加气站设备结构、检查维护保养

1、加气站设备结构、原理、定期检查维护保养及常见故障处理1、柴油发电机81、发电机的维护保养序号维护周期维护内容维护标准备注1日常检查“三液”是否符合要求（三液指电解液、冷却水、机油）符合启动要求检查电池电源电瓶电源充足，满足启动要求检查电器设备各元件接头接触良好检查冷却水散热器、机油散热器、机油冷却器，有无漏水、漏油无漏水、漏油2每月1、检查三角橡胶带的张紧度三角橡胶带中段加35kgf的压力，胶带应能按下1020mm2、清洗空气过滤器清洁3、清洗冷却散热器清洁4、清洗机油过滤器清洁5、检查启动是否正常启动5分钟内，电压频率正常3每6个月1. 更换润滑油润滑油清澈无杂质2. 清洗或更换润滑油过滤器

2、过滤器干净无污垢3. 清洗或更换柴油过滤器过滤器干净无污垢4. 清洗或更换冷却水及水过滤器过滤器干净无污垢5. 清洗或更换曲轴箱通风器风路畅通，无堵塞现6. 用压缩空气对发电机内部的线圈绕组进行清洁清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑，引线绝缘无损伤，无过热老化现象。7. 调整气门间隙气门间隙适当8. 调整喷油器行程喷油器行程适当4每一年1检查发电机轴承滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。2轴承加注黄油选择适当牌号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/22/3。3检查发电机的碳刷与整流子表面圆弧接触良好。4 检修、调校喷油器喷油器工作正常5检修、调校

3、燃油泵燃油泵工作正常6 检查、修理或更换涡轮增压器涡轮增压器工作正常7检查、修理或更换减震器减震器工作正常8检查、修理或更换水泵水泵工作正常9检查、修理或更换传动皮带无松动和老化现象5每二年解体保养。12、常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1按下起动按钮后，机组没有反映或转动很慢1.电瓶电量不足2.电瓶线及插头松动3.中间继电器失效4.起动机故障1.检查电瓶充电量2.检查和紧固电瓶线及插头松动3.检查中间继电器动作是否正常4.检修起动机2发动机能转到一定速度，但不能着火1.喷油嘴无油喷出2.燃油系统渗入了空气3.喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障1.检查从油箱到输油泵之间的油路有无漏气

4、、堵塞2.打开排气汽缸螺钉检查出油情况3.重调喷油泵或更换喷油泵3起动后右自动停机1.油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障2.空滤器堵塞严重3.喷油嘴故障4.温度过低1.检查油路畅通情况，必要时更换柴油滤芯2.检查空滤器状况3.更换喷油嘴4冒黑烟1.空滤器严重堵塞2.燃油牌号不对3.排气背压太大4.喷油泵故障5.油咀咬死6.发动机缸压缩力不足1.检查空滤器是否失效2.检查燃油质量3.检查喷油泵供油量重新调整4.检查喷油咀雾化状况5.检查发动机缸压缩力是否正常5冒蓝烟或白烟1.润滑油牌号选用不当，油位过高2.启动时间短，发动机温度过低3.活塞环磨损1.核对机油是否过稀，检查油面是否在规定范围内2.无

5、需处理，机组运行时间稍长即可3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环槽间隙，增压器工作是否正常6运转不稳1.油路不畅或有空气2.喷油泵或喷油咀故障3.空气滤清器部分堵塞1.检查油路、接头是否松，滤清器是否堵塞2.检查喷油泵喷油时，油泵齿条是否活动灵活，喷油咀雾化情况3.检查空滤器的清洁状况7发动机内有异响1.燃油选择不当或燃油差2.喷油不正时3.喷油咀故障1.核对燃油牌号或重加可靠柴油再起动2.检查喷油正时3.检查喷油咀工作是否正常8发动机功率不足1.油路供油不畅2.高压油泵工作不正常3.喷油咀工作不正常4.空气系数阻塞1.检查油路供油是否畅通、漏气2.检查调整高压油泵3.检查、更换喷油咀4.检查清

