二采区回风上山扩支作业规程规程

1、第一章 概 况本规程施工巷道为二采区回风上山，掘进目的是形成二采区（4#、9#、11#）井田北部逆断层（落差120m）上盘的生产系统，满足二采区各采掘工作面通风、行人和管路敷设需要。现小断面已掘进完毕，下部160米倾角11 ，上部250米倾角21 ，方位角3362536，（详见巷道位置示意图附后）。依据矿方的任务单，本掘进工作面自2009年9月1日开工， 2009年11月10日竣工。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置施工巷道地面，位于西沙河煤业有限公司北部山地、无耕地、树木，地面标高+1345m+1375m。待掘巷道位于矿井田北部，前200米东为242采区采空区保安煤柱，西为2

2、41采区采空区保安煤柱，南为实体煤，北为241采区回风巷保安煤柱，后600米四面均为实体岩（煤）层（未采掘）。第二节 （岩）煤层的赋存特征一、（煤）层产状、厚度结构、坚固系数和层间距本区岩（煤）层为单斜构造（断层上盘）产状稳定 ，岩层厚度变化不大，走向N60-80E，倾角度-7，中部倾角略大于上、下部。待掘巷道所穿岩层分别为石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组，煤（岩）自下而上分别为灰岩厚度3.16米，坚固性系数为3-4，断口参差状，有黄铁矿结核；粉砂岩，厚度15.7米，层理不显深灰色，局部见共同铁矿结核，坚固性系数为5；K2砂岩白色，厚度4.7米，坚固性系数为8，泥质胶结块状，底部含砾；泥岩，

3、灰黑色，厚度6.3米，坚固性系数3-4，块状，局部为高岭质；11#煤层，黑色，厚度7.2米，块状，中间含5层夹石，坚固性系数为2；砂质泥岩，灰黑色，厚度1.9米，坚固性系数为4，块状岩层，致密有裂隙；10#煤层黑色厚度1.2米，坚固性系数为2，块状结构，弱玻璃光泽；泥岩灰黑色厚度0.7米，坚固性系数为3 ，块状结构，断口平坦见煤屑；粗砂岩，白色，厚度2.4米，坚固性系数量级，泥质胶结，块状岩层；泥岩，灰黑色，厚度3.15米，坚固性系数为4，块状岩层，性脆易碎，断口平坦；9#煤层，黑色，厚14.4米，坚固性系数理化-3，条带状结构，中间夹有5层黑色泥岩；砂质泥岩，灰黑色，厚度3.85米，坚固性系

4、数目字-4，块状岩层，含黄铁矿及煤层；细砂岩，灰色，厚度4.5米，坚固性系数为7，块状岩层，含植物碳化体及煤屑；粉砂岩，灰色厚度5米，坚固性系数2，碎块状结构；粉砂岩，灰色，厚9.25米，坚固性系数为5，层理不显，光滑平坦，均一；6#煤，黑色，厚度2.8米，坚固性系数理化，块状结构，暗煤和亮煤组成；砂质泥岩，灰黑色，厚度3.1米，坚固性系数为4，块状结构，致密，含植物体及煤屑；5#煤，黑色，厚度2.7米，上部夹有0.4米厚的泥岩。坚固性系数2，块状结构；泥岩，灰黑色，厚度1.2米，坚固性系数3，块状结构；4#煤，黑色，厚度12.8米，坚固性系数2-3，中间有4层灰黑色泥岩，条带状结构；4#煤层

5、顶板砂质泥岩，深灰色，厚12.6米，坚固性系数4，块装结构夹细砂岩带条，含煤屑及煤线。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期煤尘爆炸性西沙河煤业有限公司2007年矿井瓦斯等级鉴定为：相对涌出量2.34m3/T，绝对涌出量为1.25m3/min，属低瓦斯矿井；待掘巷道所穿煤层自燃倾向性，2007年鉴定结果为级属容易自燃煤层，煤尘爆炸性鉴定结果为有爆炸性。第三节 地质构造根据西沙河煤业有限公司三维地震资料调查，本区地层为一向斜构造，北部为一落差120米的逆断层，地质构造较复杂。 第四节 水文地质本区为新开拓区，因此不涉积水及老空问题，区域内虽然有钻孔，但封孔良好，该巷在小断面掘进过程中探明水文地质情

