地下连续墙质量控制要点

1、地下连续墙施工控制要点1.1导墙施工监控要点(1)在球团开垦前，监理机关督促施工单位沿着地下墙壁的两面修建导墙。引导壁深度通常为1.5m，基于设计要求。导墙的顶面必须比施工地面高200300mm(防止地面泥水回流)，导墙必须具有足够的强度和刚度。(2)监理单位测量工程师按设计图形检查地下连续墙轴的平面位置，并根据施工要求确定导墙的顶部标高、深度以及内墙和外墙的位置。(3)道墙要浇在密实的基础上，道墙拆除后要立即回填。起重机设备车辆在道壁附近停留或运行，直到道壁混凝土达到设计强度，防止道壁开裂和位移渡边杏。(4)导墙施工质量允许偏差见下表1。项目允许的偏差检查频率范围积分内壁地面和墙轴之间允许的

2、偏差10mm每一宽度2坡度1/500每一宽度2平整度3毫米2m引导墙顶面高程10毫米6米平整度10mm以下6米内外道壁政距离比连续墙设计厚度增加60mm，允许10mm偏差。1.2泥浆混合和性能测试(1)选择和使用膨润土泥浆防护墙之前，必须进行泥浆混合比试验，泥浆的性能指标见下表2。泥浆性能新建配置循环泥浆处置泥浆检查方法粘性土砂填方粘性土砂填方粘性土砂填方比重1.04-1.051.06-1.081.101.151.251.35比重计粘度18-2225-3025355060漏斗含沙率3447811冲洗沙瓶ph值8-98-9881414试卷(2)搓成的泥要在加入24h以上或分散剂充分水合膨润土后才

3、能使用。(。(3)施工期间，区内泥浆面必须在地下水位1.0米以上，在土墙顶面以下0.3米；不能低于。液位下降要及时补充胶水，防止崩溃。现场必须防止地下水流入槽内，影响泥浆性能。(4)泥浆无针制和施工过程中，非定期检查结果不合格及时处理。(五)要求监督机关检查工程中回收的泥浆是否分离净化。分离处理后再生泥浆满足表2要求后可以重复使用，废弃泥浆及时离开现场，防止环境污染。1.3插槽挖掘监控点(1)开挖前，施工单位应根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行瓷砖，并正确确定引导墙上地下墙指示线(每个单元槽段的水平长度)、每个宽度位置、加固黑木启司保留位置和外部位置。(2)槽机的垂直度控制，地下墙的

4、垂直度要求，在槽形成前，施工单位必须调整槽机的水平度和垂直度。在槽的形成过程中，通常可以通过槽机的垂直度仪表和自动校准装置来确保槽的垂直度。(3)槽挖的顺序，单元槽段可以采用“三序”槽，即先挖两边，然后挖中间土孔的顺序，角槽段可以采用先挖短边，然后挖长边的土法。(4)初始槽精度对整体槽壁精度有很大影响，施工单位在槽的创建过程中必须遵守。也就是说，抓住凹槽，凹槽要慢慢均匀，严格控制垂直度。确保槽壁和槽壁接头的垂直度偏差满足设计要求。(5)建造槽时，不要在挖掘槽段附近添加大的地面和振动载荷，以防止槽段倒塌。槽形成过程中必须加强观察。例如，如果对比较严重的局部崩溃环境有影响，则应及时回填和处理槽段，

5、然后再将其挖回槽中。(大卫亚设，北境，插槽)(6)在技术人员侧站成槽的过程中，经常检测保护墙泥浆的液面高度。(7)槽完成后，检查槽深度、槽宽度、槽壁垂直度(超声波检查)等，清理第一层，通过检查后，在钢保持架上清理第二层。槽壁垂直度要求不大于1/300，长度偏差为2.0%，厚度偏差为1.5% -1.0%，深度偏差为100-200mm，槽宽度偏差为050mm，沉淀物厚度不到100mm，泥浆比重不到1.15g，槽后涂上雌鸟的末端(8)在开槽机运行过程中，现场必须有负责拖曳电缆、下、升降机的人，才能防止损坏，避免触电事故。(莎士比亚、模板、电缆、电缆、电缆、电缆、电缆、电缆、电缆、电缆)(九)挖槽后，

