东扎沟大桥连续梁施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.1 1 2 2、编制范围、编制范围.1 1 3 3、结构形式及主要工程数量、结构形式及主要工程数量.1 1 3.13.1、概况、概况.1 1 3.23.2、结构形式、结构形式.1 1 3.2.1、桥梁下部结构.1 3.2.2、桥梁梁部结构.1 3.33.3、主要工程数量、主要工程数量.2 2 4 4、总体施工方案及工序、总体施工方案及工序.4 4 4.14.1、总体施工方案、总体施工方案.4 4 4.1.14.1.1、临时固结、临时固结.4 4 4.1.2、0、0号块施工.6 4.1.3、悬臂施工段（19#梁段）.7 4.1.4、边跨现浇段（11#梁段）

2、.7 4.1.4、合拢段（10、10梁段）.7 4.24.2、总体施工顺序、总体施工顺序.7 7 5 5、主要施工方法、施工工艺、主要施工方法、施工工艺.9 9 5.15.1、连续梁施工的工序流程如下：、连续梁施工的工序流程如下：.9 9 5.25.2、临时支座安装、临时支座安装.1010 5.35.3、0 0、0 0号块施工号块施工.1010 5.45.4、现浇段施工、现浇段施工.1212 5.5、支座安装.12 5.6、模板.14 5.7、钢筋.14 5.8、混凝土浇筑与养护.15 5.9、预应力工程.16 5.10、压浆.23 5.115.11、封锚、封锚.2525 5.125.12、悬

3、臂挂篮施工（、悬臂挂篮施工（1 1、119 9、9 9号段）号段）.2626 5.12.1、挂篮构造.26 5.12.2、挂篮拼装.27 5.12.3、挂蓝预压.30 5.12.4、挂篮前移.32 5.12.5、挂篮施工安全操作规程.33 5.12.6、挂篮施工流程.34 5.135.13、合拢段施工（、合拢段施工（1010、1010号段）号段）.3535 5.145.14、结构体系转换、结构体系转换.3636 5.155.15、线型控制、线型控制.3737 5.15.1、线性控制的目的.37 5.15.2、线性控制的内容.37 5.15.3、线性控制的方法.37 5.15.4、线性控制中的注

4、意事项.39 5.15.5、线性控制组的工作职责.39 5.15.6、线性控制的目标.40 5.165.16、桥面系施工、桥面系施工.4040 5.16.1、桥面铺装施工.40 5.16.2、砼防撞墙及人行栏杆施工.40 5.16.3、泄水管的安装.41 6 6、雨季施工保证措施、雨季施工保证措施.4141 6.16.1、雨季施工组织管理保证措施、雨季施工组织管理保证措施.4141 6.26.2、雨季钢筋施工技术保证措施、雨季钢筋施工技术保证措施.4141 6.36.3、雨季混凝土施工技术保证措施、雨季混凝土施工技术保证措施.4141 7 7、质量控制标准、质量控制标准.4242 8 8、施工

5、安排及施工计划、施工安排及施工计划.4343 8.18.1、施工进度计划、施工进度计划.4343 8.38.3、施工主要机械设备、施工主要机械设备.4444 8.58.5、劳动力计划、劳动力计划.4545 9 9、工程质量保证措施、工程质量保证措施.4646 9.19.1、技术保证措施、技术保证措施.4646 9.1.1、坚持技术交底制度.46 9.1.2、施工中坚持“三检”制度.46 9.1.3、坚持隐蔽工程检查签证制度.46 9.1.4、材料检验制度.47 9.1.5、施工过程质量检验.47 9.29.2、施工保证措施、施工保证措施.4747 9.2.1、砼质量保证措施.47 9.2.2、

6、 钢筋工程质量保证措施.48 1010、文明施工及环境保护措施、文明施工及环境保护措施.4848 10.110.1、文明施工和环境保护管理组织机构及目标、文明施工和环境保护管理组织机构及目标.4848 10.210.2、文明施工与环境保护制度、文明施工与环境保护制度.4848 10.310.3、文明施工与环境保护的具体措施、文明施工与环境保护的具体措施.4949 10.3.1、文明施工.49 10.3.2、环境保护.49 1111、安全施工保证措施、安全施工保证措施.5050 11.111.1、安全生产目标、安全生产目标.5050 11.211.2、安全保证体系、安全保证体系.5050 11.