6、洁或更换空气滤芯9机油压力过低、过高1.机油SAE值不正确2.压力显示不准3.机油滤清器阻塞1.核对机油牌号是否正确2.更换压力表重试3.检查更换机油滤清器10水温过高1.排风冷却系统失常2.喷油时不准3.长时间过负荷1.检查水泵工作是否正常、节油器能否打开2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带松紧度3.喷油正时校正4.检查负荷是否合理热水锅炉21、维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每一年清洁燃烧器及喷嘴无堵塞清洁热交换器（如果必要，用清洁剂清理）；无污渍清洁风机及文丘里管；无污渍清洁烟道及检查固定情况；干净，稳固检查及清理点火电极；干净，点火正常清洁燃烧室灰尘和积垢无灰尘和积垢检查清洁自动旁

7、通，温度传感器，安全阀等水利组件；旁通舒畅无杂物，温度传感器，压力表，安全阀工作正常清洗副板换，检查热水最小启动流量；正常清洗水系统的垢质和污物（如果必要，用清洁剂清理）；无积垢和污物检查清洁燃气阀；开关灵活检查及调节二次燃气压力至正常值；正常检查安全装置，堵住烟道看火焰是否熄灭且有保护；熄灭且有保护检查膨胀水箱压力（若不足，则冲至正常）；压力正常全面检查测试锅炉燃烧情况。燃烧正常检查清理锅炉的外部干净，整洁22、常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1指示灯或显示器不亮1.电源开关故障2.变压器输出不正常3.连接线接触不良1.更换电源开关2.更换变压器3.重新连接牢固2参数设置停机不能

8、保存1.备用电池接触不良2.备用电池没有充电1.可靠连接2.连续充电24小时3显示器显示不稳或闪或暗1.连接显示器连线接触不良2.电源电压不稳3.显示器老化1.可靠连接2.排除不稳原因3.更换显示器4PVC触摸键盘操作不灵1.连接PVC触摸键盘线路接触不良2.触摸键弹性不好1.可靠连接2.更换触摸键盘5显示正常燃烧机不能启动1.机组时间设置不存在2.定时定温设置中运行时间已过3.下限温度设置过低4.自动点火温度过高5.电源开关未开6.燃烧机程控未正常复位7.电眼信号未接通8.大一段火输出信号未接通1.设置时间2.重新设置运行时间3.重新设置下限温度4. 重新设置自动点火温度5.打开电源开关6.

9、 正常复位7. 接通电眼信号8.接通 大一段火输出信号6LCD显示“温感器故障”1. 温感器设置数量与实际不符2.连线故障1.重新设置2.找出并排除7开机LCD显示自动点火1. 温感器显示温度不正常2.主机死机1.更换温感器2.关闭电源，再重开电源开关时手同时按着（实验）按钮8输出继电器工作不正常1.超负荷2.线路接触不良3.继电器老化1.加中间继电器功率放大2. 可靠连接3.更换继电器9当启动温控器闭合时，燃烧器不启动1.没有电源供应1.检查7针插头中的L1-N线之间的电压2.检查保险丝状况3.检查安全温控器是否锁定2.没有燃气供应1.检查手动球阀是否打开2.检查阀组是否打开并且是否有短路3

10、.燃气压力开关不闭合调整4.控制内的的连接错误检查并连接插头5.空气压力开关在运行位置更换压力开关6.风门挡板卡住1.检查电气连接2.风门每全关所有燃烧器不点火10在预吹扫及点火阶段时燃烧器运行正常，但3秒后锁定1.火线与零线接反重接2.没有地线或接地不良确保接地良好3.离子探针接地，离子探针未与火焰接触，离子探针与控制盒连线断开，与地短路1.检查离子探针的 位置2.重新电气连接3.更换损坏的连线11燃烧器点火延迟1.点火电极位置不对2.空气太多3.阀门开度太小，燃气量不够1.调整2.调整3.调整12燃烧器在预吹扫后因火焰故障而锁定1.电磁阀过气量较小2.电磁阀损坏3.点火脉动或失败4.管道空

