主体结构常见质量通病原因及分析ppt课件

1、根据主体结构常见的质量通病原因及分析、1，1、主体结构工程划分、建筑施工施工质量检验统一标准的规定，主体结构分支构造工程共分为6个子分支构造工程。 在建筑施工最常见的是混凝土结构和建筑结构。 根据目前建筑施工的主要结构形式，着重介绍钢筋混凝土结构和结构常见质量通病的原因分析。 混凝土工程混凝土拌合物、浇筑； 铁元素钢筋工程加工、捆扎模板工程加工、安装建筑施工填充墙、钢筋建筑、四、二、混凝土工程、混凝土结构是关系到建筑物安全使用的最重要部位，必须严格控制，确保质量达到设定修订和规范要求。 混凝土施工必须特罗尔混凝土内的质量(强度、耐久性、坍落度)混凝土浇筑控制(浇筑层厚、浇筑密度、浇筑时间、浇筑

2、顺序)以及解体型混凝土结构的几何尺寸和外观。 5、混凝土工程常见的质量通病、混凝土拌合物未按配合比要求搅拌、未达到设定修订和施工要求的混凝土结构冷缝混凝土结构外观质量缺陷混凝土结构裂缝轴线偏差超过规范要求的结构截面尺寸偏差或拱形不足或倒拱1、混凝土拌合物质量不符合设定修订要求的强度不能达到设定修订强度等级要求(抗压强度和抗拉强度)，混凝土性能不符合施工要求(凝结时间、适度等)的主要预防措施：影响混凝土质量的产品材料、搅拌时间、投入修订量、运输方式、现场浇筑等、7、2、混凝土结构的冷缝现象：上层混凝土浇筑在凝结的下层混凝土上，未经施工缝方式处理。 原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效组织，混凝土供

3、应缓慢，施工速度慢于凝结时间。 危害：混凝土冷缝是混凝土结构中粘结强度低、质量差、危害严重的病害方面。 混凝土冷缝面抗剪强度明显不足的冷缝形成建筑物的泄漏通道，8、对于混凝土结构的冷缝目前没有良好的处理方法，只能尽量避免发生，特别是在大体积混凝土的施工中，只能避免冷缝现象的发生施工速度慢时，采用薄层施工方式避免凝结，施工面混凝土凝固后，暂停施工，凝固处以施工缝隙方式处理。 如果冷缝对混凝土结构的受力情况有很大影响，请用加固的方法处理。 9、3、现浇混凝土结构的外观质量缺陷，根据其对结构安全性和使用功能、美观等的影响程度，可分为严重和一般质量缺陷。 目前浇注结构外观质量不应有严重缺陷：对已出现的

4、严重缺陷，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)单位批准后处理，对处理的部位，应重检。 目前浇注结构的外观质量不应存在一般缺陷：对于已经出现的一般缺陷，施工单位应按照技术处理方案进行处理和检验。10、现浇结构外观质量缺陷分类(GB50204 )、11、现浇结构外观质量缺陷分类(GB50204 )、12、混凝土结构质量缺陷的原因分析、混凝土拌合物的坍塌度小、易性差、易坍塌。 浇筑前无以下相同强度等级的砂浆；一次材料数量过多或高度过大而不使用串筒；模板质量差，漏浆严重支撑不牢；受负荷变形严重；混凝土浇筑不严密；铁元素筋节距小；石粒径大混凝土浇筑时的坍落度、14、混凝土浇筑层厚、15、混凝土表面

5、缺陷产生的原因分析(1)、哈尼抢先版：混凝土配合比不正确、拉力赛少的石头多、或搅拌不均匀造成的砂浆和石头的分离、或浇筑方法不恰当、或浇筑不足、麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不足，接缝不严格，打刻时发生漏胶。 露筋：浇筑时褥子摇滾乐位移、渗漏、铁元素筋紧贴模板、振动泄漏到混凝土保护层中、因凹痕不密而产生露筋。 16、混凝土表面缺陷产生的原因分析(2)、孔：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石块堆积，沙子和水泥分离，铁元素筋严重影响混凝土材料。 另外，即使混入泥块等垃圾也会出现洞。 缝隙和模糊：主要是混凝土内部处理不当的施工狭缝、温度狭缝和收缩狭缝、混凝土内有异物引起的按穿山鼠开关。 裂缝：

6、混凝土浇筑后模板变形或塌陷，混凝土表面水分蒸发过度，养护不赶趟等，在地板上堆铁元素筋的位置错误，输送到地板，在吊装时发生碰撞。17、混凝土表面质量缺陷的修补和处理；(1)表面拉力赛修补：对数量少的小哈尼抢先版、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为防止铁元素筋和混凝土受到侵蚀，可用122.5水泥砂浆进行表面修整。 (2)细石混凝土的填埋：严重的蜂窝抢先版或露筋深，或有洞时，将不密的混凝土剪出，用清水洗净，使一盏茶湿润后，支撑模板，用比原来的强度等级高一级的细石混凝土填埋，仔细敲打。 (3)水泥砂浆和化学砂浆：对于宽度超过0.5 mm的裂缝，优选采用水泥砂浆；对于宽度不足0.5 mm的裂缝，优选采用化