6、况简单，无淋水。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本巷由FD2逆断层下盘4#煤层顶部掘进到FD2逆段层上盘4#煤层底部。巷道断面形状为半圆形断面积S净=12.64， S毛=14.13 ， 宽度B净=4.00m B毛= 4.30m，墙高h=1.60m，半径R净=2.00m，R毛=2.10m（详见巷道断面图）第二节 支护设计一、临时支护：采用前探梁作为临时支护,前探梁10号槽钢，4米长3根，吊挂采用18钢筋作成吊环，吊环规格为150mm100m.安装时，先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用2各吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到

7、位后取下，做到工作面不空顶。二、支护方式永久支护为锚网喷支护。第三节 支护工艺一、锚网喷支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂，锚杆根据设计采用202000mm，20mNSi左旋高强度螺绞钢锚杆，锚杆间排距0.7m，树脂锚固剂采用k2835两支，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30-50mm，托板为正方形，规格（长宽）130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形，树脂锚固剂直径为25mm，每卷长度为350mm，锚杆使用配套螺母紧固，每根锚杆的锚固力不小于64KN。2、网采用6mm的钢筋网，网的规格长度1.5m0.8m，网孔为150mm150mm，网要压茬连接，网片搭接长度100mm，相邻

8、网块之间要用14号铁丝连接，连接点均匀布置，间距200mm。喷射混凝土采用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河沙，含水率为4-6%，碎石粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土型号为C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求，必须先进行处理，打眼前要按照由外向里，先顶后邦的顺序检查顶邦，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业，锚

9、杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不大于15，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时应在钎子长做好标记，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m，打眼应按由外向里，先顶后邦的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把2卷树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外头套上螺母，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，便锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，接好网，上好托板，拧上螺帽

10、12min后，拧紧螺帽，细锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆托板紧贴岩面。（三）喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和钢筋网是否符合设计要求（复喷时）发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直

11、，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料、水泥、石子和砂应清底并翻拌3遍，使其混合均匀，喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，供水量凭射手的经验加以控制，最适合的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度为50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地面铺设旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当

12、增加速凝剂掺量，若出水点比较集中时，可设好排水管。然后再喷浆，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净，当班喷射工作面结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过3%。开机时，必须先给水，后开风，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作面开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩邦、清理活矸、喷射均

13、匀无裂隙、无“穿裙”、“赤脚”。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、除见煤处外所有巷道均采用光面爆破进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350-400mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比为0.85-1.0.当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，控制好装药量，保证巷道成形时半眼率不低于60%。2、施工前提前安装好局部通风机，接好风筒准备好各种支护材料。3、施工时每隔50米在人行道掘一躲避硐，规格高宽深为2m2m2m第二节 凿岩方式本规程所掘巷道采用钻眼爆破的方法进行掘进。打眼使用YT-24型凿岩机和MZ-1.2煤电钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼

14、，安锚杆时使用MJ80型锚杆安装机，风源来自联络巷空压机房，通过4吋及1吋管输送到工作面。第三节 爆破作业1、炸药雷管：使用煤矿许用乳化炸药,毫秒雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。4、爆破说明书：爆破说明书炮眼号炮眼名称炮眼深度m炮眼角度装药量（kg）封泥长度m联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔合计20辅助眼2.30000.60.61.0串联反向装药1-19周边眼2.300870.611.41.0串联21水沟眼2.30000.20.21.0串联5、炮眼布置图第四节 装载与运输一、装岩方式1.巷道

