清水砼施工方案

1、目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、目标要求25、施工准备36、施工方法37、施工技术措施计划138、施工安全措施161、编制说明清水混凝土是对混凝土成型后的表面颜色、气泡、裂缝、耐久性都有严格要求的混凝土。清水混凝土效果取决于混凝土的研制和模板设计、加工、安装、施工工艺以及现场管理等多种因素。为确保清水砼质量特编制此措施方案以指导施工。2、编制依据（1） 根据总包单位的要求。（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（4）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。（5）建设工程文

2、件归档整理规范GB/T50328-2001。（6）清水混凝土应用技术规程JGJ1692009。（7）混凝土质量控制标准GB50164-2010。（8）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010。（9）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。（10） 施工图纸。3、工程概况3.1 项目名称：中国石油吉林石化公司40万吨/年ABS装置（一期工程）SAN单元主厂房3.2 工程项目特点（1）建筑特点：占地面积约21002。3.3 清水混凝土范围所有的承台基础、设备基础、墙体、框架梁、板、柱、楼梯间均为普通清水混凝土。4、目标要求4.1 质量目标普通混凝土工程检验批主控项目合格，一般项目点合

3、格率90%以上，观感质量合格。4.2 安全目标四个杜绝：杜绝死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。4.3 文明施工目标文明工地合格率100%，文明施工优良率90%。5、施工准备5.1 组织机构项目部成立以项目经理为总指挥的质量监督领导小组，建立健全质量保障体系，全面指导清水混凝土模板设计、具体施工、质量控制等各项工作，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应，确保清水混凝土的施工质量。5.2 施工段的划分清水混凝土施工是随整个工程施工进度计划安排进行施工的，要求工期符合业主控制点的要求。5.3 施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程控制

4、，保证有序地进行施工，其施工流程如下。模板设计模板制作质量检验钢筋安装模板安装模板加固模板验收混凝土浇筑混凝土养护拆 模成品保护6、施工方法6.1 施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。6.1.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。6.1.2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。6.1.3 标高

5、控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。6.2 清水混凝土模板工程根据总包单位要求，为达到清水混凝土的效果，本工程模板采用采用有框大模板和无框大模板两种。6.2.1 模板工程的总体要求6.2.1.1 模板下料尺寸要准确，切口应平整，组拼前应调平、调直6.2.1.2 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核。6.2.1.3 自行制作的有框大模板的板面和板框都具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。6.2.1.4 模板

6、设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除,且不损坏模板。6.2.1.5 模板制作精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。6.2.1.6 模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有建筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。6.2.2 模板材料混凝土模板采用12mm 的清水竹胶板，模板尽量采用整张，减少裁剪量，模板的拼缝越少，浇筑的混凝土的表面效果越好。用60*90mm 木方做模板框。6.2.3 布置原则从基础、框架梁、板、柱、墙体的一边向另一侧一次排布，余

7、量留在一侧。模板的配模量根据基础、梁、板、柱、墙体的具体数量、尺寸进行统筹规划，尽量形成流水施工作业，从而最大限度的利用材料，降低其成本。6.2.4 模板支撑采用木方和钢脚手管组合的方式。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。6.2.5 有框大模板制作（适用于基础、框架柱、梁、墙体）有框大模板说明：1、有框大模板采用12mm 清水竹胶板作为模板面，6090mm 木方作为模板框。2、如果作为柱或梁、墙体模板需要加对拉螺栓时，两侧开槽以便组合对拉件通过。3、模

8、板框木方要求用压刨压光，且保持相同的厚度。4、模板制作时模板面刷两道油漆，模板安装前表面涂刷蜡质脱模剂（该脱模剂不影响混凝土上的粘贴和涂料施工）。6.2.6 无框大模板制作（适用于框架梁底和板）说明：1、模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。2、牵杠分别安装在早拆支托的翼托和普通支托的顶托上。3、牵杠安装完毕后安装模板搁栅，模板搁栅采用6090mm 木方。4、无框大模板采用12mm 清水竹胶板直接安装在木搁栅上，并用圆钉固定。5、无框大模板安装前刷两道油漆，安装后涂刷蜡质脱模剂。柱模板梁、板模板6.2.7 模板的安装与拆除6.2.7.1 基础模板的安装与拆除6.2.7.1.1 施工准备：A基础

9、模板施工放线。B基础钢筋绑扎完毕，办理隐检记录，基础模内杂物清理干净。C各种埋件和预留孔检查。D涂刷脱模剂。E复核模板控制线。6.2.7.1.2 基础模板安装：A. 跟据基础模板施工放线和模板编号，将准备好的模板安装入位。B. 调整基础模板的截面尺寸，用模板夹具将基础模板锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具。D将基础模板支撑固定好，并加设斜向支撑。6.2.7.1.3 基础模板拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B拆除基础模板的支撑，使柱模与混凝土面分离；C将基础模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。6.2.7.2 柱模板的安装、拆除6.2.7.2.1 施工准备：A柱模施工放线

