南沟尧隧道钢支撑施工方案

1、五五盂盂高高速速公公路路L LJ J2 2 合合同同段段 南南沟沟尧尧 隧隧道道工工程程 钢钢支支撑撑 施施工工方方案案 编制人： 审核人： 五五盂盂高高速速公公路路L LJ J2 2 合合同同段段 2 20 01 11 1 年年 4 4 月月 目目 录录 1、工程概况2 2、编制依据2 3、施工人员、机械设备配置2 3.1 洞身钢支撑支护工程量.2 3.2 施工人员配置.2 3.3 机械设备配置.3 4、施工工艺与流程3 4.1 钢支撑支护施工工艺.3 4.2 钢支撑支护施工流程.4 4.2.1 钢支撑支护施工流程图 .4 4.2.2 钢支撑支护施工具体流程 .5 5、质量控制6 5.1 钢

2、支撑支护质量控制基本要求.6 5.2 钢支撑具体质量控制措施.6 6、安全保证措施7 6.1 建立安全保证体系.7 6.2 安全教育和培训.7 6.3 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度.7 6.4 钢支撑针对性安全技术措施.8 1、工程概况工程概况 概况：概况：本项目为五台至盂县高速公路工程，是山西省东纵主干线的重要组成部分。其中 南沟尧隧道起点位于南沟尧村南，终点位于国都殿村北，与石阳线大体平行，隧道全长 732 米。本合同段起止桩号为 K3+368K4+010。 地形地貌和气象条件地形地貌和气象条件 项目区地形地貌为侵蚀堆积溶蚀河谷及侵蚀低中山区，微地貌形态为河漫滩及阶 地、基岩

3、山脊、冲沟、陡坡，山体陡峭，冲沟发育。 项目区地表水系为清水河，水流受季节性影响变化较大，冬季仅部分河段有少量间 断流水，雨季流量较大。隧址区无地下水。 项目区属暖温带大陆性季风气候，受大陆性季风影响明显，日照充足，昼夜温差较 大，四季分明。春季干旱多风，夏季湿润，秋季凉爽多雨，冬季寒冷。 2、 、编编制依据制依据 （1）有关的工程地质勘察报告 （2）有关设计文件、图纸，中交公路规划设计院有限公司 （3）公路建设项目高危工程施工安全强制性要求，山西省交通运输厅 （4）公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009） （5）公路隧道设计规范（JTG D70-2004） （6）公路工程质量检验评定

4、标准（土建工程）（JTG F80/1-2004） （7）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） 3、施工人、施工人员员、机械、机械设备设备配置配置 3.1 施工人施工人员员配置配置 根据本隧道钢支撑支护施工的需要，每个开挖作业面按照表 3 进行施工人员配置。 表 3 钢支撑支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备） 人员类型数 量备注 现场施工技术负责人1 人现场施工协调及技术指导 测量员2 人钢支撑定位放线 钢支撑加工3 人负责钢支撑的加工 钢支撑搬运、安装7 人负责钢支撑搬运、安装 电 工1 人负责接电、电力维修 装载机司机1 人负责钢支撑的运输 质量员1 人质量检查、监督 安全

5、员1 人安全检查、监督 合计17 人 3.3 机械机械设备设备配置配置 根据南沟尧隧道钢支撑支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 4。 表 4 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备） 机械设备名称单 位数 量用 途 电焊机台2焊接作业 冷弯机床台1钢支撑加工平台 乙炔焊台2切割钢板、型钢等 钢筋调直机台1调直钢筋 钢筋切断机台1切断钢筋 钢筋弯曲机台1弯曲钢筋 装载机台1运输钢支撑 4、施工工、施工工艺艺与流程与流程 4.1 钢钢支撑支支撑支护护施工工施工工艺艺 根据设计要求，南沟尧隧道主洞、紧急停车带钢支撑支护参数见表 5。根据围岩级 别不同，采用工字钢、格栅钢架进行支护

6、，一般每循环进尺按两榀钢支撑控制，钢支撑 与锚杆、钢筋网片焊接，特别是锁脚锚杆，一定要与钢支撑焊接牢固。两榀钢支撑之间 通过连接筋连接、固定，安装间距、倾斜度、偏差等均要符合设计要求。钢支撑在洞外钢 筋加工场加工，运至洞内进行拼装，每榀中的相邻段拱架或格栅通过连接板加螺栓连接。 表 5 南沟尧隧道主洞、人行通道钢支撑支护参数一览表 衬砌类型适用条件钢支撑参数备 注 S5a分离式级加强段 I18 工字钢60cm（含仰拱） 主洞 S5b分离式级普通段 I18 工字钢80cm（含仰拱） 主洞 S4a分离式级加强段H14 格栅钢架80cm主洞 S4b分离式级普通段H14 格栅钢架100cm主洞 S3分

7、离式级 主洞 SR4a级普通段 人行横通道 SR4b级加强段 人行横通道 SR3a级普通段 人行横通道 SR3b级加强段 人行横通道 4.2 钢钢支撑支支撑支护护施工流程施工流程 4.2.1 钢钢支撑支支撑支护护施工流程施工流程图图 本隧道钢支撑支护分为两种类型，分别为钢拱架支撑和钢格栅支撑，具体施工流程 见图 1。 加设鞍形垫块安装纵向连接 筋 包裹底脚连板 隐蔽工程检查验收 喷射混凝土 钢支撑加工、质量验 收 钢支撑预拼和定位锚杆焊连定位台架上安装钢支 撑 初 喷 清除底脚浮渣 定位锚杆路线标高测量 图 1 钢支撑支护施工流程图 4.2.2 钢钢支撑支支撑支护护施工具体流程施工具体流程 （