15、掘进用2JPB-30耙矿绞车装岩，耙矿绞车机必须固定牢固，上齐底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱，下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用底木梁固定，底木梁直径不小于250m，柱窝不少于30Omm，另外，还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚杆上。2导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600-80Ommn以上，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐;且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于2Omm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式耙矿绞车将

16、渣耙到本巷铺设的SGB620-40T型刮板运输机，再转到联络平巷的SGB620-40T型刮板输送机装入二采区煤仓。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒必须吊挂整齐牢固。1、风水管接头严密不得漏风、漏水、水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长。2、电缆钩固定在人行道一侧，电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。3、风筒吊挂在非人行道一侧，腰线以上0.8m处，逢环必吊，风筒出风口距工作面不得大于5m。4、铺轨要求直线轨距600mm，偏差不小于2mm，大于5mm，轨道中心线与设计相差不得

17、超过50mm。轨道要严格按腰线的要求铺设。轨面和接头必须平整，其高低及内侧偏差不得超过2mm，螺丝、螺母和道夹板齐全，在直线上两侧钢轨接头对齐。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧的钢轨接头必须错开。铺设道轨的型号应一致为15kg/m，枕木规格（长宽高）1000mm150m120m。道轨铺好后，道心要填平砸实。轨道距工作面为6-10m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风机FBD6-152台2备用1台2凿岩机YT-24台5备用1台3电煤钻MZ-1.2台1备用1台4调度绞车JD-25台15真空磁力启动器QBZ-80台6备用1台6矿用隔爆型双电源双风机

18、真空电磁启动器QBZ-2120/(600)1140SF台17尖镐把58煤锹把3备用1把9大锤把110综合保护器QBZ-2.5台111撬棍1.7O米个112滑轮个1备用1台13风镐GT10P部114风动锚机MQT85J31部415锚杆安装机MJ-80台416混凝土喷射机PZ-5B台117风泵台118耙煤机2JPB-30台119刮板运输机SGB620-40T台220激光指向仪YBJ-600台1第五章 生产系统第一节 通 风 施工过程中采用压入式通风。局部通风机安设联络平距回风口大约10米多的位置。风筒使用600mm的软胶阻燃风筒，接头严密，风筒不得漏风，转弯处应使用风筒弯头，风筒缓慢拐弯，以免风阻

19、过大，配备“双风机、双电源”具备自动切换和自动分风功能。一、掘进工作面的风量计算独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风实际吸风量等规定分别进行计算，并选取最大值。1、按瓦斯涌出量计算式中Q=100qk=1000.31.5=45m3/minQ-掘进工作面实际需风量m3/min100-单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%换算。q-掘进工作面的瓦斯绝涌出量m3/min，此处两个工作面取0.3m3/min。k-掘进工作面瓦斯绝对涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.5。2、按炸药量计算Q=25A=2512.2=305m3/min25-每1kg炸药爆炸

20、不低于25m2的配风量。A-工作面一次爆破的最大炸药用量。3、按人数计算Q=418=72m3/min式中：4-规程规定每人每分钟的供风量为4m3n-工作面同时工作的最多人数。4、按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q局I=3051=305m3/min式中:Q局-掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min, FBD6-152型局部通风机吸风量为210-370m3/min。风压600-5000Pa。I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台，所以掘进工作面实际需风量取以上计算最大值305m3/min。二、局部通风机风筒规格选型根据局部通风机吸风量305m3/min,选用FBD6-152型局

21、部通风机可以达到要求.风筒采用抗静电阻燃风筒直径600mm。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算小断面风量验算Q小=VS=0.15604.0=36m3/min305 m3/min 大断面风量验算Q大=VS=0.156014.09=127 m3/min 305 m3/min刷大断面Q大=VS=46014.09=3381 m3/min305 m3/min式中：V-规程规定岩巷掘进最高风速4m3/sS-巷道断面，小断面掘进4m2，刷大断面12m2。四、风机安装地点局部通风机安设联络平距回风口大于10米多的安全位置。第二节 压 风风源来自二采区联络平巷空压机房，分别用4吋、2吋铁管和1吋胶管接至工