7、2.1、安全管理小组.50 11.2.2、安全保证体系框图.50 11.311.3、安全保证措施、安全保证措施.5050 11.411.4、安全检查程序、安全检查程序.5252 东扎沟大桥连续梁施工方案东扎沟大桥连续梁施工方案 1、编制依据 1.1、兰渝铁路建设总指挥部下发的相关文件； 1.2、无碴轨道预应力混凝土连续箱梁通用设计跨度： (4247242)m 连续梁施工图； 1.3、东扎沟大桥兰渝施-桥-36 1.4、客货共用铁路桥涵工程施工指南、铁路工程现行施工规范； 1.5、施工图核对及现场核对情况； 1.6、类似工程施工经验 2、编制范围 兰渝铁路 LYS-2 标东扎沟大桥兰州台重庆台

8、（DK162+822.02DK163+207.98）（42.8+472+42.8）m 六跨连续梁工程。 3、结构形式及主要工程数量 3.13.1、概况概况 东扎沟大桥 1#5#连续梁（42.8+472+42.8）m 位于甘肃省漳县金 钟镇境内，跨越东扎沟及 S212 公路。其中 1#墩、2#墩跨 S212 公路， 路 面宽 7.5m，路面标高为 2393.868m，桥下净空 31 米。 3.23.2、结构形式、结构形式 3.2.1、桥梁下部结构 东扎沟大桥 1#5#墩基础为 1.5m 的混凝土钻孔灌注桩，兰州台、 重庆台的基础采用挖井基础；东扎沟大桥 1#5#墩共有承台 5 个。2#4# 桥墩

9、为刚构薄壁空心墩，1#、5#桥墩为圆端形实心墩，设 TQGZ 球式钢支 座，墩身高度分别为 25.5m、45.5m、45.5m、45.5m、25.5m。其中兰州台、 重庆台为连续梁边台，1#5#墩为连续梁中墩。 3.2.2、桥梁梁部结构 （1） 、梁体构造：梁体采用变高度变截面箱梁，一联总长 373.3m，边 支座中心至梁端距离 0.65m，计算跨度为（42+472+42）m，梁体各控制 截面梁高分别为：边支点处及边跨直线段和中跨合拢处为 3.4m，中支点处 及固结处梁高 5.8m，梁底曲线按二次抛物线变化。全桥箱梁顶宽 11.5m， 箱梁底宽 6.0m。箱梁横截面为单箱单室垂直腹板；顶板厚度

10、除梁端附近外 均为 45cm，底板厚度 4873cm 按直线线性变化，腹板厚 55 至 130cm，按 折线变化。全桥共设 14 道横隔梁，分别设于中支点，端支点和中间跨跨 中截面。1#、5#墩中支点处设置厚 2.0m 的横隔梁，墩梁固结处设置厚 1.1m 的横隔梁，边支点处设置厚 1.3m 的端隔梁，跨中合拢段设置厚 0.4m 的中横隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁的截面形式如下图示： （2） 、梁段划分：梁段按施工顺序共划分为 12 种 103 个梁段。1、5 号墩支点上为 0 号梁段，与墩顶临时支座固结，形成临时 T 构，3 个墩顶 刚构固结处为 0号梁段，0、0梁段长度均为 8m

11、，13 号梁段长 3.0m，47 号梁段长 3.5m，8、9 号梁段长 4.0m，10、10梁段为合拢段， 长度 2.0m，11 号梁段为边跨现浇段，长度 5.65m。最大悬臂浇筑段为 1 号 梁段，重约 138 吨。 3.33.3、主要工程数量、主要工程数量 东扎沟大桥设计工程量东扎沟大桥设计工程量 说明项目单位 数量 C50 混凝土 m3 318.7 C40 混凝土 m3200.3 HRB335 钢筋 kg35022.4 防撞墙 HPB235 钢筋 kg4592.6 防护网镀锌钢丝网 m232.3 Q235 钢料 kg437 M1250 螺栓个 640 公称直径 12 弹簧垫圈个 640

