加固工程施工方案

1、加固工程施工方案编写人：审查人：编译人：编译时间：1.项目概述1.本工程为医院抗震加固工程，层数及高度：主楼地面以上4层。南面被住宅区包围，靠近住宅道路。2.结构设计概述：原结构为砖混结构；加固后，北京的抗震设防烈度达到了八度。3.医院加固内容：加固墙壁、地板、外墙和拆除专业设备。医院基础到结构顶板的结构加固。1)钢筋网绑墙喷射混凝土施工主要采用双面喷射混凝土，喷射厚度70毫米。加固材料：板墙喷射混凝土强度等级为C25。2)施工和抹灰喷射混凝土，钢筋网绑在内墙和外墙的墙上。二.编译基础1、建筑施工高处作业安全技术规范2.北京市改建工程凿刻管理相关规定3.北京市建设项目安全生产管理相关规定4.建

2、筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、喷射混凝土钢筋技术规程3.施工部署1.项目目标安全目标：无人员伤亡质量目标：不损坏结构2.部署原则(1)内外墙板墙基础的埋深约为原墙基础的1 m。(2)工艺流程：测量放线凿除原地面土方开挖测量定位钻孔植筋锚固墙体绑扎板墙钢筋网喷射板墙混凝土土方回填。(3)板墙基础采用分段施工、分段开挖、分段加固、分段回填的方法进行处理。(4)施工前应认真核对原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸和基础标高，查明地下管网的布置，为土方开挖做好技术准备。(5)参考标高的引测和基础边线的布置应提前做好，坡度应根据土质情况确定。离开工作面(不小于1000毫米)

3、后，开挖边线将弹出。(6)用混凝土切割机沿开挖线切割拆除原地面和散水，及时清除建筑垃圾。(7)土方采用人工开挖。当接近原墙和基础时，用铲子轻轻挖掘。严禁用鹤嘴锄挖掘，以免损坏原有基础，影响结构安全。最后，施工将围绕“安全第一”的宗旨。四.技术参数1.材料属性喷射混凝土是一种快速有效的加固方法，从巷道支护技术发展到对地上建筑物的加固，有其独特的优势：喷射混凝土是通过高压管道输送一定比例的混合料，并将其高速喷射到喷射面上固化硬化而成。(2)混凝土从喷嘴喷出的速度达到60 80米/秒，在高速喷射过程中，混凝土被水泥和骨料反复不断的冲击压实。由于水灰比较小(0.4-0.5)，与混凝土、砌体和钢筋的粘结

4、强度较高。与钢筋网结合使用时，能很好地传递接头表面的拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大大提高砌体的承载力，增强整体性；同时，在高速喷射混凝土的情况下，砂浆能进入钢筋的孔隙和裂缝，在一定程度上恢复原有结构。2.适用范围：适用于砌体墙裂缝加固、砖混结构加层墙加固、抗震加固、事故处理等工程。3.主要材料砂：细度模数大于2.5的中粗砂，用5毫米筛过筛。大于5毫米和小于0.075毫米的颗粒不得超过20%，因为过粗的砂会增加回弹，过细的砂会增加干燥收缩；卵石：可使用卵石或碎石。卵石较好，对设备磨损小，不易引起管道b速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土快速凝结硬化，减少回弹损失，防

5、止喷射混凝土因重力而脱落，提高其在潮湿环境中的适应性，适当增加一层喷射厚度，缩短喷射层之间的间隔时间。一般使用液体速凝剂，要求初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后强度不低于0.3兆帕，28天强度不低于无速凝剂试件强度的70%；减水剂：在喷射混凝土中加入少量减水剂，可显著降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，在保持混凝土流动性的同时，显著提高其抗渗性和抗冻性；4.技术参数喷嘴与喷涂表面的角度：当喷涂平面时，喷嘴与喷涂表面垂直；当喷涂内角时，喷嘴应沿角平分线方向喷涂。在拐角被填充成曲面后，它将逐渐延伸到两侧壁，然后与壁成90度角喷射。对于外角，喷嘴可以先与一个垂直对齐。喷嘴与喷雾