10、。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模预埋件检查。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线、砂浆找平层。6.2.7.2.2 柱模安装：A. 跟据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。6.2.7.2.3 柱模拆除：A当混凝土达到规定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C调节柱模支撑，使柱模与混凝土面分离。D将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；6.2.7.3 墙

11、体模板的安装、拆除6.2.7.3.1 施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模预埋线管、预埋件检查；D墙模板涂刷脱模剂；E复核模板控制线、砂浆找平层；6.2.7.3.2 墙模安装：A根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B将模板吊到合适的位置，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。6.2.7.3.3 墙模拆除：A当同条件混凝土试块强度达到设计强度之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。

12、C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；6.2.8 模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的专用场地，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木方是否松动，以防止使用时面板脱落。丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。发现板面翘曲、凹凸不平等情况时，要及时修理或更换。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查

13、模板吊钩。6.3 清水混凝土钢筋工程6.3.1 原材料要求(1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。(2)对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。(3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。6.3.2 钢筋加工制作基础、梁、板、柱、墙均为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外

14、，需从放样、制作、绑扎三个环节层层控制。1）保护层要求严格按照设计要求，施工时确保保护层满足要求。采用水泥砂浆做垫块，垫块水泥采用与混凝土一同厂家，同一标号的水泥。施工时，保护层垫块采用梅花形布置。2）钢筋放样放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10

15、mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。6.3.3钢筋帮扎1）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。4）楼层梁板

16、钢筋的绑扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm），以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用梅花形布置在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意

17、梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。5）剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。6.4 混凝土工程混凝土拌合物的性能是控制清水砼质量的内因，直接影响到混凝土成型后的观感效果，因此必须通过对原材料的优选和质量控制、配合比的优化以及生产过程的有效控制，才能使混凝土拌合物达到要求。6.4.1技术准备6.4.1.1组织图纸会审。6.4.1.2明确细部结构构造节点做法，并经各相关专业设计师确认。6.4.1.3根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料

18、及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。6.4.1.4编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。6.4.1.5在施工前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。6.4.1.6确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用

19、量。6.4.1.7确定商品混凝土厂家是否具有满足连续浇筑的能力。6.4.1.8确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。6.4.1.9做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。6.4.1.10钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。6.4.1.11标高、轴线、模板等已进行技术复核。6.4.2施工操作工艺6.4.2.1混凝土 采用商品混凝土公司的能满足清水混凝土施工条件的商品混凝土。6.4.2.2混凝土运输1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；2） 运输途中拌筒应保持35 转/分的慢速转动。3） 混凝土应以最少的转载次数和最短的

20、时间，从搅拌地点运到浇筑地点。6.4.2.3混凝土浇筑1） 混凝土浇筑时坍落度：混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；柱混凝土宜为15020mm，墙、梁、板混凝土宜为17020mm。清水混凝土浇筑前应保持模板内无杂物、无积水。2)施工缝的设置:为保证清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,本工程施工缝的确定原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位便于施工.施工缝的留置应符合下列规 梁、板连成整体的墙体, 按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处。 单向板, 留置在平行于板的短边的任何位置. 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次

21、梁跨度的中间三分之一范围内.3)施工缝的处理:在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除.并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆. 注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。4）混凝土的浇筑：浇筑前应确保模板内无杂物和积水。竖向构件浇筑时，应严格控制会层浇筑的时隔时间。分层厚度不宜超过500m

22、m。砼自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。后续浇筑前，应预先剔除施工缝处松动石子和浮浆，用水冲洗干净。5）泵送混凝土的浇筑顺序：1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3 当不允许留施工缝时，区域之间

23、、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。6.4.2.4混凝土振捣1）混凝土应用砼振捣器进行振实捣固，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。2）插入式振捣使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”.振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约

24、45s，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm,使混凝土振实均匀.作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500 mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；

25、移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处要堆压软管。6.4.2.5混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，采取有效养护措施： 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一次浇水不得过多。 混凝土强度未达到1.2N/2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正常温度下施工常用的养护方法： 覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的

26、自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 薄膜布养护：用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。7、施工技术措施计划7.1 质量要求和保证质量的措施7.1.1 为业主提供满意服务，顾客满意是公司的根本宗旨。公司全面了解顾客的需求和期望，在顾客限定的条件下，建造精品工程，提供满意服务，满足顾客要求并争取超越顾客期望，保证按设计图纸完成清水混凝土施工。7.1.2 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组。施工人员具体做好全面