6、督促施工单位在槽口盖上安全网，防止人和物落入槽口。(10)在槽底挖2 3米左右，用绳子测量槽深度，不要挖得过多或少，挖到设计水平后，进行泥浆更换和泥浆质量检查。1.4加固黑木启司生产和位置(安装)监测点(1)钢筋进场后，监理机关按规定对钢筋原材料焊接原型进行证据取样，进行力学性能检查。其质量必须符合相关标准的规定才能使用。(2)加固黑木启司制作允许偏差见下表3。项目偏差(mm)检查方法钢筋黑木启司长度50强者量，检查每个铁丝网上、中、下三处钢筋黑木启司宽度20加固黑木启司厚度0-10主筋间距10取任意截面，连续测量间距，取平均为一点，每根铁丝网测量四点。副筋间距20嵌入式零件中心位置10抽签调

7、查(3)力钢筋的焊接接头设置应符合以下要求：在相同连接段35d(d为钢筋直径)中，小于或等于500mm的焊接连接的面积比小于50%。在同一横截面连接段中，两个相邻钢筋的焊接必须交错，距离35d至少500mm。钢筋直径大于22 (22除外)的纵向力钢筋应机械连接。(4)钢筋笼的焊接、结构焊接全焊接、钢筋纵向钢筋桁架和主筋平面的斜拉链交点均可点焊，其余交点为50%交错点焊。要防止地下墙露出肌腱，必须安装保护层垫，保护层垫间距必须在1.8米以下。(5)检查钢筋的悬挂位置、焊接坚固性，抬起和固定的方式必须符合设计和验收规范。加强固定架应具有足够的刚度，以防止在提升和插槽进入过程中发生不可恢复的变形，在

8、将加强固定架挂在槽上时注意黑木启司方向，不允许强行撞击槽。为了防止槽壁倒塌，应在青鸟泥更换合格后2小时内完成钢筋笼的悬挂，将钢筋笼布置在设计水平后，将钢制成的扁担放在导墙上。(6)钢筋黑木启司起重机要使用与钢筋笼相等的吊架(铁片架)，在主钩吊架店要加强加固，吊环不能使用锰钢，钩子吊架要坚固，纵向桁架钢筋吊架要坚固焊接。吊索吊具使用前，应完整检查，防止钢筋笼抬起时变形或脱落。挂点钢筋应使用圆钢32。(7)为了防止钢筋笼上浮，在混凝土早期阶段放慢速度，需要在一定范围(2 6米)内控制导管填埋深度。要在导墙上安装锚点，固定钢筋笼。1.5混凝土浇筑监测点要保证地下墙密、无蜂窝、无孔、大面积缺陷和渗漏，

9、保证混凝土浇筑质量，做好地下墙宽度之间的接缝处理。为此，必须加强对以下事项的监督控制：(1)根据设计单位的要求，严格检查混凝土坍落度应控制在18 22厘米之间，扩散度应控制在34 38厘米之间，具有良好的火星和流动性。施工单位必须事先申报混合费并获得批准，并得到监理单位、第三方检查机关的审查批准。(2)钢笼进入槽后，要及时清孔，满足要求后，必须在2h内给混凝土浇水，浸泡时间过长，槽要重新清洗。(3)浇筑地下墙混凝土采用导管法，导管按需要调整长度，导管在使用前进行水压试验，确保接缝畅通无阻，分配给各导管的浇筑面积基本相同，相邻两个导管内的混凝土垂直距离应渡边杏超过0.5m，混凝土浇筑速度低于2m