6、面的距离：喷嘴与喷雾面的最佳距离一般为0.8 1m。喷嘴运动：喷嘴指向某一位置的时间不宜过长，因为这样会增加反弹，难以获得均匀的厚度。一个好的喷涂方法是在混凝土表面上稳定而系统地移动圆形或椭圆形喷嘴。喷嘴有节奏的一系列圆周运动可以形成具有最小回弹的均匀产品。喷雾器画的圆环应水平40 60厘米，高15 20厘米。(4)分层喷射对新喷射混凝土的抗拉强度和粘结强度较低。一旦喷射混凝土的自重大于喷射混凝土与喷射表面之间的粘结强度，它就会下垂和脱落，因此需要分层喷射。前后两层喷射的间隔时间为2 4小时，一次喷射的厚度以喷射混凝土不滑移、不脱落的程度为准。合理设置施工缝对喷射混凝土的成功使用至关重要。对于

7、厚度为60毫米的喷涂层，应喷涂在宽度为200 300的斜面上。当喷涂层厚度增加时，斜面宽度也应相应增加。在倾斜的喷射面上，去除浮沫和回弹后，可以接受后续的喷射混凝土。就结构强度和耐久性而言，喷涂表面的自然找平是可取的。进一步的额外修补通常是有害的，这会破坏喷射混凝土与钢筋或喷射混凝土与底部材料之间的结合，并在混凝土中产生裂缝。但是，喷射表面的自然找平太粗糙，在要求表面光滑、外观美观的地方，即混凝土初凝后(即喷射后15 20分钟)，必须使用特殊的找平方法。喷射最后一层混凝土时，喷射手往往借助于导线和导板获得一致的横截面。另一种控制均匀厚度的方法是喷涂一些混凝土条，然后喷涂到合适的厚度。这些板条应

8、首先硬化，然后在板条的中间区域填充新的混凝土，硬化的板条应在抹灰过程中用作导轨。喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护不少于14昼夜。V.加固方案(一)板墙基础剔凿1.凿井时遵循自上而下的原则。2.房间里的凿子主要采用铁发夹和电镐。大面积凿除前，局部凿除凿除墙，检查原结构墙做法是否与设计图纸一致(砖混结构)。如与设计图纸不符，应暂时停止凿井作业，并将照片上报监理和总承包商，并通知设计人员到现场检查。制定了相应的方案，然后根据方案进行凿刻工作。3、墙面剔凿操作分层进行，剔凿逐步清理干净。凿尽可能从上到下凿，先用活动架子凿高，清理渣土，然后凿底。整个大面积都是用电动镐凿刻的，提高了工作效

9、率。当凿子到达结构平面时，局部砂浆不易被凿除，所以用铁簪凿子来防止电镐对原有结构的破坏太大。4.地面凿刻时，应先清理墙渣，并按凿刻宽度放线。一层水泥地面的放线宽度为200毫米；根据地面的整体效果，第二块地砖的放线宽度应为300毫米。二层用切割机切割，保证切割面整齐。5、外墙剔凿按自上而下的原则进行。6、剔凿出的部位派专人进行局部处理，保证残留砂浆、板块等。凿井完成后，应提交总承包商和监理单位验收，合格后方可进行钢筋绑扎等作业。(2)板墙钢筋穿孔及锚杆1.原材料(1)钢筋进场应备有出厂合格证，材料人员要检查其外观，材料合格证，检查无误后方可入库。(2)使用前按施工规范要求进行取样试验和见证取样，

10、合格后方可使用。1)施工前检查：施工前，应根据设计制作相同条件的模拟试件，试件不少于3个，并进行拔出检查，检查符合设计要求后方可施工；否则，应更换橡胶类型或单独设计。2)工后检验：施工时，根据工程数量取样，直径大于25毫米的为1/600，直径小于25毫米的为1/800；其中，一半做破坏性试验，一半做非破坏性试验，每项试验不少于两项。合格后方可验收，否则应采取加固措施。3)施工期间的检查：施工期间必须检查隧道的深度、孔径、轴线和位置。对偏差或浓度过大的锚杆，应按设计进行加固，并随时检查清孔质量和结构胶填充孔的密度。锚杆在凝固前必须保持静止状态。固化前严禁碰撞锚具，一般在12-24小时内，视固化温