7、学灌注。18、4、混凝土结构裂缝、混凝土裂缝的原因多方面，环境影响、设置纠错、材料质量差、施工粗糙及使用失误，可使混凝土结构产生裂缝。 外荷载作用、温湿度变化、基础不均匀沉降、混凝土收缩徐变、构件配筋不合理及设置改正、材料、施工及使用错误等可能会引起混凝土结构的破裂。19、5、其他混凝土质量通病的原因分析，混凝土结构轴线偏差超标混凝土结构截面尺寸偏差过大的混凝土结构南朝梁拱度不足或倒拱以上的质量通病是混凝土结构外形质量通病，与模板施工质量有关，介绍了模板工程质量控制的预防措施、20、现浇混凝土结构尺寸允许偏差(1)、21、现浇混凝土结构尺寸允许偏差(2)、22、23、西安凹陷装饰混凝土外壁、2

8、4、西安凹陷装饰混凝土外壁、25、某工程剪力墙混凝土梁接头、31、混凝土梁接头、32、可可常见质量通病地板的底部裂缝，34，常见质量通病地板的裂缝，35，常见质量通病楼梯的墙壁裂缝，36，常见质量通病楼梯的地板裂缝柱孔的处理，42，大梁铁元素筋影响混凝土浇筑引起柱裂，43，柱表面缺陷铁元素钢筋工程施工应控制以下内容：产品材料质量(强度、弯曲、伸长率)铁元素钢筋加工质量(弯曲起点、弯曲钩状体、尺寸)熔接接头质量(连接方式、极限拉伸强度、弯曲)铁元素钢筋的安装和捆扎(规格、数量、间隔、相对位置、接头位置)，48，1，铁元素钢筋工程质量通病钢筋捆扎错误， 重叠长度和锚定长度不足，铁元素筋不能除锈，铁

9、元素筋严重错位，不能按图纸要求制作材料，材料尺寸不正确，加工成形的铁元素筋变形，骨架尺寸不正确，保护层尺寸不正确，铁元素筋位移和错位，同一截面接头过多，铁元素筋置换错误，箍筋2、铁元素肌工程质量控制，铁元素肌工程大部分质量通病因施工过程中控制特罗尔不严格，预防铁元素肌工程质量通病的最好方法是加强施工过程中控制特罗尔。 铁元素钢筋工程质量控制特罗尔包括：-铁元素钢筋砼特罗尔-铁元素钢筋加工质量控制特罗尔-铁元素钢筋安装质量控制特罗尔-钢筋成品保护、50、2、1钢筋砼质量要求、钢筋入场时提取试验片进行力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 对于有抗震设防要求的框架建筑，其竖向受力铁元素筋的强

10、度应满足设防要求，而对设防没有具体要求的，对二级抗震等级，检查得到的强度实测值应满足以下规定： 铁元素肌的极限拉伸强度实测值与屈服强度实测值之比必须在1.25以上-铁元素肌的屈服强度实测值与强度基准值之比必须在1.3以下。51、2、2铁元素筋保护层的尺寸控制，铁元素筋保护层对混凝土结构工程的重要性： 1、铁元素筋保护层过大，减小受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能的安全性。 2、铁元素筋保护层太小，混凝土和铁元素筋咬合力太小，铁元素筋容易受力，云同步受铁元素筋露筋或铁元素筋受力时表面混凝土容易剥落，随时间的推移表面混凝土碳化，铁元素筋外混凝土失去保护作用，铁元素筋52、纵向受力铁

11、元素筋混凝土保护层的最小厚度，注：基础中纵向受力铁元素筋混凝土保护层的厚度应在40mm以上如果没有减震垫层，应在70mm以上。 53、混凝土结构的环境分类54、铁元素筋保护层的厚度控制、南朝梁、柱铁元素筋保护层的厚度采用水泥砂浆摇滾乐或者塑料铁元素筋定位卡控制的地面负弯曲筋的位置是采用铁元素筋的马台进行支撑， 板底的铁元素筋使用水泥砂浆铺垫摇滾乐铺设的后部浇带部的地面负弯曲筋请防止踩踏变形铁元素筋垫和定位卡的数量，必须保证铁元素筋的位置不发生位移。55、2、3铁元素钢筋的焊接质量管理、铁元素钢筋焊接前，必须采用相同材料进行试验焊接，确定焊接技术，合格后才能全面施工正式焊接前，检查电源电压和铁元

12、素钢筋端部的铁锈油污必须除去焊接后的接头， 为松开夹具请自然蒸发制冷一盏茶施工完成后，先进行外观检查，从外观检查合格的成品中进行取样，进行力学性能检查。 56、铁元素肌熔接接头的质量检查和检测，铁元素肌熔接接头或焊接制品按照JGJ182003的规定进行质量检查和检测。 铁元素肌熔接接头或焊接产品应分批进行质量检查和检验。 质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 外观检查时，请在焊接工件对焊接的头部或产品进行自检后，再检查品质检查人员。 外观检验合格后，随机抽取试验片进行力学性能试验的铁元素筋熔接接头或焊接产品品质检验报告有：工程名称、取样部位批号、批量铁元素筋水平、规格力学性能试验结果施工单位