22、作面，空压机房风压为0.75MPa，工作面最小风压为0.4MPa。第三节 综合防尘防尘水源来自地面静压水塔。自地面静压水塔副井副井井底车场轨道暗斜井1080水平石门联络平巷分别用2.5吋铁管和1吋胶管送到工作面。每隔100米安设一个三通，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道封闭常开水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾，装岩洒水，冲刷岩壁，净化风流等综合防尘措施。地面静压水塔副井轨道暗斜井1080水平石门联络平巷轨道运输上山巷道水泵、装岩洒水、装水炮泥水针、冲刷岩壁水管。第四节 防 灭 火该工程用风钻和煤电钻（煤层部分）打眼，大断面锚网喷支护，爆破

23、喷雾降尘。两巷所穿煤层2007年煤层煤样鉴定结果自燃倾向性为自燃煤层。在矿井长期施工过程中，掘进巷道没有发生过自燃现象，施工中要及时清理浮煤，定期冲刷巷道，并由瓦斯员经常性检查，防火的重点是电缆、机械磨擦和人为火灾，工作面备有砂箱、灭火器可直接灭火。防火水源来自地面静压水塔副井轨道暗斜井1080水平石门联络平巷经2.5吋钢管和1吋胶管接到工作面。自地面静压水塔副井轨道暗斜井1080水平石门回风上山工作面 第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用管理人员、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时随地进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），

24、必须进行处理。放炮时每次必须进行“一炮三检”工作，并做好记录，班组长应把常开瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时停止作业，进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度1%，断电范围为巷道内全部非本质安全型安全电气设备。2、甲烷传感器安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于30cm，距巷邦不得小于20cm。3、安全监控设备必须进行调试、校正，每月至少1次，甲烷传感器，甲烷检测设备。每7天一次必须对甲

25、烷断电仪超限断电功能进行测试，安全监控设备发生故障时，必须及时处理在故障期间必须有安全措施。4、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风科。第六节 供 电工作面掘进施工中，电源来自241采区变电所，供电方式为集中供电。空压机 241采区变电所 局部通风机（2台） 绞车（3台）综合保护器 刮板输送机第七节 排 水回风斜巷二采区下部联络平巷1080水平石门二水平辅助水仓一水平水仓地面 第八节 运输系统1、运料系统场上副井副井车场轨道暗斜井1080水平石门241采区回风巷联络平巷工作面2、运煤（碴）系统工作面

26、联络平巷二采区煤仓皮带暗斜井井底主煤仓主井地面 第九节 通讯系统工作面均安装电话与调度室程控交换机联通，通过程控交换机可与所有该交换机控制的电话相联通。第六章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业，每班一循环，循环进度2.0米/班，日进度6.0米。劳 动 组 织 表工 种出勤人数(人)备注早班中班夜班打眼爆破工666兼打锚杆眼绞车司机111兼耙渣工作面运料开溜工222拌料工兼运料工333支护工111跟班队长111兼记录员电 钳 工111拌料工222兼安装锚杆挂网上料工222兼安装锚杆挂网安全员111通风机管理员111喷混凝土司机111小计222222大队长1监管员1

27、11合 计70第二节 循 环 作 业1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织表的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行平行作业。2、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢时间，在正规循环后恢复循不进度，组织力量突击，适当增加人员，确保正规循环；本班内抢回循环有困难可为下一班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项 目单位指标备注1工作面掘进长度m4102巷 道 毛（净）断 面m214.13（12.64）3每循环出勤人数人184循 环 进 尺m2.05月循环次数个