11、气没有排尽1.检查管网压力，调整电磁阀2.更换3.检查接头或调整电极位置4.燃气管道放散13烧器在预吹扫时锁定1.空气压力开关不切换1.更换压力开关2.空气压力过低（燃烧头调整不当）2.火焰出现更换阀门3.压力测试点不对调整14燃烧器不锁定重复启动主燃气压力接近于最低燃气压力开关所限定的数值。阀门开启后燃气压力的突降，从而引起压力开关的暂时断开阀门立刻关闭，燃烧器停机，压力又升高，压力开关再次闭合，重复点火周期，该过程没有休止的进行减小最低燃气压力开关的设定值15燃烧器锁定1.火焰消失2.探针接地3.空气压力开关断开1.16燃烧器停机燃气压力开关断开3、流量表（膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量

12、计、超声波流量计）31、JGM系列IC卡家用膜式燃气表 3.1.1、工作原理：由膜式燃气基表、智能控制模块、IC卡读卡器、电机式阀门等组成。燃气基表内有四个气室，由两个皮膜分隔而成。燃气流经时，在四个所气室内产生不同的压强，使皮膜做往复运动，经过一系列的传动机构，再经传感系统，把机械运动转化为电信号送至智能控制模块。用户购买的气量经IC卡读卡器也送至智能控制模块，智能控制模块对外界的信号进行智能处理，实现购气、计量、查询、提示和开关阀等各种功能。3.1.2、使用注意事项：A、本表为一表一卡，卡和卡之间，不可交换使用，否则IC卡将终身损坏。B、气量用尽时，表将自动关阀，重新购气插卡之前，所有阀门

13、必须处于关闭状态，以防事故好生。C、当表出现故障时，请勿自行拆卸。D、一旦发生燃气泄漏，首先关闭表前阀，立即打开门窗。E、请勿用明火检漏，慎用肥皂水检漏。F、请勿使用酸性电池。3.1.3、常见故障、原因及处理方法。故障现象原因分析排除方法不能用气1、电池电压不足 2、气量用完，3、误操作关阀4、管道或其它问题，5、突然关阀1、更换新电池，插卡开阀，2、重新购气输入燃气表3、插卡再拔出，有气量时，自动开阀4、联系供气部门处理5、方法同3不认卡1、卡没插到位2、卡插反1、将卡插到底2、将卡翻面重插32、气体涡轮流量表测量原理：在天然气流动管路中，安装一个可以自由转动叶片，与流动方向成一定角度，轴心

14、与管道中心相同的叶轮，当气流通过叶轮时，其动能使用叶轮旋转，流体的流速越高，动能越大，叶轮转速越高，测出叶轮的转数或转速就可以确定流过管道的天然气流量。结构：（单转子气体涡轮流量计）由叶轮、轴承、磁钢、感应线圈、壳体、导向体组成。日常检查维护检查外观（包括外表箱）是否完好。检查铅封是否完好。检查表读数是否正常，电池是否正常。检查工艺接头和密封件有无泄漏。运转中的声音或壳体振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。低流速下应关注其声音变化情况，高流速下应观察其壳体振动的变化。每月定期检查维护除日常检查维护外，还应包括以下内容。根据表累计流量，给表加油。本体与连接件有无腐蚀或损坏。停机维护检查：1、叶

15、片是否断缺。2、腐蚀情况。3、其他影响转子平衡的因素。4、叶片是否变形。33、流量计的维护序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有流量计周围环境无不安全因数所有流量计卫生整洁所有流量计检查前过滤器积垢程度检查无污垢所有流量计泄露检查无泄露所有流量计检查运行压力和实际管道压力在正常范围内涡轮流量计、罗茨流量计润滑油数量检查不少于1/3所有流量计检查运转声音无杂音膜式燃气表、罗茨流量计检查表头机械记数器无卡阻现象所有流量计检查表体外油漆涂层无缺陷带修正仪的流量计信号线整齐无损坏带修正仪的流量计修正仪显示压力和实际运行压力吻合涡轮流量计、罗茨流量电池电量不低于一格2每半年所有流量计清洗表

