黄俊老师的课件3 1 5-7焊条电弧焊

1、1/10-11，3/1.5-7带电极电弧焊的屏蔽金属电弧焊，电极电弧焊的主要内容、原理和特点，焊接设备的应用和相应的要求，电极涂层和主要涂层类型的作用，焊接工艺参数，接头和坡口焊接填充材料，电极电弧焊的标准基本操作技术，电弧磁吹，焊接缺陷和预防措施，电极电弧焊中容易出现的缺陷及其预防，手工操作电极焊接的电弧焊方法。根据ISO4063标准，该数字标记为111。英文缩写SMAW/MMA，德文缩写e。原理，特点和应用，熔化的焊条和工件之间的电弧燃烧，电弧和焊接熔池由焊条产生的气体和熔渣保护，防止空气侵入。1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好；2)广泛的可焊接金属；3)待焊接接头的

2、装配要求低；4)工作条件差，沉积速度慢，生产率低。工艺特点、适用范围：1)可焊件的厚度范围可以焊接1.5毫米厚的钢板；一般在340毫米之间。2)可焊接金属范围a)可焊接金属包括：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；b)可以焊接但可能需要预热、再加热或两者都需要的金属是铸铁、高强度钢、淬火钢等。不能焊接的金属是低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属，如钛、铌、锆等。3)合适的产品结构和生产性能a)结构复杂、焊缝空间位置多样、难以实现机械化或自动化焊接的产品；b)单件或小批量焊接产品c)在安装或修理部门，焊接设备及相关要求，根据不同类型的输出电流(ISO 60974)，弧焊转换器，

3、弧焊整流器，DC弧焊电源，弧焊逆变器，弧焊变压器，交流弧焊电源，焊条弧焊电源，极性。当用DC弧焊电源焊接时，工件和电极之间的连接以及电源输出的正负极称为极性。负极连接(国内DC正极连接)、酸性涂层和金红石涂层负极连接(国内DC正极连接)碱性和所有高合金钢电极的正极连接(国内DC负极连接)，不同类型的电极要求极性连接，电流极性DC或交流负载特性具有陡降的外部特性、足够高的空载电压以确保引弧、良好的调节特性、良好的电弧稳定性、良好的动态特性和足够的功率以确保运行。对电源的要求如下：1太长，2正确，3太短，焊接电流为A，电弧电压为V，外特性曲线陡峭，辅助工具包括：焊接电缆、焊钳、锤子、焊条保温筒和带

4、电弧保护和保护屏的焊接工作台。钢丝刷、渣锤、凿子、小刀、温度计、焊缝检查尺等。安全防护用品包括：口罩、手套、脚套、工作服等。辅助工具、焊条按涂层类型分类：酸性涂层(a)、碱性涂层(b)、金红石涂层(r)、纤维素涂层(c)按用途分类：堆焊、连接焊接、切割和水下焊接等。根据焊缝的化学成分：碳钢、低合金钢、高强度钢、非金属和铸铁，根据技术要求：焊缝的力学性能、电流类型、极性、沉积速率、临时载荷速率、焊接位置、焊缝形式、焊缝的含氢量、焊条和焊条涂层，以提高电弧的导电性。a)容易引弧。b)电弧稳定保护。通过气化保护焊接区域。b)保护过渡液滴和炉渣形成。碳钢和细晶粒钢焊条电弧焊的焊条涂层的功能、涂层的组成

5、和成分、芯材的规格、焊条标准ISO2560和涂层焊条ISO2560规定了碳钢和细晶粒钢焊条电弧焊在焊接状态和焊后热处理状态下，当最小屈服强度不超过500牛顿/平方毫米或最小抗拉强度不超过570牛顿/平方毫米时，涂层焊条和沉积金属的分类要求。国际标准化组织标准有两个分类系列：1)国际标准化组织2560-A/EN499根据所有焊接金属47J的屈服强度和平均冲击能量进行分类；2)国际标准化组织2560-B根据所有焊接金属27J的抗拉强度和平均冲击能量进行分类；一系列标记。根据47J的屈服强度和冲击能量进行分类。1)在第一部分标记产品/工艺。2)在第二部分标记全焊缝金属的强度和伸长率。3)在第三部分标