28、906月 进 尺m1807循 环 率%90炮眼深度M2.3炮眼利用率87%8炸药消耗kg/m6.19雷管消耗个/m10.510掘进工效m/工0.0911循环出碴量m313.7412循环时间小时813日 进 度m6.014坑木消耗m3/m15日出勤人数人6716钢材消耗kg/m第七章 安全技术措施施工前必须将巷道内的杂物浮渣清理干净，做好小段面的敲邦问顶工作，确保施工期间不发生冒顶片帮事故。第一节 一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到缝环必吊，缺环必补，风筒不准漏风，风筒出风口距小段面工作面不得大于5m，保证工作有足够的风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保证通风机常开

29、不停，任何人不得擅自停机，若需停机时，必须经通风人员同意后进行。3、风筒要用抗静电阻燃风筒。4、局部通风机要装有风电，瓦斯电联锁装置，停风时能切断供风巷道内的一切非本质安全型电器设备，电源并与采区分开供电。5、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时要停止作业，切断电源撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，继续施工。6、巷道贯通前须遵守下列规定（1）巷道贯通前20m必须停止一个工作面，并且通风科要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。（2）贯通前20m，停掘的工作面必须保持正常通风设置栅栏和警标，并且经

30、常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1%时方可放炮。（3）每次放炮前必须派专人能够在通往两个工作面的所有通道口75m以外设警戒。7、揭露煤层时，瓦斯员必须在现场观察，见煤后瓦斯员要检测炮眼内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其它异状时，必须停止作业，切断电源撤出人员进行处理。二、防尘管理1、采用湿式打眼，工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。3、装碴前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶，邦和管路上的粉尘。5、距

31、工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮炮烟吹净后方可关闭。三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先切断电源就近使用矸石、砂子和灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械磨擦油脂等引起火灾，要就近使用砂子或水管进行灭火。3、要控制风流防止火势蔓延。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面前后10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、认真执行“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具在安全地点将顶邦的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可作业。3、找顶工作必须遵守下列规定（1）找顶工应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶1人观察顶板

32、，找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方不得影响找顶人员的退路。（2）找顶要从支护完好处由外向里先顶后邦依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶人员要戴手套，用长柄工具防止矸石顺杆滑下伤人。（4）顶邦遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢找不得强刨硬挖。4、每次放完炮后，工作面作业人员要等炮烟吹净后，由爆破工瓦斯员和组长首先到工作面检查爆破地点的通风瓦斯拒爆残爆情况，并由外向里检查顶邦情况，然后方可在前探支护下进行敲邦问顶。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔打紧，然后用板梁椽杆和木楔着顶，前探支护不大于2米。6、下列情况就立即停止打眼

33、进行处理（1）顶板压力大，临时支护跟上。（2）巷道有挂红、挂汗、变冷发生雾气，水叫、淋水增大；板来压，板鼓起或产生裂隙，发生涌水，水色发浑，有臭味等透水征兆时。（3）电钻温度超过规定和漏电时。（4）眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。（5）打眼无水时。（6）严禁打眼和装药平行作业。7、顶板破碎时，可适当缩小棚距，必要时铺金属网。8、工作面必须备有长4.5m、直径20mm的优质松木支柱20根，规格为长宽高100cm20cm10cm的柱帽30个，木楔50个。第三节 爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领

34、取炸药雷管时，必须用雷管箱和专用炸药袋。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个雷管应将脚线扭结或短路。4、装配起炸药卷时遵守下列规定（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近，严禁在爆炸材料箱上装配炸药卷，装配起炸药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住将脚

35、扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质与竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此必须密接，有水的炮眼应使用抗水炸药，装药后必须把雷管的脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、道轨、管路、钢丝绳、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。（2）在特殊情况下如卧底，刷邦挑顶，确需浅眼爆破时必须符合下列规定，炮泥封满。每孔装药量不得超过1卷。爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘和检测瓦斯

36、。检查并加固爆破地点附近支护。（3）炮眼深度0.6-0.1m时，封泥长度不少于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m。（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或其它不燃性材料做封泥，无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁起爆，严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一严禁装药、爆破。（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护不符合规定。（2）爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20m内矿车、未清除的煤矸或其化物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤低有显