16、前过滤器无污垢3每年涡轮流量计、罗茨流量计润滑油油质无杂质精度为0.1、0.2、0.5级的涡轮流量计定期检定合格4每二年精度为0.2和0.5级的罗茨流量计、精度低于0.5级的涡轮流量计定期检定合格5每三年更换内置电池电量显示满格公称流量等于或大于10M3/h膜式煤气表、精度低于1.5级罗茨流量计定期检定合格34、常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示仪表对流量信号和检验信号均无显示1. 电源未接通,或保险丝溶断。2. 显示仪表有故障1. 接通电源或与更换保险丝.2. 检修显示仪表.2显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。1. 传感器与显示仪表接线有误，或有开路，短路，接触

17、不良等故障。2. 放大器有故障或损坏3. 转换器（线圈）开路或短路。4. 叶轮被卡住。5. 管道无流体流动或堵塞。1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量。2. 维修或更换放大器3. 维修或更换线圈。4. 清洗传感器及管道。5. 开通阀们或泵，清洗管道。3显示仪表工作不稳：计量不正确1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。2. 仪表系数K设置有误。3. 传感器内挂上纤维等杂质。4. 液体内有气泡存在。5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。6. 传感器轴承及轴严重磨损。7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。8. 显示仪表故障。1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并

18、稳定流量。2. 使系数K设置正确。3. 清洗传感器4. 采用消气措施，清除气泡。5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。6. 更换“导向件”或“叶轮轴”。7. 对照附图五，接线接好。8. 检修显示仪表。4、液位计41、维护411、日常检查维护A、检查表盘是否清晰，最高指示红线是否在正确位置。B、检查其附件阀门是否泄漏。412、每月检查维护A、除以上检查维护外，还应包括以下几点。B、液位计指示是否准确。C液位计标定。（标定方法：关闭液位计的根部气、液相阀，打开平衡阀，注意观察液位计的指针是否指向零刻度，若指向零刻度，表示液位计准确；若不指向零刻表示液位计产生正负偏差，应打开液位计的表盖，进行机械校正

19、，校正完毕，装上盖子，关闭平衡阀，打开液位计根部气、液相阀，校验结束。）4.2、常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法液位计不灵或失效1.传动滑管卡死2.浓管堵塞3.浓管紧固螺母锈死1.清洗研磨滑管,调直滑管2.清洗疏通滑管3.更换紧固螺母密封面处泄漏1.密封填料损坏2.填料压紧螺母太松3.放气阀或丝堵失灵1.更换密封填料2.上紧压紧螺母3.修理放气阀或更换丝堵法兰垫片泄漏1.垫片老化2.受力不均匀或压得不紧3.静密封面和垫片不清洁4.密封面有损伤1.更换垫片2.均匀紧固螺母3.安装时擦净垫片和密封面4.修复密封面5、消防水泵日常检查维护检查外观是否清洁，周围环境状况（包括围墙、地基

20、等）。检查管道、螺栓有无生锈。检查电器元件。检查密封件密封情况。水泵安全附件（减震器、接地等）每月定期检查维护除日常检查维护内容外，还应包括以下几点。启动运行情况。：6、压力容器（低温液体贮罐）日常检查维护1、检查容器外观是否生锈，有无变形、鼓包。2、检查容器与仪器、仪表、法兰连接处是否有泄漏。3、容器地角螺栓等有无松动及异常振动现象。4、检查容器外配阀门、安全装置有无泄漏。5、检查容器密封件有无泄漏或腐蚀。6、检查容器是否存在超量储存，一般容器储量仅为容器容积的90%。（若过量储存，容器内气相容积不够，甚至消失，容器达到满液，这时如果温度升高，致使液体无法膨胀，容器内压力就会骤然增高，超过液