13、、焊工名称。、57、2、3、1闪光对熔接接头的质量检验，在同一级内，以同一焊工完成的300个同级、同径的铁元素肌熔接接头为一批。 在同一等级内焊接的接头数量少的情况下，可以在1周内累计进行修正。累计还有不足300个的接头，请一并进行修正。 外观检查的接头数，每批抽出10%，必须在10个以上。 力学性能试验时，从各批接头中随机切出6个试验片，其中3个进行抗拉试验，3个进行反复弯曲试验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺杆和铁元素筋)时，可以在与生产时同等的条件下制作模拟试验片。 螺纹端杆接头只能抗拉试验。 58、闪光对焊接头外观检查要求，接头无横向裂纹；电接触部的铁元素筋表面，在HPB235、HRB

14、335和HRB400的铁元素筋焊接时无明显烧伤；在RRB400铁元素筋焊接时无烧伤；接头部的弯曲角在3以下59、闪光对熔接接头的抗拉试验要求，三个热轧铁元素筋接头试验片的极限拉伸强度均应小于该级铁元素筋规定的极限拉伸强度，而馀热处理HRB4 00铁元素筋接头试验片的极限拉伸强度应小于热轧HRB4 00钢筋规定的抗拉强度570MPa 至少2个试验片在焊接外断裂，呈韧性断裂。 通过预应力钢筋和螺杆的闪光进行的熔接接头拉伸试验的结果，3个试验片全部在焊接外断开，必须呈现韧性断裂的模拟试验片的试验结果不符合要求时，从成品中切出试验片进行再检查， 其数量和要求必须与初期试验时相同，利用闪光反复弯曲试验焊

15、接头时，请去除受压面的金属毛刺和镦粗变形部分，使其与母材的外观保持同一平面。60、2、3、2铁元素钢筋电弧焊的接头形式：搭接接头、求助接头和坡口接头可根据钢材等级和焊接形式选择电焊条，一级钢和二级钢可选择E4303，三级钢可选择E5003等。 焊接电流和电焊条的直径必须根据铁元素筋水平、直径、管件形式和焊接位置进行选择。 61、铁元素肌电弧熔接接头外观检测要求、接头接合长度、帮助长度、焊接宽度和高度均符合规范规定；电弧熔接接头外观检测在清渣后各进行一个；铁元素肌电弧熔接接头外观检测结果显示：焊接表面平坦，无凹陷和焊接瘤；熔接接头区域无裂纹气孔、无损音频压缩编码等缺陷容许值及接头尺寸的容许偏差，

16、应满足规定，坡口焊接、熔槽帮助焊接和窄间隙熔接接头的焊接馀量应在3mm以下。 62、铁元素肌电弧熔接接头的抗拉试验要求： 2层的300个同品种的铁元素筋，同型接头为一批，取3个抗拉试验片的3个热轧铁元素筋接头试验片的极限拉伸强度必须全部小于该级铁元素筋规定的抗拉强度的3个接头试验片在焊接以外切断，至少2个63、2、3、3电渣压力焊接头的质量检查，电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将铁元素筋端部熔化，然后施加压力将铁元素筋焊接起来。 铁元素肌电渣压力焊分为手工作业和自动控制两种。 采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机。 电渣压力焊的焊接残奥表可以根据焊接电流、渣池电压和通电时间等，铁

17、元素筋的直径来选择。64、电渣压力焊接头外观质量要求，电渣压力焊接头应逐个进行外观检验。 电渣压接接头的外观检查结果必须满足以下要求，铁元素筋和电极的接触部位必须没有烧伤缺陷，接头部的弯曲角度必须在3以下。连接器的轴线偏移必须在铁元素筋直径的0.1倍以上、2mm以下。 65、电渣压力焊接头的抗拉试验要求为：二楼的300个同牌铁元素纹，同型接头取1批，取3个抗拉试验片的3个试验片的极限拉伸强度都必须小于本等级的铁元素纹规定的极限拉伸强度。、66、2、4铁元素肌机械连接质量管理、工程适用铁元素肌机械连接的，本技术提供单位应当提供有效的检验报告。 在铁元素筋连接工程开始前和施工过程中，对各批入场铁元素筋进行接头工艺检查，工艺检查应满足工程图纸或规范的要求。 现场检查应进行外观品质检查和单轴抗拉试验的同一批材料的同等级、同型号同规格500个为一批。67、接头的现场检查按验收批进行。 对于接头的各检验批次，在工程结构中随机剪切3个试验片进行单轴抗拉试验，按照设定订正要求的接头性能等级进行检验和评价。 现场10个检验批均匀合格时，检验批可以扩大一倍。 外观质量检验的质量要求、取样数量、检验方法及合格