37、著瓦斯涌出，煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不少于75m。12、爆破时要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线100m有掩体，曲线75m处站岗，警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳、站岗人员站岗期间不得擅自离岗。13、爆破前组长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由组长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少吹3次哨子，每次间隔5-10s，无问题方可起爆。14、爆破后待烟吹净后，首先由组长、爆破工、瓦斯员、检查通风、瓦斯、煤尘、顶邦、支护、拒爆残爆等情况，认真敲邦问顶，撬掉活煤活碴。15、炸药、雷管分箱存放并

38、加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把钥匙必须由爆破工随身携带，严禁给他人，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整，并避开机械电气设备且不潮湿地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆残爆时，必须在组长的指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班的爆破工交接清楚，处理拒爆时要遵守下列规定。（1）由于连线不良造成拒爆可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底加深。严禁用钻眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后爆破工要收集

39、残炮，并收集未爆的雷管。17、通电以后拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将母线从发爆器上摘下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆原因。18、当班的炮眼应在当班放完，在特殊情况如果当班留下未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。19、爆破前应先加固附近支护，撤出风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关电缆、水泵等设备以防崩坏。20、爆炸材料领退见附后的“火工品”使用清退管理制度。21、运送爆破材料要遵守下列规定（）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。（）雷管炸药严禁在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋。（）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。2

40、2、巷道预透前每次装药前组长应指定专人到所有能通往预透处站岗，直线距离不得小于并有掩体，曲线不得小于且有专人联络，爆破工接到通知后方可起爆，站岗人员拉到联络人员的撤岗命令方可撤岗。第四节 防 治 水坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。第五节 机 电 管 理、井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度不超时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后方可进行导体对地放电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送

41、电。、操作井下电气设备应遵守下列规定（）非专职人员不得擅自操作电气设备。（）手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部必须有良好的绝缘。（）容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或栏杆等防护设备。、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。、敷设高压电缆应遵守下列规定（）电缆必须用电缆钩吊挂。（）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度并能在意外受力时自由坠地，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不应落在轨道上。（）电缆钩的间距不得超过。、电缆不应悬挂

42、在风筒或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风管供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方并保持.以上的距离。、电缆的连接应符合下列要求（）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（）不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒连接器或母线盒进行连接。（）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验合格后方准下井，在井下冷补的电缆必须定期试验。（）台以上的电气设备必须设置局部按地极。、井下防爆电气设备的运行维修和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的必须立即处理或更换，严禁继续使用。、严禁甩掉停用井下各种电气保护。10、存在下列

43、问题的电气设备及小电器不得下井使用（）防爆结合面锈蚀，划痕超过规定。（）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（）导电螺栓，螺母锈蚀超过规定。（）喇叭嘴不配套或断裂缺损。（）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（）开关机械锁失效。（）开关内缺电源隔离罩电源危险牌防尘罩。（）开关底托架断裂或固定不牢。（）电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆的标志，有下列情况者为失爆：（）电气设备外壳有裂纹开焊变形。（）防爆外壳有锈皮脱落。（）闭锁装置不全变形损坏，起不到机械闭锁作用。（）

44、隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固、密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时撤出20以外。14、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护设置，自动停电时，待查明原因，确认无误后方可人工送电。15、各低压操作，信号都必须使用防爆按扭，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期进行检查、维修。17、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于.。18、井下照明和信号必须采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火，明电照明。19、井下所有机电设备必须标有“”标志。20、井下过流保

45、护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行过流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22、电工必须经过专门培训学习并经考试合格持证上岗。第六节 运 输 管 理、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任，绞车司机必须严格正规操作。2、施工中人力推车的注意事项。（）一次只准推一辆车，人工推车时工作人员要头戴矿灯，注意行车前方。开始推车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发警号。（）过道岔时要减速、慢速通过道岔，过弯道时要在矿车外侧加力，严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方