12、HRB335 钢筋 Kg3492.2 HPB235 钢筋 Kg1707.4 Q235 钢料 Kg15562.2 60.33.8 无缝钢管 Kg3937.7 48.33.5 无缝钢管 Kg11502.9 16 螺栓 Kg710.6 人行道栏杆 M16 螺母个 1496 22 螺栓 kg1465.6 电缆槽支架 Q235 钢料 kg10680.8 C50 混凝土 m322 HRB335 钢筋 kg6567 M42 地脚螺栓 kg957 接触网牛腿 M42 六角螺母 kg74.8 C50 混凝土 m310.8 避车台牛腿 HRB335 钢筋 kg8413.2 C40 混凝土 m3249.9 UF50

13、0 纤维素纤维 kg224.9 高聚物改性沥青防水卷材 m24293.3 Q235 钢料 kg10125.8 镀锌 M16 螺栓个 60 M16 螺母 kg12 三元乙丙橡胶止水带 m18 22016010PVC 管蓖个 376 131PVC 管个 188 125PVC 管 m170 桥面防排水 100100PVC 管 m47 梁体及锯齿块C50 砼 m35662.5 合拢段及锚块C50 微膨胀混凝土 m3162.8 15j15.20 钢绞线 kg.2 4j15.20 钢绞线 kg41584.2 预应力钢筋 25PSB830 螺纹钢筋 kg37389 OVM15-15 锚具（含垫板及螺旋 筋）

14、套 1108 BM15-4 锚具（含垫板及螺旋筋） 套 823 BM15-4P 锚具（含垫板及螺旋 筋）套 823 锚具 JLM-25 锚具套 4168 锚垫板 Q235 钢料 kg9378 锚下螺旋筋及锚筋 HPB235 钢筋 kg14739.4 内经 90mm 波纹管 m18600 内经 70mm19 波纹管 m 8858.9 金属波纹管 内经 35 铁皮管 m 9002.9 HRB335 钢筋 kg.7 普通钢筋 HPB235 钢筋 kg48611.9 通气管 内经 25mmPVC 管 m 2084 压浆管 内经 25mmPVC 管 m 2084 通风孔内经 100mmPVC 管 m10

15、3 Q235 钢料 kg1418.4 HRB335 钢筋 kg30 检查梯 HPB235 钢筋 kg333.2 Q235 钢料 kg5391 HRB335 钢筋 kg763.4 M30 螺栓个 144 60 套筒个 144 防震落梁 阻尼橡胶 m35 TQGZ-LX-6000-DX-e150-0.15g 个 2 TQGZ-LX-6000-ZX-e150-0.15g 个 2 TQGZ-LX-27500-DX-e150-0.15g 个 2 TQGZ-LX-27500-ZX-e150-0.15g 个 2 不锈钢板 kg7912.8 HRB335 钢筋 kg1659.2 球形钢支座 Q235 钢料 k

16、g49.8 HRB335 钢筋 kg44.8 接地端子个 44 M16 带帽螺栓个 44 综合接地 不锈钢连线 m16 70t 挂蓝套 10 碎石垫层 m370 C20 混凝土 m3130 脚手架 t300 临时工程 10t 塔吊个 5 4 4、总体施工方案及工序总体施工方案及工序 4.14.1、总体施工方案、总体施工方案 4.1.1、临时固结 1、5 号墩在连续梁悬臂施工时，墩顶箱梁理论尽量完全对称浇筑，但 实际上不可避免地出现不平衡荷载。为确保施工期间梁体结构稳定并避免 不平衡荷载倒致悬臂梁倾覆事故，需对墩、梁间实施临时固结，为便于施 工操作，临时固结采用 32PSB830 型精轧螺纹锚固

17、钢筋进行。 1、锚固钢筋根数计算： 查设计规范 ，精轧螺纹钢 32PSB830 标准抗拉强度为 fak=830MPa，容许应力取=0.9fak=747MPa。则，锚固钢筋单根容许 应力为：F单=d2/4=747322/4=600.5KN。 考虑到施工时的各种荷载及其它不确定因素，不平衡重量按节段的 1/3 的重量考虑。根据分析最大不平衡力矩出现在 9 号梁段上，其不平衡 力矩为：M倾=1/3Gx=1/343.2m326KN/m335m=13104kNm 根据设计规范要求，临时锚固力矩 M 抗1.5M 倾，即 M抗 =FL 1.5 M倾，则，FL1.513104kNm，F1.513104kNm

18、/3.3m=5957kN 从而得到单侧锚固筋根数：n5957/830=8 根，考虑到施工过程中不 可预见的因素取 10 根布置。则，单根抗拉应力为 5957KN/10 根 =595.7KNF单=600.5 KN，满足要求。 2、临时支座尺寸的确定： 临时支座的设计需考虑三个要求，一是满足锚固筋布置的要求；二是 满足支承 T 构的强度；三是满足墩顶立模和拆除方便的要求。 临时支座选用 C50 混凝土，查设计规范C50 混凝土中心受压容许 应力=13.4MPa，1、5 号墩 T 构总重量为： N1=(205.2+50.8+49.9+46.9+51.6+49.4+44.5+42.6+44.6+43.

