车刀图示及角度表注方法课件

1、2.3馀料刀具图标和角度表注释方法，金属切削刀具种类很多，但切削部分的几何和参数有共同的内容。无论刀具配置多么复杂，切削零件总是与圆周刀切削部分几乎相似。1，AC PPT，1，传统工具和现代工具，被称为硬质合金焊接线刀的焊接式线刀，是根据碳钢焊条中刀具几何角度的要求打开槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在槽内，根据选定的几何参数进行锐磨后使用的线刀。1，现有刀具，2，交流PPT，2，现代刀具，机器夹具刀具是普通刀片，用于使用机器夹具将刀片固定在刀片上的工具。3，学习交流PPT，旋转车刀是使用旋转刀片的机器钳线刀。切削刃钝后，可以快速转换为相邻的新切削刃，继续工作，直到刀片的所有切削刃变钝。刀片式服务

2、器不处理回收。(大卫亚设，北境外切削)，4，学习交流PPT，2，传统工具与现代工具的比较，现代工具的优点：刀具结实，寿命长，生产率高，位置精度高。有助于宣传涂层、陶瓷等新技术，学习5，AC PPT，现代工具的优点，与焊接线刀相比具有以下优点： (1)刀具刚度好，寿命高。刀片避免了焊缝和锐化高温造成的缺陷，因此刀具几何参数完全由刀片和杆槽保证，切削性能稳定，可以承受冲击和振动，从而延长刀具寿命。6，学习交流PPT，现代工具的优点，(2)生产效率高，位置精度高。刀片转动或更换新刀片后，刀尖位置的变化必须在工件精度允许的范围内，可以大大减少辅助时间，如停机更换。刀片重复使用刀片可以使用多刃，7，AC

3、 PPT，现代刀具的优点，(3)旋转刀有助于促进涂层，陶瓷等新刀具材料的使用。8，交流PPT，硬质合金主要是由其他碳化物和粘接组成的粉末冶金产品。硬质合金很硬。主要碳化物为-碳化钨(WC)-碳化钛(TiC)-碳化钽(TaC)-碳化铌(NbC)。在大多数情况下，钴被用作粘合。硬质合金钢，9，学习交流PPT，现代工具的缺点3360，10，学习交流PPT，通用尺寸使用的工具精度不高的垃圾工具应用，现代工具的应用，11，学习交流PPT，2，车辆刀的构成，外前刀具切削流动的曲面(显示为A)。主背面刀具面是工件平移曲面另一侧的曲面，表示为a。与工件加工曲面相反的辅助后刀具面的曲面(用a表示)。主切削刃前后

4、刀具面的交点以S记录。执行主要切削操作。辅助切削刃前后刀具面的交线记录为S。与主切削边一起完成切削操作，最终形成加工曲面。刀尖主切削刃和辅助切削刃之间的交点相当少的切削刃部分。图2.5刀具切削部分的结构元素，12，AC PPT，3，刀具停止角度参考系统及其坐标平面，(1)刀具停止角度参考系统停止角度参考系统的主要作用(刀具定义、设计、制造、切削和测量)。在此参照系统中定义的角度称为刀具的尺寸角度。两个假设：1，用主运动向量近似值替换切削边和工件之间相对运动的合成速度向量，而不考虑进给运动。2、刀具的锐化和安装标准设置为垂直或平行于参照系统平面，刀具杆中心线垂直于进给运动方向。13，学习交流PP

5、T，3，刀具停止角度参考系统及其坐标平面，2。正交平面参照系统由空间中徐璐垂直的以下三个参照平面组成：通过切削刃上的选定点垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车削刀具的安装侧，通过切削刃上的选定点垂直于基础，与主切削刃相切的平面。通过切削边上的选定点并垂直于基础和切削平面的平面。14，学习交流PPT，3，刀具停止角度参考系统及其坐标平面，15，学习交流PPT，3，刀具停止角度参考系统及其坐标平面，16，学习交流PPT，3，刀具停止角度尺寸，单边直角法，切削刃s正面执行主要切削操作。主偏转角R主切削刃的基准投影和进给运动速度VF方向之间的角度。刀片倾斜s主切削刃和底座之间的角度。前角度o正面

6、和基准之间的角度。后角度o后和加工平面之间的角度。17，学习AC PPT，3，刀具停止角度尺寸，基准内部测量：主偏角R主截面内部测量：前角度O后角度O加工平面测量：边倾角s，18，学习AC PPT，选择参考平面：通过主切削刃，与切削速度方向平行，与工件平移曲面切削速度方向平行学习AC PPT，车削刀具的停止参考系统，车削的特征：学习切削部分比率AC PPT，构建车削刀具停止参考系统的假设不考虑进给运动的影响，安装车削刀具绝对精确的刀片选择点的切削速度方向为刀片各处平行，21，学习AC PPT，设定参考平面，22，学习AC PPT 垂直于主要运动方向的平面po-po截面(正交平面):学习通过刀片上的选定点并垂直于切割平面的平面，24，AC PPT。 PS po-po；Pr po-po PS Pr、pr安装底面(基于三点假设)主切削刃、辅助切削刃分别为切削平面和底座、25、AC PPT、3