46、，更不准手扶车沿。（）平巷停车要用木楔子阻车。（）无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，用钢管或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背扛矿车时，要注意周围情况防止挤伤。（）每次推车前都要检查翻头插销是否插好，插好后方可推车。（）同方向推车时，前后两车间距应大于，前方停车及时通知后方。、斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁蹬车。、绞车必须完好无缺，绞车前处打设平头、钉防护板、防止断绳伤人。、绞车司机开车前进行以下检查（）各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。（）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，控制按钮是否灵敏可靠。（）信号是否畅通（）钢丝绳

47、连接环，插销是否齐全和安全可靠，检查无问题后方可开车。、绞车在运行中的注意事项（）根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物不准开车。（）运行中要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查及时处理。（）严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。（）若矿车掉道应立即停车制动，报告组长，上道时要统一指挥安排注意事项，严禁强行牵引上道。（）使用小绞车运输时，每次只能挂一辆空或重车，严禁超负荷。（）斜巷坡头必须有可靠的挡车装置，坡上回车时必须执行带电回车。（）上坡掘进时小绞车运输必须使用回头滑轮，回头滑轮要用至少双股钢丝绳固定，每班由组长负责检查是否安全牢固。、上、下山车路

48、装车时，必须遵守下列规定（）绞车司机要注意力集中，按照信号开、停车，信号不清不开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（）在矿车的下方支设两根戗柱顶住矿车。（）上提或下放矿车时必须用信号联系，不得用口令传递，人员全部躲到附近安全地点方可发出开车信号。、矿车运行时绳道内和矿车下方不得有人，巷道内的所有人员必须躲到安全硐内，掘进在人行道一侧每隔米设一安全硐规格为（高宽深）。9、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，刮板齐全，检修时，必须由专人与司机联系好，停电锁开关，并设专人看守，开、停溜用声光双向对打信号。第七节 其 它一、风钻打眼的注意事项、打眼前要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧

49、紧固。注油器内要注满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活，无问题时方可打眼。、钻眼时要随时注意两邦、顶板、发现有片邦、冒顶危险时，必须立即停钻处理。、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件设备等出现异常时，必须停钻处理。、钻眼时，司机一手扶住风钻把柄，一手要根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面两腿前后错开。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防止钻杆折断时风钻伤人。、两台风钻同时作业，要划好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。、使用风钻

50、钻完眼后，应将钻眼工具设施撤出工作面存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。、严禁打眼与装药平行作业和在残眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。二、文明生产要求、巷道内无杂物、浮矸、无积水，各种材料工具要分类挂牌摆放整齐，风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。、开工前组长要开好班前会，详细布置各项具体安全质量技术要求，要做到责任到人，各负其责，收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组，否则追究上一个班的责任。、在施工过程中，加强工程质量检验，施工时按工序搞好自检互检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程验收，发现质量问题要立即采取措施补救不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。第八章

51、灾害预防、处理及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施、严格执行瓦斯检查和“一炮三检”制度，瓦斯员每班至少次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，并做好记录，组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业，便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面米处。、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到时，必须停止使用电钻，爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5立方米内各积瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置和爆破说明书的规定。4、对发生高冒地点要及时充填或

52、导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果上报调度室。5、掘进工作面供电与采煤工作面分开，并使用风电、瓦斯电闭锁。（二）防治运输事故的措施1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。2、小绞车运输巷道内均安装双向声光信号，不许用晃灯喊话敲管子等方式代替信号。3、坚持“行人不行车，行车不行人“的规定，钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前进行检查，发现问题及时处理。4、加强轨道维修和管理。二、一旦发生事故时的应急措施1、爆炸事故发生时的措施（1）一旦井不发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘时，戴好自救器，用电话与调度联系，等待命令。（2）一旦人员

53、无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区到安全地点等待救援。2、顶板事故的预防和处理（1）经常检查巷内顶邦及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人撤至安全地点，汇报调度室，不安全地点严禁进入。（2）巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。3、透水预兆：掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压底鼓或产生裂隙渗水，水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施并立即报告调度室；如果情况危急必须立