21、化气体正常温度下的饱和蒸气压，直至容器爆破。）每月定期检查维护1、检查容器外配压力表取压管道有无泄漏、有无堵塞。2、检查安全阀、压力表是否在校验期内。3、紧急切断阀是否启闭灵敏。4、容器连接部位有无异常振动、磨损。7、阀门71、阀门的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1日常维护阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况无泄露和无

22、锈蚀检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门正常使用无泄露2每半年维护阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂打开排污口，阀体进行排污无污物72、阀门的清洗721阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。722检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。723 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。724 清洗阀体内部和全部零部件。725 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。726 更换不能修复的零部

23、件。727 重新组装阀门，并更换填料。728 阀门涂漆，并按原记录做标志。729 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。73、 阀门的检修731 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。732 检修前的准备7321 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。7322 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。7323 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。733 检修内容7331 检查阀体和全部阀件。7

24、332 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。7.333 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。7.334 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。7.335 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。7.336 清洗或更换轴承。7.337 修复中法兰、端法兰密封面。7.338 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。7.34 检查零件的缺陷的操作7.341 以水压强度试验检查阀体强度。7.342 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。7.343 检查阀杆及阀杆衬

25、套的螺纹磨损情况。7.344 检验关闭件及阀体的密封圈。7.345 检查阀盖表面，清除毛刺。7.346 检验法兰的结合面。7.35、阀门检修的注意事项7.351 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。7.352 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。7.353 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。7.354 全部阀件进行清洗和除垢。7.355 铜垫片安装前应做退火处理。7.357 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。7.358 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。7.3.6、 阀门压力和严密性试验的操作7.

26、3.61 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。7.3.62 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。7.3.63 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。7.3.6.4阀门和重要阀门应采用70的煤油和30的锭子油混合成的油液。7365、阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.52倍，表盘直径150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。7366、

27、 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。7367、 高、中压阀门应逐个作严密性试验。7368、阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T410295第4.3.1条的规定。7369、 阀门强度试验和严密性试验应持续23分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。73610、严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。73611、阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径

28、320mm时，可由两人进行关闭。73612、截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。73613、 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。73614升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。73615、强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。73616、

29、严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。74.阀门的常见故障和处理方法：741、常温阀门：序号故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度-40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体

30、把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损坏处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；742、低温阀门序号故障原因处理方

31、法1阀门漏气1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换2.重新装配或更换3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接2阀门填料跑冷冻结1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧

32、3法兰泄露1. 密封面不光洁、不平整2. 螺栓未均匀上紧3. 螺栓材质不当1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2. 螺栓重新均匀上紧3. 更换螺栓4法兰泄露1. 密封面不光洁、不平整2. 螺栓未均匀上紧3. 螺栓材质不当1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2. 螺栓重新均匀上紧3. 更换螺栓743、球阀常见故障的判断与处理方法故障现象故障判断处理方法密封面泄漏1.密封面被压坏2.密封面无预紧压力3.扳手、阀杆和坏体三者连接处间隙过大,扳手已到关闭位,而球体旋转角不足90,产生泄漏1.紧固阀座处螺栓应均匀对称,力要小,宁可多紧几次,不可一次紧得太多

33、,太紧,损坏的密封面应研刮修复2.应定期检查密封面预紧压力发现密封面无预紧力应及时紧固螺栓3.有限位机构的扳手,阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理紧固应牢.调整好限位块消除扳手提前角,使球体正确开关法半垫片处泄漏1.垫片老化2.受力不均匀或压得不紧3.静压密封面和垫片不清洁4.密封面有损伤1.更换垫片2.均匀紧固螺母3.安装时擦净垫片和密封面4.修复密封面744、截止阀常见故障的判断与处理方法故障现象故障判断处理方法密封面泄漏1.阀门反装、介质流向不对，冲蚀密封面2.平面密封面易沉积脏物3.锥面密封不同心4.衬里密封面损坏、老化1.按阀休流向箭头或结构型式安装2.关闭时留细缝,冲刷几次