19、2+21.3/2 ）226=33246.2kN，取为 Np=1.2 N1 ，每块临时支座的承压力为 =NpA=1.233246.2/（414570）=0.98MPa13.4= ，符合要求。 根据现场实际情况并考虑各种因素，每个支座规格采用长 145cm宽 70cm高 60cm 的混凝土支座。临时支座施工时一次性灌注 C50 混凝土临 时支座，高度和永久支座平齐。待 0 号块混凝土施工时，在临时支座顶面 涂一层石腊，上面再铺一层塑料薄膜，便于以后拆除。 3、锚固钢筋长度计算 锚固筋的下部锚固力需满足以下条件：钢筋锚固于临时支座后其本身 的锚具力+钢筋与混凝土的粘结力锚筋实际所承受的拉力。 为确保

20、安全，钢筋的锚具力不预考虑，仅计算钢筋与混凝土的粘结力： 根据设计规范，带肋钢筋与混凝土之间的粘结力为：f=1.29MPa。 F锚具+F粘F拉式中，F锚具：钢筋锚固于临时支座后其本身的锚具力， F粘：钢筋与混凝土的粘结力，F拉：锚筋实际所承受的拉力。将上式简化 为：F粘F拉，即，1.29DLnF拉，则，单根钢筋锚固长度为： L5957/（1.29Dn）=0.92m，考虑安全及类似工程经验，取 L=2.0m。 4、锚筋的预埋：在施工至墩顶下 3.0m 时精确预埋 32PSB830 精轧 螺纹钢筋固定牢固，并上锚具及螺栓与混凝土一起灌注；墩顶及以上部分 的钢筋在灌注混凝土前用 PVC 管通长包裹并

21、不得漏浆。具体尺寸见如下图 1、图 2。 0.20 0.45 0.20 1.45 0.7 0.20 0.20 桥墩支承垫石 临时支座 3.3 连续梁纵向 连续梁横向 0号段-断面 1.00 1.00 1.00 ? 32精轧螺纹钢筋 3.00 临时支座 永久支座 桥墩支承垫石 4.1.2、0、00号号块施工 在墩身上设置托架支撑现浇进行 0、0号块混凝土施工。0、0号块 模板均采用竹胶板模板，肋条采用 10*10 方木（间距 30cm）+双钢管背楞， 设内外对拉筋，间距 50cm50cm，全部双螺母。砼采用泵送分两次浇筑完 成，先浇筑底板砼，待砼强度达到设计的 80%后再浇筑剩余的砼。支撑托 架

22、检算见附件。 4.1.3、悬臂施工段（19#梁段） 本连续梁桥 1#9#段为挂篮悬臂施工段。利用三角挂篮对称施工，各 号梁段根据其梁段尺寸采用一次浇筑完毕。混凝土采用泵送。钢筋、钢绞 线及所用机械通过吊车、塔吊转运、安装。挂蓝检算见附件。 4.1.4、边跨现浇段（11#梁段） 兰州台、重庆台直线段现浇梁段（本段长 5.65m） ，由于本段梁底均在 地面线以下，故将场地平整后直接在原地面施工，在原地面上设置钢筋砼 横梁，以横梁作为支撑架立梁片模板，内外模均采用竹胶板，肋条采用 10*10 方木（间距 30cm） ，设内外对拉筋，间距 60cm*60cm，全部双螺母， 梁片悬臂部分采用碗扣式脚手架

