污水及D800以下雨水管道专项方案

1、污水及D=800以下雨水管道专项施工方案 一、污水工程施工方案（一）、建立临时水准点和测定管道中线 设置临时水准点，管道轴线控制桩。控制桩在沟槽中线的起点、终点、转折点、水准点位置及中心线位置。控制桩明显标记，妥善保护，并在稳固处设置间距不大于10m临时水准点。 （二）、沟槽开挖 沟槽开挖人机配合，机械挖至设计沟槽以下2030厘米人工清理、沟槽开挖放坡系数为1:0.33（遇砂层边坡为1:1.25），设支撑（具体支撑内容按沟槽支护执行）。当管道埋深大于6m时，采用加密支撑进行开挖。根据下式确定基槽底开挖宽度（管道基础结构宽与两侧工作空间宽之和），再根据开挖放坡系数1:0.33，确定沟槽上口开挖边

2、线。B=D1+2(b1+b2)式中B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1 管道结构外缘宽度（mm） b1 管道一侧的工作面宽度（mm），一般可采取400800mm b2 现浇混凝土一侧管道基础的宽度。沟槽边弃土随开挖及时处理，将沟槽回填土堆放在距沟槽上口边线1.5m以外，并且保证堆土高度不超过2m，多余的土方另外选择合适的地点存放，以保证回填工作的顺利进行。沟槽开挖成型后，先验证槽底高程在允许偏差范围（20mm）以内，槽底宽度不小于设计要求，并将槽底进行压实，实验员现场取样，确定密实度达到95%以上后，再进行下一道工序的施工。（三）、沟槽支护 1、沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面

3、、荷载条件等因素进行设计，支护的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。沟槽支护撑板采用木材时，撑板厚度不小于50mm,横撑为原木，其梢径不小于100mm. 2、撑板支撑应随挖土深度及时安装，按实际情况进行横撑，横撑的水平间距为2.2m2.8m。 （四）、槽底基及基础垫层： 1、排水管道基础 排水管道基础垫层为3:7灰土垫层，宽度为管道沟槽底部的开挖宽度，灰土厚度300mm，施工分两层进行，每层压实厚度符合要求后，再铺压下一层灰土。 2、当管道基础位于地下水位以下时，施工时首先应采取降水措施，并保证地下水水位在管基基础以下不小于0.5m，谨防漂管，泡槽；挖出的湿软土不可直接用于回填，须晒干、打

4、碎、过筛（防止大块、去掉砖块）、再回填。 （五）、管道铺设 1、铺管前做好管枕高程的复核工作，测定好管节的中心线位置，放设好垫层高度。 2、排管顺序应自下游排向上游，承口面向上游，插口面向下游。 3、管道在铺设前，现将管节的承口内表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺。无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防止渗水。 4、安装管道时，吊点应设在管子的重心处，用懒腰起吊的方式起吊或采用专用吊具。禁止采用钢索穿管吊管的方法，在吊运管子时，避免管节接口及管体受损。 5、铺设管道时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处

5、，调节管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节口需要悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调节管子的标高和轴线，然后用管枕击实。管节插入时，应注意避免橡胶圈扭曲、脱槽。 （六）、接口 1、连接管接口为水泥砂浆抹带接口； 2、水泥砂浆抹带接口，水：石棉：水泥，配合比为1：3：7（重量比）。石棉纤长约为20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥标号不低于400号。施工时严格掌握配合比，严格计量。成型管道接口用湿草帘覆盖养生7天。 （七）、混凝土管基浇筑 1、基础采用为120。和180。混凝土基础； 2、模板采用组合钢模板，支设模板前将管道周围清理干净，管道基础的尺

6、寸符合采用图集的要求。 3、管道基础变形缝的设置：每隔12米距离及检查井两侧第一个管道接口设计一道，缝宽30mm,采用的材料按规范要求选用。 4、管道基础混凝土的浇筑：采用溜槽进行浇筑，使用插入式振动器振捣密实，在浇筑过程中做到及时检查管基模板几何尺寸，达到设计要求。 （八）、检查井砌筑施工方法1、检查井砌筑施工程序测量放线 检查井地基基础处理 井室砌筑 井室内溜槽浇筑 井室盖板安装 井筒砌筑 踏步安装 井圈（盖）安装 井周围填土。 2、施工方法 （1）、测量放线 管道施工完成后，用全站仪将检查井井位准确放样和测量井底高程。 （2）、检查井井底地基处理 检查井底要求采用3：7灰土夯实，密实度达

7、到97%，然后浇筑C30混凝土井垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放10cm，最后浇筑混凝土流槽。 当井底标高位于地下水位以下时，取消土垫层，检查井混凝土基础下的3:7灰土改为200mm厚砂砾垫层（最大粒径10cm），上面加铺100mm厚C15素混凝土垫层。要求槽底的原状土密实度95%，承载力不小于150kPa. 3）、井室砌筑 井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑方法采用三顺一丁砌筑方法砌筑，砌筑要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成角，砂浆厚度是否均匀，如果不符合要求随时纠正。 砖砌检查井采用M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基准面上放线，摆砖铺浆后

8、砌筑，其中底皮砖和顶皮砖采用丁砖砌筑。 （4）、井室内混凝土流槽浇筑 井室内混凝土流槽为C15混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌合，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，模板采用木模板。 （5）、井筒砌筑及井内踏步安装 1）、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌筑砖，砌筑采用内缝小、外缝大的摆砖方法，外缝塞碎砖，增加井室强度，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。 2）、井内踏步应随砌筑随安装随坐浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。 3）、井筒内、外抹面均采用1:2防水砂浆，抹面厚度2厘米至井顶，抹面要求：抹面前先进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、

9、污垢清理干净，用水浇墙，使墙润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 （九）、闭水试验管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并接规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。 （十）、井圈、井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要求及时安装井圈，改好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口四周用45度三角标示。（11） 、井周围填土 检查井周围采用3:7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为25厘米，比规定的厚度小一些来控制。 1、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米； 2、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后