如何做控制计划

1、如何制定控制计划，什么是控制计划？控制计划是用于描述生产过程和定义控制方法以确保生产高质量产品的文件。控制计划用于整个产品生命周期。这是一份动态文件，反映了目前使用的控制方法和测量系统。控制计划是APQP的重要输出。控制计划主要旨在控制产品/过程的特殊特性。制定控制计划的基本信息包括：-产品图纸、技术条件和规格；-工艺流程图；-设计FMEA/工艺FMEA；-产品/工艺的特殊特性清单；-类似零件的经验；-设计审查；-优化方法(如QFD、能源部等)。)。对于制定控制计划的方法，控制计划应在所提供产品的系统、子系统和部件/材料的所有层面上制定；控制计划要求包括原材料和零件的制造过程；控制计划应列出制

2、造过程控制的控制方法；控制计划包括三个重要阶段：样品、试生产和正式生产。前者是后者的基础。在试生产和生产阶段，有考虑到DFMEA和PFMEA产量的控制计划；必须通过多方论证的方法制定；控制计划应规定足够的频率对所有产品进行全面检查和功能验证；MSA要求应列入试生产和生产控制计划；当过程变得不稳定或无能力时，启动指定的反应计划。适当时，反应计划应包括产品限制和100%检验(主要是产品特殊特性)；当发生产品变更、过程变更、过程不稳定、过程能力不足、检验方法变更和频率变更时，应对控制计划进行评审和更新。控制计划文件的格式包括：控制计划封面、控制计划目录、控制计划首页、控制计划附件页、控制计划首页栏目

3、填写说明：样品、试生产和生产在相应阶段前用黑色 标记。样品制造过程中样品的尺寸测量、材料和性能测试的说明(一般样品容量为100%，频率为连续，控制方法为全检)；样品试生产后正式生产前制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的说明(频率小于样品的频率，产品的特殊特性、初始过程能力计算和所有测量工具的MSA要求需要XR控制图)；正式批量生产中产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统的全面文件描述。控制计划编号。填写控制计划编号以便追溯，并根据技术文件进行编号。零件号和最新变更级别填写在受控零件号中。填写图纸规范的最新工程变更级别或发布日期。零件名称/描述填写受控零件的名称/描述。供应商/工厂填写生产产

4、品的工厂名称。供应商代码填写客户指定的代码，如Duns。主要联系人/电话号码输入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话号码。核心小组负责制定控制计划的人员签字。供应商/工厂批准/日期是指从制造工厂获得的批准。日期(准备)输入首次准备控制计划的日期。日期(修订)填写控制计划的最新修订日期。控制计划不能更改。控制计划以页面变更/版本变更的形式进行变更，原控制计划应保存。客户工程批准/日期。如有必要，客户工程人员应予以批准。客户质量批准/日期如有必要，客户质量代表应签署控制计划以供批准。其他批准/日期如有必要，获得其他同意的批准。零件/工艺编号填写工艺流程图中描述的工艺编号。工艺名称/操作描述填写工艺

5、流程图中描述的工艺名称和主要操作描述。生产设备生产设备包括制造机器、装置、夹具、工具或其他工具，并填写这些设备的型号、名称、计划编号或序列号。如有必要，请参考相应的产品特性是指图纸或其他主要工程信息中描述的部件、零件或组件的特性或性能。项目组应识别产品的特性，所有特性都应在控制计划中列出，此外，还应列出正常运行中常规过程控制的其他产品特性。过程特性充满了要监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特征是与所识别的产品特征有因果关系的过程变量。过程特性只能在发生时进行测量。产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能会影响几个产品特性。特殊特性分类应根据顾客指定的特殊特性符号

6、或根据我公司指定的符合性进行识别。见产品/过程的特殊特性清单。不是特殊功能的列可以留空。填写产品/工艺规范/公差，可从各种工程文件中获得，如产品图纸、标准和制造/装配要求。评估/测量技术是指用于监控特定产品或过程特性的检验、测量或测试设备。它包括量具、检具和测试装置。在使用测量系统之前，应对测量系统进行相应的分析和改进。样本量/频率列出了取样时的产品数量以及测试或监控产品的频率。控制方法填写用于监控指定产品或工艺参数的方法。可以使用统计过程控制、检查、错误预防(自动/非自动)和抽样计划。反应计划规定了当产品或过程变得不稳定时应采取的措施。这些措施通常应由最接近过程的人员(如操作员、调节员或主管)负责，响应计划可以是