6、出全焊缝金属的冲击性能。4)在第四部分标出全焊缝金属的化学成分。5)在第五部分标记电极涂层的类型。6)在第六部分标记电极的沉积速率和电流类型。7)第七部分给出焊接位置的标记8)第八部分给出沉积金属氢含量的标记，例如，ISO2560-A/EN499标记，A)强制性部分该部分包含产品类型、强度和伸长率、冲击性能、化学成分和涂层类型的标记。b)非强制性部分该部分包含电极沉积速率、电流类型、焊接位置和氢含量的标记。例如，国际标准化组织2560A E 46 3 1Ni B 5 4 H5强制性部分国际标准化组织2560A E 46 3 1Ni B，国际标准化组织2560 A-e46 3 1 Ni B 54

7、 H5，描述E:涂层电极/焊条电弧焊；46:强度和伸长率标记(见表1)；3 .冲击值检验温度标志(见表2)；1Ni:化学成分标记(见表3)；b:电极涂层的类型标志(见1 . 1 . 5)；5:电极沉积速率和电流类型的标记(见表4)；4:焊接位置的标记(见表5)；H5:氢含量(见表6)。标记全焊缝金属的强度和伸长率的表1，标记全焊缝金属的冲击性能的表2，标记全焊缝金属的化学成分的表3，标记电极涂层类型，A=酸性B=碱性C=纤维素R=金红石RR=厚涂层金红石RC=金红石纤维素RA=金红石酸性RB=金红石碱性，iso 2560-a4631ni b5 4 H5，标记所有焊缝金属的焊后热处理条件，根据所

8、有焊缝金属在焊接状态下的机械性能进行分类，不标记焊后、电极沉积速率和电流类型数字标记表4、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、焊接位置符号标记表5、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、扩散氢含量标记表6、ISO2560-A E 46 3 1Ni 5 4 H5、B系列标记，根据27J的抗拉强度和冲击能量进行分类。1)第一部分给出了产品/工艺的标识。2)全焊缝金属的强度标记在第二部分给出。3)第三部分给出了电极涂层类型、电流类型和焊接位置的标记。4)全焊缝金属的化学成分标记在第四部分给出。焊后热处理条件的标记6)第六部分给出了额外的标记，当焊条满足27 J的

9、冲击能量要求时，这些标记也能满足47J的冲击能量要求。第七部分给出了沉积金属氢含量的标记，以ISO2560-B标记为例。a)强制性部分该部分包含产品类型、强度、涂层类型、电流类型、焊接位置、化学成分和热处理条件的标记。b)非强制性部分该部分包含47焦耳冲击能量的非强制性补充标记，还包含氢含量标记。其中：国际标准化组织2560-B:标准编号，按B系列分类；e:涂层焊条/焊条电弧焊；55:抗拉强度(见表7)；18:碱性铁粉涂层适用于交流和直流()，除垂直焊接外，所有位置均焊接(见表9)；N2:主要合金元素是1Ni(见表8)；E 5518-N2焊接金属的化学成分和焊接状态下的机械性能要求(见表10和

10、11)；a . u在焊接状态下：满足冲击试验温度下27J和47J的附加要求；H5:氢含量(见表6)、国际标准化组织2560-B e5518-N2 H5全焊接金属强度标记表7、涂层类型标记表9、国际标准化组织2560-B e5518-N2 H5、全焊接金属化学成分标记表8、国际标准化组织2560-B e5518-N2 H5、国际标准化组织2560-B e5518 N2 H5机械性能表10、全焊接金属化学成分表11、全焊接金属焊后热处理条件标记a在焊后热处理条件下，焊后热处理温度将为62015，标记p应加到标记上。 ISO 2560-B E 5518 -N2 A U H5，所有焊接金属的冲击性能标