10、/h时渡边杏。要达到第一个灌溉混凝土的量(要测量材料容量，使第一个灌溉混凝土导管符合规格要求)的要求，必须持续注入过程。(4)在单元插槽段内同时使用多个导管时，间隙不能大于3m，导管必须在插槽段末端小于1.5m。每个导管的混凝土面必须同时上升，高度差不能大于0.3m。浇混凝土的顶面高程应高于设计高程0.5m(基于设计超充要求)，除池后，应符合设计高程和混凝土强度。(5)浇混凝土前测量混凝土坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块吸引工作。(6)信封结构发掘后，验收地下连续墙，其质量标准应符合表4规定。项目允许偏差(mm)墙强度满足设计要求壁面防渗压力满足设计要求平面位置30墙表面平整度30墙垂直度0

11、.3%嵌入式部件30(7)主要工艺质量控制和措施严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴、宽度及内部模板的垂直度，拆卸模具后，检查支撑是否及时准确。督促施工单位检查槽筒过程中的泥浆质量，槽筒垂直度，宽度，厚度及残渣厚度是否符合标准要求。仔细检查加固黑木启司加工平台，检查尺寸、平整度、坚固性等。严格控制钢筋笼的长度、宽度、厚度大小、内置零件(如反驳器、钢支撑内置钢板)等的位置和坚固性，防止钢筋笼进入槽内时脱落和移动。钢筋笼进入插槽时注意不要反转方向(基坑侧和领土侧)，严格检查钢筋笼安装的标高，确认要求后，将钢筋笼固定在导墙上。为了防止地下墙露出肌腱，防止漏水，应督促并检查以下几点：a.钢黑木启司

12、的制作必须具有足够的刚度，以防止吊装时变形。b.根据设计和规格要求，应放置具有一定强度的保护层垫，严禁遗漏。c.槽接头不允许夹具。d.悬挂钢筋笼和导管时，如果发现槽壁倒塌的现象，应立即停止悬挂，去除残渣或槽，然后重新悬挂，放置钢筋笼。e.在浇筑混凝土的过程中，督促工人注意导管的深度，不允许发生导管爆破现象。如果发现空的，必须督促操作员重新打开管道，浇筑混凝土。f.确保商品混凝土的质量和供应，防止中断浇筑现象，混凝土到达现场后，应检查混凝土倒塌度。1.5声管安装监测点(包括注浆管等)根据规范要求，地下连续墙应进行声音管道布置，如下所示：地下连续墙嵌入5个以下的声管，地下连续墙声管每2个相邻管道距

13、离小于2米，到接地墙末端的距离为0.5米；大于。放置平行四边形。安装音管：音管预固定在加固黑木启司内部。可以使用点焊或用铁丝捆绑的方法固定在主筋内部，或者使用“u”形加强环焊接在主筋上的方法。铁丝捆的间距小于2米。为了确保音响管的相互平行，可以在音响管之间点焊三角形钢筋支撑。声音管安装注意事项：1.浇筑混凝土时，导管和音响管保持一定的间距，防止输液时音响管偏移。2、在进行音管和主筋点焊时，必须使其上下移动，破坏音管渡边杏。3、安装音管的常见缺陷和预防措施1)管状变形：发生原因主要为1。处理中野蛮装卸。吊装过程中钢筋笼变形。3.浇筑混凝土时，导管撞击管状体而产生。4.安装时人为弯曲。预防措施主要包括：1.装卸时请轻拿。2.不要扔掉。吊装时避免钢筋黑木启司失真。4.浇筑混凝土时，垂直提起导管，避免左右摆动，避免直接撞向管体。安装时保持声音管道始终垂直。2)管道堵塞(非混凝土堵塞):1。有从管道顶部坠落到杂物的原因。2.密封损坏。预防措施包括：1.下整个钢筋笼后，确保管内充满清水，并及时密封管顶部(盖子或内部插头)。2.发现密封损坏，及时更换。3)管堵塞(混凝