8、1）钢支撑加工与运输 钢拱架支撑和格栅按设计要求预先在洞外加工厂加工成型，加工场地用 C15 混凝 土硬化。按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的 加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。工字钢应按照设计 要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。 钢拱架和钢格栅加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于 3cm； 钢拱架支撑和格栅支撑由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓 孔眼中心间误差不超过0.5cm。钢拱架支撑和格栅支撑平放时，平面翘曲应小于 2Cm。 钢支撑加工成型后，由装

9、载机运至洞内进行拼装，然后人工在洞内用螺栓连接成整 体。 （2）钢支撑拼装 为保证钢拱架支撑和格栅置于稳固的地基上，施工中在钢拱架或格栅基脚部位预 留 0.150.2cm 原地基；架立钢拱架和格栅时挖槽就位，软弱地段在钢拱架支撑和格栅 基脚处设槽钢以增加基底承载力。 钢拱架支撑和格栅平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2。钢拱架和格栅的 任何部位偏离沿垂线不应大于 5cm。 为保证钢拱架支撑和格栅位置安设准确，隧道开挖时在钢拱架或格栅的各连接板 处预留钢拱架或格栅连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架或格栅槽钢凹 槽。钢拱架或格栅架设前均需预埋定位系筋，系筋一端与钢拱架或格栅焊接在一

10、起，另 一端锚入围岩中 0.51m 并用砂浆锚固，当钢拱架或格栅架设处有锚杆时尽量利用锚 杆定位。 钢拱架或格栅按设计位置安设，钢拱架或格栅于围岩接触间距不应大于 50mm。 为增强钢拱架或格栅的整体稳定性，将钢拱架或格栅与定位锚杆焊接在一起。沿钢 拱架或格栅设直径为 20 的纵向连接钢筋，并按环向设计间距设置。 钢拱架或格栅架立后尽快进行喷混凝土作业，并将钢拱架或格栅全部覆盖，使钢拱 架或格栅与喷射混凝土、钢筋网、锚杆等共同受力，构成初期支护体系。 5、 、质质量控制量控制 5.1 钢钢支撑支支撑支护质护质量控制基本要求量控制基本要求 （1）钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。 （

11、2）钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。 （3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑， 混凝土强度不小于 C20。 （4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。 （5）无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。 （6）钢支撑支护实测项目： 表 6 钢支撑支护实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 安装间距（mm）50尺量：每榀检查3 2 保护层厚度 （mm） 20 凿孔检查：每榀自拱顶每 3m 检查 一点 2 3倾斜度（） 2 测量仪器检查每榀倾斜度1 横向

12、 50 4 安装偏差 （mm）竖向不低于设计标高 尺量：每榀检查1 5拼装偏差（mm） 3 尺量：每榀检查1 5.2 钢钢支撑具体支撑具体质质量控制措施量控制措施 （1）进场的工字钢、各种型号的钢筋等施工材料必须通过检验，检验合格后方可使用。 （2）钢拱架、钢格栅安装前分批按设计图检查验收加工质量，严格控制轴线、尺寸、接头 拼接板对位的准确，要满足规范对焊缝的要求。不合格禁用。 （3）清除干净底脚处浮渣，超挖处加设钢(混凝土)垫块，其中间段接头板用砂子埋住。以 防喷射混凝土堵塞接头板螺栓孔。 （4）按设计焊定位筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。 （5）钢支撑（格栅）定位、锁

13、脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进行，要严格按设计 部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。 （6）钢支撑（格栅）安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足够 的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度 不大于 2；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于 5cm。超挖部位要用硬性水泥砂 浆支垫。 （7）为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆 焊接牢固。 （8）钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外， 还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢

14、联接板， 便于混凝土全面握裹。 （9）当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧围岩，钢架与围岩的间 距不应大于 5cm。 （10）喷射混凝土时，应注意将钢支撑与岩面之间的间隙喷射饱满和达到密实。 6、安全保、安全保证证措施措施 6.1 建立安全保建立安全保证证体系体系 项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安 全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签 订安全生产责任书。 6.2 安全教育和培安全教育和培训训 （1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。 （2）对电焊工、电工等特殊

15、工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。 （3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作 岗位的安全教育。 （4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对作业 人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 6.3 落落实实安全安全责责任制，制定安全管理的各任制，制定安全管理的各项规项规章制度章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想， 明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措 施外，项目经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发 生

16、。严格执行施工安全操作规程。 6.4 钢钢支撑支撑针对针对性安全技性安全技术术措施措施 （1）工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施， 施工场地应作出详细的施工部署，工字钢、钢筋等材料的堆放应作出详细布置。 （2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作 规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。 （3）所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全 防护用品，遵章守纪，服从指挥。 （4）隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。 （5）钢支撑作业人员用电时必须遵守相

17、关规章制度，规范操作，不得违章作业。 （6）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有 关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人 身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。 （7）现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除 的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移， 并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 （8）由于钢支撑支护施工须要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架高度大于 2 米，属 于高空作业，应做好相关防护措施。 （9）对钢支撑支护体系的监控量测中

18、发现钢拱架、格栅变形或喷砼开裂等险情时，应采 取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。 （10）焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。 搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。 （11）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切 断电源，并通知电工修理。 （12）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。 露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于 20crn，按 要求配备消防器材。 （13）使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡， 初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈 绕组与二次线圈绕组之