互换性技术测量基础的总结.ppt

1、1,复 习,2,第一章 绪 论,基本要求： 1、互换性的概念及种类 2、公差的定义及选用原则 3、标准化概念、分类 4、优先数系的有关概念、规律,3,互换性：零件间相互替换的能力。 分类：完全互换性、不完全互换性。 公差：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量。 公差选用原则：在满足使用要求的前提下，选用的公差应尽量的大。 互换性生产的基础：标准化。 标准化分类：国家标准、企业标准、行业标准、地方标准之间的关系。 优先数系：标准化了的一系列数字和字母。 优先数系规律：对于Rr系列，每逢r项（或每隔r-1项）数值变为原来的十倍；每逢0.3*r项（或每隔0.3*r -1项）数值变为原来的2倍. Rr

2、/p派生系列：每逢P项（每隔P-1项）选取一项。,4,第三章 孔、轴公差与配合,基本要求： 1、极限偏差的计算； 2、尺寸公差带图； 3、典型配合的特征参数计算； 4、公差等级、基本偏差的概念； 5、配合制分类及选择； 3、常用孔、轴配合的选择。,5,计算公式,上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-D 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-D Xmax （或 Ymin ）= Dmaxdmin = ESei Xmin (或 Ymax ) = Dmindmax = EIes,6,基本偏差 孔（AH）：间隙、下偏差 JSN：过渡； PZC：过盈、上偏差 轴（ah）：间隙、上偏差 jsn：

3、过渡； pzc：过盈、下偏差,7,配合的设计,1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件的基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非基准件的极限偏差； 4、验算，写出配合代号。 5、画尺寸公差带图。,8,某孔、轴配合为50H8/m7（50 /50 ）试填写下表。（单位：mm）,9,根据已知数据填表：,10,配合的设计,1、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3、据配合性质与基本偏差的

4、关系，计算非基准件的基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非基准件的极限偏差； 4、验算,并写出配合代号； 5、画尺寸公差带图。,11,配合的设计,例：D=40mm，要求：Ymax=-45 m，Xmax= +25 m ，设计配合并作尺寸公差带。,12,13,第四章 几何公差与几何误差检测,1、十四个几何公差项目的含义及标注方法； 2、几何公差带的形状； 3、公差原则的分类与应用；,14,掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为组成要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为导出要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 掌握公差原则的基

5、本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。,15,体外作用尺寸,作用尺寸是零件的实际尺寸和形状误差综合作用的结果，是零件装配时真正起作用的尺寸。同一批零件加工后的作用尺寸各不相同，但对于某一零件而言，其作用尺寸是确定的。,dfe=da+e Dfe=Da-e,16,轴,轴,孔,孔,包容要求与最大实体要求,独立原则,尺寸公差与几何公差各自独立，各自满足各自的要求。,17,18,改错题,19,改错后：,20,第五章 表面粗糙度轮廓及其检测,基本要求： 1、表面粗糙度对零件使用性能的影响 2、表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm） 3、表面粗糙度的图样标注,21

6、,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1对耐磨性的影响 2对配合性质的影响 3对抗疲劳强度的影响 4对抗腐蚀性的影响 5对其它性能的影响,22,表面粗糙度的评定参数,(1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值. (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度. (3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值.,23,评定参数的选用 优先选用Ra； 微小面积（不能含有5个波峰和波谷）、极光滑和粗糙的表面用Rz； Ra也可与Rz联用，控制表面微观裂纹； 当高度参数不能满足零件的使用时，附加

7、给出间距参数。,24,评定参数值的选用 原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。 调整参数时应考虑的因素： 1)工作表面的粗糙度值要小； 2)摩擦表面的粗糙度值要小； 3)运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力的表面要小； 4)配合性质要求越稳定，数值应小； 5)同一公差等级的孔或轴，小尺寸比大尺寸，轴比孔的表面粗糙度数值小； 6) 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。,25,位置a：下列符号和数值排成一行 位置b：附加评定参数（如RSm，mm） 位置c：加工方法 位置d：表面纹理 位置e：加工余量（mm） 图5-9,上、下限值符号 传输带数值/幅度参数符号 评定长度值 极限值判断规则(空格) 幅度参数极限值(m),表面粗糙度的标注,26,极限值判断规则的标注 1）16%规则（默认规则） 2）最大规则,27,第十章 圆柱齿轮公差及检测,1. 掌握齿轮传动的基本要求 1）传动的准确性 2）运动的平稳性 3）承载的均匀性 4）侧隙的合理性 2. 了解齿轮各项评定指标的名称