六 受压壳体制造准备PPT课件

1、。1，第六章压力壳制造的准备。2，第六章压力壳制造的准备，6.1钢的预处理：净化、矫形和保护底漆涂层。预处理工艺对象：钢板、钢管、型钢加工前后。3.净化处理是在标记、切割和焊接前以及切割、坡口、成型和焊接后，清除钢板、钢管和型钢表面的铁锈、氧化皮、油污和熔渣。骨科矫正因钢材运输、吊装和储存不当造成的变形。涂上保护漆，以提高耐腐蚀性，防止钢材氧化。4，6.1.1净化处理，第一，净化的功能，目的是消除焊缝两边的油污和铁锈，保证焊接质量；为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求；如喷涂、搪瓷、内衬设备、多层包装容器、热夹套容器等。保持设备的耐腐蚀性；5，6.1.1净化，2。净化、喷砂(机械净化、

2、物理净化)，碳钢的砂粒尺寸为1.5毫米，不锈钢为1毫米。压缩空气压力为0.5-0.7兆帕，(喷丸工艺)，6，6.1.1净化和化学清洗方法化学清洗方法包括有机溶剂清洗、碱洗和酸洗。设备和管道衬里(橡胶衬里、奥莱特衬里)表面使用有机溶剂；碱洗法主要用于去除油污；酸洗法是针对焊接区域的表面氧化皮、铁锈和焊渣。7，6.1.2校正是调整弯曲部分“中性层”两侧的纤维长度，使纤维长度相等。或者基于中性层，长的变短，短的变长；或者基于长纤维，短纤维可以被拉伸。矫形方法包括弯曲、拉伸变形和火焰加热。矫形外科的本质，8，6.1.2矫形外科和弯曲矫形外科使用反向变形来抵消原始变形。通常在进行矫形治疗时，工件会弯曲到

3、弹塑性状态，外力消除后变形会部分恢复，因此需要多次进行矫形治疗才能最终达到目的。9、6.1.2钢板矫直设备：7-21辊辊式矫直机。整形及型钢矫形设备：各种压力型钢矫直机、力钳、压头。11，12，13、6.1.2形状校正和张力变形校正，原理：两个卡盘之间的矫直，两端的有限力装置。这种方法的优点是材料表面不会受到应力，并且可以避免划痕和压痕。注：仅用于有色金属管道和型材。14，6.1.2校正，火焰加热校正(点加热和快速冷却校正)，在工件的局部，通常是长金属纤维的部分，依次加热，然后急剧冷却进行校正。加热温度500-560；点加热直径为20-25毫米；加热点的边缘为55-70毫米。众所周知，金属材料

4、具有热胀冷缩的特性。当局部加热时，被加热的材料在加热时膨胀，但是由于环境温度低，膨胀受到阻碍。此时，加热处的金属受到压应力，当加热温度为600700时，压应力超过屈服极限，导致压缩塑性变形较小。停止加热后，冷却时间缩短，结果，加热处的金属纤维比原来的短，导致新的变形。火焰矫正是利用金属局部加热产生的新变形来矫正原来的变形。因此，了解火焰局部加热引起的变形规律是掌握火焰矫正的关键。火焰矫正可以获得相当大的矫正力和明显的矫正效果。火焰校正的特点，火焰校正不仅适用于钢材，还用于校正各种不同尺寸和形式的钢结构的变形。17.2火焰矫正设备简单、灵活且易于操作。火焰校正特性，广泛应用于金属结构制造过程中的

5、各种变形校正。如船舶、车辆、重型车架、大型集装箱、横梁校正等。在火焰矫正中，金属材料的一些塑性储备应该被消耗掉火焰校正特性，对于有淬火倾向的材料，使用火焰加热时应特别小心喷水冷却，19、6.1.2形状校正时，火焰加热会不同程度地引起钢的氧化，甚至加热区金属结构的变化也会影响其耐蚀性。不锈钢等钢材严禁火焰矫正。对于容易产生退火裂纹的钢，由于火焰加热温度正好在过饱和碳化物之间的沉淀敏感区，退火裂纹可能发生，因此也必须禁止这种方法。注意！20、6.2，并且可以在平面上依次展平三维表面，以获得三维表面的展开图。直接在钢板上按1: 1的比例画出零件的展开图，或者在薄铁板(或纸板)上画出样板，然后按照样板

