板安装的允许偏差的规定。2、模板拆除模板的拆除按现行规范执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师批准后方可拆除。3、漏浆控制a、模

55、板视其损坏程度作报废处理。5、模板施工要点a、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。（五）安放管定位安放好管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。（六）浇筑混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后12小时内应采取保温、养护措施。（七）回填：要回填大于600 的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换

56、粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。（八）弱电检查井弱电检查井采用M7.5水泥砂浆砖砌检查井；井壁采用浆砖标准页岩砖；垫层采用150mm厚C15砼；井壁用1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度为2cm；井盖、井座采用复合材料井盖井座。十、天然砂砾石垫层A、准备工作1向驻场监理工程师上报“垫层开工报告单”，经同意后进行垫层施工。 2基层必须经过自检合格，报请驻场监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的垫层3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场，检查结果报驻地监理工程师。4砂砾石垫层正式施工前，应铺筑试验段。B、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。C、运输和摊铺集料1控制垫层的宽度和厚度。2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