34、再行关闭3.正确安装,阀杆、阀芯和阀瓣或节流锥、阀座三者在同一轴线上,调整弯曲阀杆4.定期检查更换衬里阀门失效1.针型阀堵死2.小口径阀门被异物堵塞3.内阀杆螺母或阀杆梯型螺纹损坏4.阀瓣、节流锥脱落1.解体清除污物2.拆卸清洗、除污垢异物3.操作用力适量,更换损坏件4.拆卸修复阀杆操作不灵活1.阀杆与配合件制造质量差2.填料压得过紧,抱死阀杆3.阀杆螺母、阀杆、支架、压盖、填料等装配不正,轴线不在同一直线上4.阀杆弯曲5.操作规程时用力过猛,使阀杆和配合部件变形、磨损和损坏6.阀杆被顶死或关闭件被卡死1.提高加工精度、修复2.适当放松压盖即可消除故障3.阀杆与配合件应装配正确,间隙一致,保持

35、同心,转动灵活4.矫正或更换阀杆5.操作时用力适当,以防止阀杆和有关配件变形损坏6.正确关闭阀门,关开时不要开关死,应留半圈手轮、手柄和扳手的损坏1.手轮、手柄和扳手损坏2.手轮、手柄和扳手紧固件脱落3.手轮、手柄和扳手与阀杆连接方孔,键槽磨损,不起传递扭距作用1.禁用长杆杠,管钳或其他长工具,开关手轮、手柄和扳手2.拧紧紧固件3.修复手轮、手柄和扳手连接处或予更换连接件8、电动阀门8.1电动阀门的维护及其注意事项参考16中相对应的内容，电动部分的维护如下序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度维护电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整保证阀门正

36、常运行检查传动减速箱油位保持在规定位置接地电阻10清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。82电动阀门的常见故障、原因及处理方法阀体故障参照阀门的常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1阀门不动1.离合器未在电动位置或损坏2.电机容量小、电机过载3.填料压得过紧或斜偏4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物5.传动轴等转动件与外套卡住6.阀门两侧压差大7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.扭矩过大 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器2.更换大容量电机3.重新调整填料盖4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油5.调整传动轴等转动件的位置6.打开旁通阀7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.调整扭矩2电机不转

37、1.电气系统故障2.开关失效或超扭矩开关误动作3.关阀过紧 1.检查电气线路2.重新开关3.手动开关阀门3阀门关不严1.行程控制器未调整好2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落3.球阀、截止阀密封面磨损 1.重新调整行程控制器2.清除杂物，安装闸板3.更换密封圈4阀门行程启停位置发生变化1.行程螺母紧定销松动2.传动轴等转动件松旷3.行程控制器弹簧过松1.固定行程螺母紧定销2.紧固传动轴等转动件3.调整或更换行程控制器弹簧5电机停不下来开关失灵更换开关9、气液联动阀91、气液联动阀的阀门维护参考16中要求。911、气动和液动装置维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的

38、完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查管路无漏水、漏气2每半年.检查限位开关、力矩限制开关控制正常检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂源气质、液压油质符合规范92、气液联动阀常见故障及原因序号故障原因1驱动器不能驱动阀门1.气源压力不足2.管路及连头漏气、漏油、堵塞3.液压定向控制阀选择不正确4.活塞或旋转叶片密封失效5.阀门受卡，扭距过大6.驱动器机械转动装置卡死或脱落 2气动操作缓慢迟滞1.截止、节流止回阀开度调得过小2.过滤器堵塞3.开关控制阀泄漏4.油缸内混有气体5.注压油变质3压降速率超限、防护误动作1.压降速率、延时时间调整不当2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏3.信号采集气源误关

