单侧模板支设施工方案

1、目 录一 编制依据1二 工程概况1三 单侧支架的组成1四 支架安装14.1埋件部分安装24.2模板及单侧支架安装2五 模板及支架拆除35.1拆模准备35.2拆模流程4六 单侧支架安装安全要求4七、计算书4一 编制依据序 号内 容1专业施工图2建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）3钢结构设计手册 （机械工业部）4建筑施工荷载规范 (GB 50009-2001)5建筑施工计算手册 （中国建筑工业出版社）6混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）二 工程概况1、 本工程 地下车库施工，侧墙墙高有5.6米，对应支撑系统为3600+1600+500单侧支架。三 单侧支架的

2、组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=500加高节和H=1600加高节。四 支架安装4.1埋件部分安装1、 地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为120mm（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。详情见图纸。2、 埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3、

3、 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。4.2模板及单侧支架安装1、 单侧支架相互之间的距离为800 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作。2、 安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑

4、3、 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。4、 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。5、 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。6、 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。7、 支架安装完后，安装埋件系统。8、 用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。9、 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。10、 最后

5、再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。五 模板及支架拆除5.1拆模准备施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。现场设备：塔吊或吊车1. 外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3. 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4. 砼浇筑完48小时后，拆模板5. 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。6. 当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模7. 砼拆模后应加强保温措施。模板拆除

6、有关事项。5.2拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙面。六 单侧支架安装安全要求1. 单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。2. 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。3. 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。七、计算书单侧支架计算书一、 侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式

7、中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71T-混凝土的温度（）取20V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6m1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。取1.15 =0.2225x5.711.01.1521/2=

8、51.07kN/m2 =25x6=150kN/ m2取二者中的较小值，F=51.07kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=51.071.20.85+41.4=0.0577N/ mm2二、 单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6m，侧压力取为F=57.69KN/m2，有效压头高度h=2.3m。（见下图）三、支架受力计算单侧支架按间距800mm布置。1、 分析支架受力情况：按q=57.69x0.8=46.15kN/m计算用sap2000对单侧

9、支架进行受力分析：单侧支架计算简图 单侧支架轴力示意图 单侧支架剪力示意图 单侧支架弯矩示意图 杆件编号计算结果如下：杆件轴内力(kN)剪力（KN.m）弯矩（KN.m）规格1150.8942.647.89102-174.2976.4310.59103199.048.532.16104-60.3100105-74.970010671.0000107-202.1300108-43.0000109-69.8000101085.710010验算其中受压杆的稳定：杆件轴内力(kN)规格截面面积mm2长细比稳定系数应力2-174.29102549.6350.95271.814-60.31101274.84

10、8.150.92151.365-74.97101274.821.60.95861.397-202.13102549.632.20.87990.198-43.00102549.644.50.92818.179-69.80101274.892.50.69578.79由表中所得，压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。验算杆件强度如下：1、2、3、7、8 杆件最大剪应力：=57320/2549.6=29.97(N/mm2)4、5、6、9、10 杆件最大剪应力：=0(N/mm2)各杆件剪应力均小于强度设计值f=125N/mm2 故满足要求。1、 2、3、7、8 杆件受弯最大应力：=M/W

11、=/79400=133.38(N/mm2) 4、5、6、9、10 杆件受弯最大应力：=M/W=0 (N/mm2)各杆件应力均小于强度设计值f=215N/mm2 故满足要求。1、2、3、 7、8 (/125)2+ (/215)21/2=0.66614、 5、6、9、10 (/125)2+ (/215)21/2=01所有的均满足 (/125)2+ (/215)21/21 符合要求.经计算所的，最大变形点为最顶点，变形量1.5mm。2、支架埋件的验算埋件反力为（见反力图）:支点1：Rx=250.28kN,Ry=-219.39kN支点2：Rx=0N, Ry=219.39kN单侧支架按间距600mm布置。（F总）2= （Rx）2+（Ry）2=219.392+250.282F总=332.83KN与地面角度为：=48.76埋件间距300,所以800mm内共有8/3个埋件承担合力。 其中单个埋件最大拉力为：F=332.83x(3/8)=124.81KN五、埋件强