6、的划线过程出发。标记过程是一系列操作过程的总称，包括展开、放样和标记。21，6.2.1空间曲面分为线性曲面和曲面。所有的曲线和曲面都是不可延伸的。在直曲面中，可展开曲面是指两条相邻的素线位于同一平面中的曲面。球形、椭圆形和凸缘锥形头的表面是曲面，是不可展开的表面。它们通过近似方法或生产中的经验公式进行扩展。22、6.2.2放样(标记)，工程中在钢板上排列零件展开图的过程称为放样，也称为标记。放样注意事项：标记应准确，对角线(l1-l2)不应大于1毫米；两条平行线的不平行度不超过1毫米。23，6.2.2。放线(做标记)。考虑到每个工序的加工余量，合理的布局有两个意义：提高材料利用率和合理安排焊缝

7、。6.2.3标记和标记移植的目的是什么。24，25、操作和净化？有几种方法。写下矫形方法和所需设备的名称。26，6.3切削和边缘加工，即从原材料上按切削线切削零件的毛坯切削过程(俗称下料)。切割要求：尺寸准确；切口光滑；切坯无明显大变形。机械切割，机械切割，锯切，剪切，设备：普通锯床，砂轮锯，物体：圆钢，管材，设备：门型，圆盘剪切机，振动剪切机，组合剪切机，物体：金属板，28，6.3.1，剪切厚度6-40毫米。2.圆盘剪圆盘剪用于20毫米以下的板材的直线和曲线剪切，并不广泛使用。29，30，31，6.3.2氧气切割(火焰切割)。32，6.3.2氧切割，氧切割过程：a .金属预热b .金属元素燃

8、烧c .氧化物被吹走。33，6.3.2氧切割，氧切割必须满足以下条件：金属的燃点必须低于其熔点(基本条件)。铸铁、铜和铝的燃点都高于它们的熔点，不能用氧气切割。金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点。高铬含量的铝和合金钢不能用气体切割。34，6.3.3等离子弧切割。等离子弧切割使用温度为18，000-30，000度(k)的等离子火焰流来局部熔化并冲走工件以形成狭缝。等离子弧及其产生，完全电离气体是等离子的第四种状态，35，36，等离子弧是如何产生的？热压缩、机械压缩、磁压缩、自由电弧、等离子电弧、等离子电弧是由等离子电弧发生器产生的(图1)。当在钨电极和工件之间施加高电压并由高频振荡器激励时，

9、等离子弧使气体电离形成电弧。当电弧通过特殊孔型的喷嘴时，受到机械压缩，使横截面积变小。此外，当电弧通过水冷却的特殊喷嘴时，电弧柱周围的气体由于外界不断送来的冷空气的冷却作用和具有良好导热性的水冷喷嘴的通道壁而被强烈冷却。随着温度的降低，导电截面收缩，产生热收缩效应，电弧被进一步压缩，导致电弧电流仅通过电弧柱的中心，此时电弧电流密度急剧增加。当电弧中的带电粒子在电弧柱中移动时，产生电磁场的电磁力，使它们相互吸引，即产生电磁收缩效应。结果，电弧被进一步压缩，从而压缩的电弧能量将高度集中，温度将达到非常高的水平(大约120，000度)，并且电弧柱中的气体将高度电离。当压缩效应与电弧内部的热扩散平衡时，电弧变成稳定的等离子电弧。电弧发生在钨电极和工件之间，工件上喷嘴附近阳极点的最高温度可达30000度。边缘加工有两个目的：(1)根据标记要求切断余量，消除切割过程中边缘可能出现的冷加工硬