23、搭设桁架作为支撑。混凝土整体一次浇筑 完成。 4.1.4、合拢段（10、10梁段） 合拢施工是连续梁体系转换的重要环节，对保证成桥质量至关重要。 边跨合拢段和中跨合拢段利用挂篮底模、侧模，通过预埋于已浇筑梁 段的螺栓孔，穿 32 精轧螺纹钢固定模板。 为保证桥体线型，成桥后桥体标高及轴线达到设计要求，需在合拢段 浇筑之前进行临时刚构连接。临时刚构采用 4 根 32a 槽钢焊于底板顶面及 顶板顶面预埋钢板上。根据施工进度，临时刚构的锁定安排在夜间进行进 行，此时温度是一天中气温最低的时候。 按照设计的合拢顺序，先施工边跨合拢，然后拆除临时支座，再进行 中跨合拢。本桥共有边跨合拢段两处，次中跨合拢

24、段两处，中跨合拢段两 处。合拢段所用材料及机具均通过吊车转运，混凝土通过泵送一次性浇筑 完成。 4.24.2、总体施工、总体施工顺序顺序 1、主跨桥墩施工完毕后，在主墩旁搭设支架施工 0#梁段。待梁段混 凝土达强度及弹性模量达到设计值的 100%、且龄期大于 7 天，张拉本节段 预应力束，并安装挂篮。 2、对称浇筑 1#、1#梁段，待梁段混凝土达到设计要求后，张拉本 节段预应力束，并移动挂篮准备下一节段施工。 3、重复节段 2 操作程序，浇筑 29， 29号梁段。 4、兰州台、重庆台直线段现浇梁段（本段长 5.65m）搭设满堂支架， 浇筑 11 号梁段。计算开始时间，应与 9 号段同时结束。

25、5、拆除挂篮，局部支架补全，现浇 10 号块(边跨合拢段)，待混凝土 强度达到设计的 95%后，弹性模量达到设计的 100%，龄期不少于 7 天，张 拉本节段预应力束。 6、拆除边跨支架及临时支座，中跨合拢段挂篮就位配重，浇筑中跨 合拢段 10号段混凝土，待强度达到设计强度的 95%后，龄期不少于 5 天， 张拉中跨合拢段预应力束。详见下表连续梁施工步骤图。 （） 东 扎 沟 大 桥 连 续 梁 施 工 主 要 步 骤 图 、平整场地。 、施工基础。 、施工墩、台身至墩、台顶。 、在桥墩上设临时支撑，在墩顶拼装 0、0号段支架，并预压。 、在支架上立模、绑扎钢筋、安装梁 段预应力管道并浇筑0、

26、0块砼，将 0号块与连续梁墩顶临时固结，形成 临时T构。 、张拉并锚固预应力束、 及横、竖向预应力筋。 、在0、0号块上安装挂蓝。 、在挂蓝上立模、绑扎钢筋、安装预应 力管道并悬臂浇筑1、1号梁段。 、张拉并锚固预应力束、及横、竖 向预应力筋 、分别以各墩中心线为对称线依次同时 移动挂蓝至下一节段。 、在挂篮上立模、绑扎钢筋、安装预应 力管道并悬臂对称浇筑2、2号至9、 9号节段。 、张拉并锚固预应力筋束、 、束及横、竖向预应力筋。 4、搭设边跨现浇支架，对支架进行预压 再浇筑11号砼 、拆除边跨侧挂蓝，安装合拢吊架。 、安装边跨合拢段型钢支架及张拉合拢 临时钢束，对其实施临时锁定。 、在悬吊

27、支架上立模、绑扎钢筋、安装 预应力管道并浇筑10号，边跨合拢。 4、待砼强度达到95%以上，且龄期不小于 10天后，拆除型钢支架，张拉纵向BB、 BD钢束，张拉横、纵向预应力筋。 5、拆除边跨现浇支架。 、拆除次中跨挂蓝，安装合拢吊架。 、安装次中跨合拢段型钢支架及张拉合 拢段临时束，对其实施临时锁定。 在悬吊支架上立模、绑扎钢筋、安装预 应力管道并浇筑次中跨10合拢段。 4、待砼强度达到95%以上，且龄期大于10 天后，张拉ZB、ZD钢束及横、纵向预 应力钢筋。 5、拆除次中跨吊架。 、给中跨合拢段施加3500KN预顶力。 、拆除中间跨挂蓝，安装合拢吊架。 、安装中间跨合拢段型钢支架及张拉合