27、质量管理工作，专职质量检查员进行全面监督检查把质量隐患消灭在施工前。7.1.3 管理措施调集具有丰富经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。严格按照ISO9002 质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。坚持“标准化、规范化、程序化”作业，实行先试验、后示范的样板工程引路制。推广标准化生产，施工情报信息化。严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章蛮干现象发生。7.1.4 组织措施成立质量管理小组，由第一管

28、理者亲自负责。配齐专职质检工程师和质检员、制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，质量管理实行创优计划一票否决权。7.1.5 技术措施严格按照施工规范、标准组织施工，项目进场后立即结合工程特点和施工计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。坚持设计文件图纸逐级会审和技术逐级交底制度。项目部向施工队进行施工交底，包括施工方案交底，设计图纸交底，创优措施交底，并有记录。同时认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程有可溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进

29、和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。各施工队管区和重点工程编制实施性的专项施工方案并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累材料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训制，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品及半成品的检验工作，坚决杜绝不合格材料进场。7.1.6为保证清水砼的效果，填充墙部分砌筑时所需的拉结筋采用植筋技术，植筋必须进行拉拔试验，合格后方可进行大面积施工。7.1.7所有的填充墙施工时充分

30、考虑抹灰厚度，确保砼部位不进行抹灰。7.1.8脱模剂不得采用废机油，以免影响观感效果。7.1.9螺栓眼采用氯化钙与水泥3：7 的比例进行封堵，确保不渗漏。7.1.10大模板根部必须使用沙子封堵，防止跑浆造成根部烂根，模板拆除后及时清理，确保文明施工。7.2 质量标准7.2.1 表面观感质量，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（

31、3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。7.2.2 外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。7.3 质量通病控制与混凝土表面处理7.3.1 混凝土墙底烂根：模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封

32、条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。7.3.2 墙面不平、粘连：墙体混凝土强度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。7.3.3 墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。7.3.4 墙面凸凹不平：加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。7.3.5 墙体钢筋移位：采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。7.3.6 墙体阴角不垂直,不方正：及时修

33、理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。7.3.7 墙体外角不垂直：阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明。7.3.8 墙体厚度不一致：使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。7.3.9 梁柱接头处漏浆：在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。7.3.10气泡处理：清理混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。7.3.11漏浆部位处理：清理混凝土表面松动的石子，

34、用刮刀取界面剂和稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用细砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。7.3.12明缝处胀模、错台处理：用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂和稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，浆砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理；待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染的混凝土表面，进行喷水养护。7.4 成品保护措施7.4.1 混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。7.

35、4.2 混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。7.4.3 混凝土浇筑过程专人监护，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的混凝土及时清理干净。材料运输通道等容易破坏的地方用硬质村料护角保护。7.4.4 使用挂架、脚手架、吊篮时，为防止破坏混凝土表面，与混凝土墙面的接触点采用垫橡胶板、木方或聚苯板等材料。8、施工安全措施8.1 安全、消防技术措施 严格遵守适用于本工程的国家、省的有关保健和安全的法律、命令和法规，恪守安全第一的准则。 危险性大和特殊场所作业，须进行危险度预测。 现场安全和各施工队安全员必须持由国家有关部

36、门颁发的安全证件，方可进入现场进行安全管理和代表监督。 注意用电安全。现场必须安装断电器，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。 基坑周围必须设置安全围栏，围栏需按照标准进行搭设，并经安全人员检查验。 土方需全部外运至指定场地，临时堆放土方离基槽边1 米以外，高度不超过1.5米。 混凝土浇筑泵车、罐车不得靠近距离基坑3 米以上，不允许在基坑上部施加重大荷载，若必须靠近基坑施工时需通知安全及技术人员进行现场确认。 混凝土浇注过程中工人必须带绝缘手套。 认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 根据工程进展情况和

37、时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。 严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记，百分之百的上报，百分之百的加以消除。 贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。 进出装置设专人负责值班保卫工作，进出施工现场人员持证上班，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 施工现场入口、通道必须保持畅通，任何作业机械的站位不得随意占道施工，使路面变窄或阻碍交通，若必须占道时，必须事先办理准许手续，制定应急策略。 施工现场电气作业人

38、员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源线，应采用绝缘良好的电缆线，地下电缆附近不得进行挖掘工作，除非持有带有需注意事项书面说明的工作许可，电缆线如过马路，应设钢管套保护。 不准在电气设备供电线路上带电作业，停电后还应在电源开头处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。 装置施工照明统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉乱接照明。 使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源

39、线路必须装设漏电保护器。 施工现场的每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。8.2 施工机械设备安全管理措施 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等，其安全装置必须齐全完好。 施工机械启动前，应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动