39、断，关断点到信号采集点气路有泄漏4压降速率超限、防护不动作1.压降速率、延时时间调整不当2.注压定向控制阀选择不正确3.蓄能器无气压(误排放)4.油路、气路堵塞 5手泵扳不动1.液压定向控制阀选择不正确2.油路堵塞3.卡阀或开关已到位10、切断阀101、切断阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注13个月检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常102、切断阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1不能切断1.阀口脏有异物2.阀杆生锈3.皮膜损坏1.清洗阀口2.更换阀杆3.更换皮膜2切断不能恢复1

40、. 脱扣机构磨损1.修复或更换. 11、紧急切断阀常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法液动装置动作不灵或失效1.阀上垫片漏泄,至使压力下降2.缸体因砂眼或裂纹破坏缺陷产生外泄漏3.易熔塞漏没4.O型圈损坏或老化引起缸内压力过低1.更换阀上垫子,防止漏泄2.更换缸体,并按规定进行耐压试验3.更换易熔塞4.更换O型密封圈紧急切断阀打不开1.油压系统失灵2.阀腔内凸轮安装位置不对3.阀个拨杆角度装错904.球阀或截止阀未关闭严5.过流弹簧失灵1.修复油压系统2.卸下重新安装3.调整90,重新安装4.关闭球阀和截止阀,待过流弹簧将主阀瓣打开后再打开球阀或截止阀5.更换过流弹簧泄油后阀杆不回

41、位1.油泵后控制阀手柄关闭2.凸轮传动轴太紧3.回位弹簧太松1.打开控制阀手柄2.清洗传动轴套3.更换回位弹簧回位后密封不严1.主弹簧脆断2.阀杆锈死或变形卡死3.浮动阀瓣密封面损坏或夹有杂物4.切断阀瓣密封面损坏或夹有杂物1.更换主弹簧2.清洗打磨灭阀杆或更换阀杆3.清洗研磨或更换浮动阀瓣4.清洗研磨或换新切断阀瓣凸轮传动轴处汜漏1.传动轴密封圈太松2.螺纹连接处密封不严1.更换密封圈2.连接处加密封填料手动没泵不升压1.易熔塞损坏2.油泵活塞、O型圈或止回阀漏油3.油管拉头处泄漏1.更换易熔塞2.清洗油泵、修复止回阀更换O型圈3.卸开更换密封填料紧急切断阀连接法兰与安装孔垫片处泄漏1.受力

42、不均匀或压得不紧2.垫片选用不对,不耐腐蚀3.静压密封面和垫片不洁、混入异物4.密封面有损伤5.垫片老化1.均匀用力上紧螺母2.迁用F4垫片3.安装时垫片不落地密封面擦干净4.修整密封面5.更换垫片12、安全阀121、维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞检查安全阀泄漏情况无泄露2每年送检检验合格122、安全阀常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法安全阀动动作失灵或失效1.弹簧制作质量差,刚度不足,硬度不够,使关闭压力过低2.使用时间过长,造成弹簧疲劳3.弹簧折断4.动配合间隙太小,有卡死现象5.阀体内部有锈蚀污垢6.弹簧调试不当7.阀

43、杆弯曲变形1.更换弹簧2.更换弹簧3.更换弹簧4.重新修正装配5.拆除锈、清洗除污6.重新调试灵敏度7.更换阀杆罐内介质压力升至安全阀开启压力时,安全阀不开启1.压力表失灵2.调整不准确3.阀体内部有锈蚀污物4.装配不当,有卡死现象5.阀杆变形弯曲,有卡死现象1.重新校验更换压力表2.重新调节灵敏度3.拆下除锈、清除污物4.重新修配装配5.更换阀杆密封面处泄漏1.密封面夹有异物2.密封面被硬物损伤3.弹簧中心线与弹簧支撑面不垂直,造成阀芯偏斜4.阀盖等零件同轴度偏差太大,造成阀芯倾斜或偏离1.清洗异物2.修整密封面3.修理更换弹簧4.拆下修整安全阀连接法兰与安装孔垫片处泄漏1.受力不均匀或压得