11、度而定。在施工过程中，仍有必要保持环境干燥，并保持良好的施工温度记录4)锚具的检验方法由于国内没有具体的标准，所以可以用标定好的油压表和千斤顶来拉锚，并测量极限油压表值来计算锚的拉力和粘结强度。计算公式如下锚杆的抗拔粘结强度=锚杆沿锚杆横截面周长的锚固深度锚固件拔出试验所用的锚具应采用专用卡具锚具，锚具锚固性能好，使用方便，可重复使用。2、钢材加工配料(1)做好钢筋图纸审核和钢筋材料清单计算工作。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面的油污、铁锈、油漆污渍及其他杂物清除干净。(3)根据施工现场和钢筋原材料的长度合理配料，长短搭配。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，不小于7.5厘

12、米3、墙体锚杆和钢筋网绑扎(1)根据墙面450mm纵横间距和梅花布置的原则，布置直尺和放线。锚固钢筋设置点弹出后，用金刚石钻头钻孔。成孔后，用压力水清洗孔内的灰尘，并用加热管烘烤至无水痕。(2)打磨钢筋根部，直至露出金属光泽。用预处理液和处理液对抛光后的钢筋进行表面处理，使其不含油污染，增加附着力。(4)处理成孔表面钢筋混凝土板墙通过8“L”形锚杆与原砖墙连接。砖墙中锚杆的端部应略小于孔的直径。使用前应清洁用过的钢筋表面。钢筋应放在孔中，并用环氧结构胶锚固。绑扎钢筋网时，弯曲后应与钢筋网绑扎牢固。钢筋混凝土板墙与楼板之间的绑扎、搭接和连接采用18 700穿楼板钢筋。锚筋完全固定，锚筋外露长度和

13、抗拔力由质检部门检验，检验合格后绑扎钢筋网。钢筋网尺寸：纵向 10 200，横向 6 200。绑扎时应逐点绑扎，外侧水平筋，内侧垂直筋，并与锚固筋、楼板筋连接搭接。用固定锚杆控制钢筋网与墙面的距离，以保证保护层的厚度。4.具体技术要求(1)钢筋混凝土板墙厚70 mm，配双向钢筋网，纵向 10 200，横向 6 200。一侧锚固钢筋为8“L”形，入墙深度为180 mm，双面钢筋墙应设置 8 450的穿墙拉杆。(3)穿楼板钢筋为 18，伸出板上下800 mm，间距为600mm；板墙的上下边缘应增加 8加强筋。(3)喷射混凝土施工1.主要材料砂：细度模数大于2.5的中粗砂，用5毫米筛过筛。大于5毫米

14、和小于0.075毫米的颗粒不得超过20%，因为过粗的砂会增加回弹，过细的砂会增加干燥收缩；卵石：可使用卵石或碎石。卵石较好，对设备磨损小，不易造成管道堵塞。为减少回弹，卵石粒径不应大于20毫米或小于5毫米，含活性二氧化硅的石料不应用作骨料，以避免碱骨料反应；水：喷射混凝土的需水量与普通混凝土相同，不得使用污水、酸碱度小于4的酸性水、硫酸根含量超过水重1%的水(根据SO4)和海水；速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土快速凝结硬化，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力而脱落，提高其在潮湿环境中的适应性，适当增加一层喷射厚度，缩短喷射层之间的间隔时间。一般使用液体速凝剂，要求初凝时间在5分钟以内

15、，终凝时间在12分钟以内，8小时后强度不低于0.3兆帕，28天强度不低于无速凝剂试件强度的70%；减水剂：在喷射混凝土中加入少量减水剂，可显著降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，在保持混凝土流动性的同时，显著提高其抗渗性和抗冻性；2.工艺流程凿除油漆层除尘洒水湿润钢筋表面设置固定钢筋网搅拌混合料喷涂养护3.操作要求(1)根据各部位混凝土和砂浆的强度等级，以及每次确定的混凝土和砂浆数量，定制混凝土和砂浆给预拌混凝土和砂浆供应单位。设备湿喷机、运输车辆等。(3)喷浆手的职责是将搅拌好的混凝土放入喷浆机的料斗中进行喷射。喷浆手的操作技巧是喷浆作业成功的关键。喷射混凝土手的主要职责是：a、用压缩空气或加压水吹扫所有待喷涂表面，吹掉待喷涂表面的松散杂质或灰尘；b、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；c、喷嘴与喷涂表面保持适当的距离，使喷涂角度尽可能接近90，以获得最大的抗压强度和最小的回弹；d、正确掌握注射顺序，不要使边角和钢筋背面出现蜂窝或砂囊；e、当开始或停止喷射时，向喷射驱