11、记，但没有冲击性能的具体标记，并增加了一个可选标记U，这意味着冲击试验温度达到47J，同时满足27J的冲击试验温度.ISO 2560-B E 5518 -N2 A U H5，改善电弧导电性，造渣，气化，脱氧和合金化，主要涂层类型的分析，几种涂层类型的主要成分，几种重要涂层的特性，电极涂层的各种成分的影响，酸性涂层电极在三相图中的位置(硅酸钙氧化物)，实例：氧化铁：-70%硅酸盐：-20%碳酸钙：-10%，硅酸盐，碳酸钙，氧化物，实例：金红石：-60%硅酸盐：-30%碳酸钙：-10%，硅酸盐，碳酸钙，金红石硅酸盐、萤石、碳酸钙和金红石型涂层具有良好的导电性，这主要是由于焊条涂层的外角形成了含二氧

12、化钛的渣壳。在焊条药皮中加入铁粉或金属粉，以提高金属的沉积速率和熔化速率。没有铁粉，有铁粉，焊条电弧焊的基本操作技术，平焊，直角焊，垂直焊，水平焊，仰焊，摆动方式，接头，电弧闭合，大跳弧焊(电弧重叠)无跳弧，焊接工艺参数，接头，坡口，弧长正确选择，金红石涂层酸性涂层焊条的弧长(a)是焊条直径。纤维素涂层电极(c)的弧长是电极直径。碱性涂层电极(b)的弧长为电极直径的一半，焊接电流为60A360A，可用的DC和/或交流电极的直径为2.0/2.5/3.2/4.0/5.0/6.0毫米，沉积效率为0.55.5千克/小时(100%临时负载率)1.5千克/小时。1焊接电缆连接点2电流方向3磁力线方向4电磁

13、力方向、电极、电弧和基底金属都属于电流流经的导体，它们周围有集中的磁力线。一旦磁场平衡被破坏，电弧将偏离电极的轴线。1)在工件边缘焊接，磁场，金属零件对磁偏吹的影响，靠近地线焊接，1)交流电源不适合焊接，2)移动地线位置使焊接电弧接地，3)短弧焊接，4)沿焊缝定位或焊接焊接零件，从而改变回流电流的流向和磁场区域的形状。5)在远离焊缝的一端(焊接结束)放置一个钢块。6)焊缝远离母材边缘，或朝向焊接焊缝一侧。7)调整焊接方向。生产中常用的方法包括改变焊件的接地线位置、倾斜焊条和采用分段背面焊接法。焊缝中产生的缺陷及其预防。气孔指的是熔池中的气体停留在焊缝处的孔洞，此时气体已经来不及逸出。气孔的主要

14、原因是：1)工件表面不干净(如铁锈、油脂、涂层等)。)。2)电弧太长，保护效果减弱。3)电极没有完全干燥。预防措施：(1)清洁接缝及其邻近表面；(2)改变焊接条件和工艺；(3)合理干燥和存放焊条，底切：底切是指母材沿焊趾熔化形成凹陷或沟槽的现象。底切的主要原因是：1)电流过大；2)电极角度不当；3)弧线太长。预防措施：1)选择合理的焊接工艺；2)正确掌握操作要领，夹渣：夹渣是指熔池中的渣粉上浮造成焊缝中存在的缺陷，夹渣的主要原因是：1)焊接电流太小；2)焊接速度太快；3)多层焊接时，除渣不干净。不完全熔合：不完全熔合是焊缝金属与熔合面或焊缝之间不完全熔合和结合的现象。不完全熔化的原因：1)焊接电流小；2)焊接前接头表面清洁不足；3)未焊透：未焊透是指接头根部未焊透的现象。未焊透的原因是：1)焊接热输入小2)接头设计不合理3)坡口表面角度不合适4)焊接电弧控制不当，弧坑裂纹：是指焊缝末端凹弧坑内形成的裂纹。原因是：电极离开熔融金属太快，电弧闭合太突然，特别是当使用大的焊接电流时，液态金属在凝