44、不紧2.垫片选用不对,不耐腐蚀3.垫片老化4.静密封面和垫片不清洁,混入异物5.密封面有损伤1.均匀用力上紧螺母2.选择F4垫片3.更换垫片4.安装时垫片不落地,密封面擦干净5.修整密封面泄漏1. 阀瓣与阀座密封面之间有脏物2. 密封面损伤3. 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位4. 弹簧弹性降低或失去弹性1. 提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去2. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复3. 应重新装配或更换4. 更换弹簧、重新调整开启压力到规定压力时不开启1. 定压不准2. 阀瓣与阀座粘住3. 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动锤被移动1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置2.

45、 定期对安全阀作手动放气或放水试验3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如不到规定压力开启1. 定压不准2. 弹簧老化弹力下降1. 适当旋紧调整螺杆2. 更换弹簧排气后压力继续上升1. 安全阀排量小于设备的安全泄放量2. 阀杆中线不正或弹簧生锈3. 排气管截面不够1. 重新选用合适的安全阀2. 应重新装配阀杆或更换弹簧3. 采取符合安全排放面积的排气管阀瓣频跳或振动1. 弹簧刚度太大2. 调节圈调整不当，使回座压力过高3. 排放管道阻力过大，造成过大的排放背压1. 改用刚度适当的弹簧2. 重新调整调节圈位置3. 减小排放管道阻力排放后阀瓣不回座1. 弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的1

46、. 重新装配灵敏度不高1. 弹簧疲劳2. 弹簧使用不当1. 更换弹簧2. 更换弹簧13、仪表维护序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格14、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀未打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多

47、而堵塞4. 弹簧管裂开5指针与轴松动6扇形齿轮与小齿轮脱节7连杆销子脱落1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表5送计量部门校验,更换压力表6送计量部门修复、换新表7送计量部门修复、重新校验2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。3. 检查出漏气点并排除3压力表指针有跳动或呆滞现象指针与表面玻璃或刻度盘相碰有摩擦矫正指针，加厚玻

48、璃下面的垫圈4压力取掉后，指针不能恢复到零点负值1. 指针打弯2. 指针松动（连杆零件磨损松动）3、零件没校准4、弹簧管变形过度1. 用镊子矫直2. 校验后敲紧（送计量部门修理）3、重新校验4、送计量部门更换弹簧管5指示偏低1. 导压管线有泄漏2. 弹簧管有渗漏1. 找出泄漏点排除2. 补焊或更换6压力表损坏1.表盘玻璃破碎2.表盘刻度模糊不清3.压力表铅封松脱4.压力表外壳被外力砸坏1.送计量部门修复、重新校验2.更换表盘刻度、重新校验3.重新校验,打铅封4.送计量部门修复,重新校验7压力表指示误差值超限1.旋塞漏气2.接管接头处漏气3.弹簧变形过量产生疲劳4.游丝紊乱,齿轮磨损1.检修旋塞

49、2.更换接头垫片3.送计量部门检修复核弹簧管4.更换游丝及齿轮15、压力变送器 (差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力信号不稳1.压力源本身是一个不稳定的压力 2. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强 3. 传感器接线不牢 4. 传感器本身振动很厉害 5. 变送器敏感部件隔离膜片变形、破损和漏油现象发生6. 补偿板对壳体的绝缘电阻大7. 变送器有泄漏8. 引压管泄漏或堵塞1.稳定压力源2.紧固接地线3.紧固传感器接线4.固定变送器5.更换传感器6.减小绝缘电阻7.检查出泄露部位并排除8.清洗疏通引压管.排除漏点2变送器接电无输出1. 接错线（仪表和传感器都要检查） 2. 导线本身的断路或短路3. 电源无输出或电源不匹配 4. 仪表损坏或仪表不匹配 5. 传感器损坏1.检查仪表和传感器线路并排除2.检查断路或短路点并排除3.更换电源4.更换仪表5.更换传感器325、温度计常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法温