28、 拢段临时束，对其实施临时锁定。 、在悬吊支架上立模、绑扎钢筋、安装 预应力管道并浇筑中间跨10合拢段。 、待砼强度达到以上，且龄期不小 于天后，张拉、钢束，张拉 横、纵向预应力筋。 5、拆除合拢段吊架，浇筑剩余部分桥台。 、施工桥面二期恒载、安装伸缩缝、桥 面系等。 、成桥动、静载试验。 、通车。 1 施 工 步 骤 施 工 主 要 步 骤 示 意 图 2 3 4 5 6 7 8 9 说 明 兰州重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 兰州重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 兰州重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 12345 12345 00000 1234 011011 5 011011

29、011 兰州重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1234 011 5 2 3 45 6 7 8 92345 6789 011 2 3 45 6 7 8 92345 6789 011 2 3 45 6 7 8 92345 6789 011 2 3 45 6 7 8 92345 6789 011 2 3 45 6 7 8 92345 67891111 兰州重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1234 011 5 2 3 45 6 7 8 92345 6789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 011 2

30、 3 45 6 7 8 92345 67891111 重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1234 011 5 2 3 45 6 7 8 92345 6789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 011 2 3 45 6 7 8 92345 67891111 兰州 1010 1010 1010 重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1234 011 5 2 3 45 6 7 8 92345 6789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 0112345678

31、9234 56789 011 2 3 45 6 7 8 92345 67891111 兰州 1010 1010 3500KN3500KN 重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1234 011 5 2 3 45 6 7 8 92345 6789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 01123456789234 56789 011 2 3 45 6 7 8 92345 67891111 兰州 1010 10101010 重庆 边跨次中跨 边跨中跨次中跨中跨 1 2345 兰州 5 5、主要施工方法、施工工艺主要施工方法、施工工艺 5.15.1、连续

32、梁施工的工序流程如下：连续梁施工的工序流程如下： 0块托架拼装架预压检验0块浇筑施工(梁体临时锚固) （1#、5#墩有本工序，2#4#墩无本工序）在 0块上拼装挂篮及预压 挂篮悬臂浇筑 1#块悬臂浇筑 n#块边跨现浇段施工边跨合拢段施工 中跨合拢段施工。 悬臂现浇梁施工工艺框图悬臂现浇梁施工工艺框图 搭设墩旁支架或托架0#梁段钢筋骨架制作 边跨直线段施工 挂篮制造，试拼与测试 安装永久、临时支座（1#、5#墩） 0#施工 拼装挂篮 分块吊装 1#、1#梁段底板、腹板钢筋 拖移内模架，安装 1#、1#梁段内模及顶板钢筋 混凝土灌注后测量观测点标高 对称灌注 1#、1#梁段混凝土 养护1#、1#梁

33、段顶面找平 张拉及压浆 张拉后测量观测点标高 计算调整 2#、2#梁段施工立模标高 对称牵引 1#、1#梁段挂篮前移就位 2#（2#）N#（N#）梁段悬灌循环施工 拆除挂篮 边跨、中跨合拢 浇筑剩余部分桥台 桥面系施工 5.25.2、临时支座安装临时支座安装 为抵抗悬臂施工中产生的不平衡弯矩，需对 1、5#墩进行临时固结从 而形成临时 T 构，具体方案是在墩顶支撑垫石前后分别对称设置 4 个临时 支座。临时支座采用 C50 级砼灌筑，顺桥向靠外侧分别设置两排 32级 精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。为便于合拢时拆除临时 支座，待 0 号块砼施工时，在临时支座顶面涂一层石腊，上面再铺

34、一层塑 料薄膜。精轧螺纹钢筋在墩顶及以上部分，在灌注混凝土前用 PVC 管通长 包裹并不得漏浆，待 0 号块砼达到设计强度的 95%以上后，对精轧螺纹钢 筋施加预应力，张拉控制应力按 0.8fak 控制，以防在悬臂端施工过程中 产生徐变形。 5.35.3、0 0、00号块施工号块施工 由于本桥桥墩均在20m以上，故0、0号块施工利用桥墩锚设支撑托 架施工。支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。 0、0段的内、外模均采用3cm厚的竹胶板，背楞采用10*10的硬质 方木，间距30cm。施工流程为：支架拼装、预压完成后，安装底模板安 装外侧模板、绑扎钢筋安装竖向预力筋及管道安装纵向预应力管道 安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向预应