减速箱体夹具设计说明书

1、完整图形联系人QQ机械制造技术基础课程设计手册设计标题：变速器本体加工程序和夹紧固装置设计晋中学院机械学院专业：机械设计制造和自动化类：13机器本身3学生名称：无洪杰学号：导师：全部肌2016年4月20日目录1.零件分析1.1部件的角色.1.2零件的流程分析.1.3确定部件的生产类型.2.确定毛坯类型以绘制毛坯图2.1选择毛坯.2.2确定毛坯的尺寸公差和加工馀量.2.3齿轮箱毛坯零件图的绘制.3.工艺规程设计3.1选择定位台架段宜恩.3.2制程开发.3.3加工设备和工艺设备的使用.3.4确定加工馀量、工艺尺寸和公差.3.5切削用量确定.3.6小时配额计算.专用镗床夹具设计4.1夹紧固装置设计工

2、作.4.2创建镗床夹紧固装置结构方案和绘制夹紧固装置草图.绘制4.3夹紧固装置程序集概述.4.4夹紧固装置装配图的尺寸、配合和技术要求.4.5夹紧固装置专用零件设计图.稽核(少许).参考文献(略).附录(略).1零件分析1.1部件的角色盒子零件是机器或部件的基本零件，将相关零件捆绑在一起以保持精确的相对位置。变速箱体主轴上车床的关键部件。轴承中主轴运行的平滑度直接影响工件加工质量，主轴的旋转精度下降，机床的价值也大幅下降。图1-1减速箱1.2部件工艺分析零件材料为HT200，灰口铸铁生产工艺简单，铸造性能好，减震性能好。传动箱需要加工表面和加工表面的位置要求。现在，分析如下：(1)主要加工曲面

3、：1)铣削上下平面保证尺寸230mm，平行度误差0.032)铣削侧保证尺寸190mm，平行度误差0.023)使镗孔上方和下方平面中的每个孔达到所需大小，并确保每个误差要求4)钻孔侧5*M10螺纹孔5)钻孔攻丝平面孔(2)主要标准1)相对于上平面的切削平面这组加工表面包括齿轮箱顶面的每个孔和齿轮箱顶面的表面。2)相对于以下平面的切削平面此加工曲面集主要包括底部平面孔和螺纹孔1.3确定部件的生产类型从标题中可以看出，生产批量是重量生产，机械制造技术基础课程设计指南表2.2估计变速箱质量为20公斤，变速箱体是轻量化部件。2确定毛坯类型绘制毛坯图2.1选择毛坯变速箱材料是用灰铸铁铸造的，生产效率高，因

4、此每次造型的模型斜度都可以避免5度2.2确定毛坯的尺寸公差和加工馀量铸件的公差等级根据盒子的功能和技术要求确定零件的公差等级是一般精度。根据上述因素，表2.8、2.10、2.13表2.1变速箱体加工馀量和毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸加工馀量毛坯尺寸左侧3263.5329.5右侧3265331朝上的面2302.8232.8棉的2304234 8072369 8080377 8062359 8092389 80421.540.52.3变速器铸造毛坯图的绘制从表2.1中获得的结果如图2-1所示绘制毛坯图。3工艺流程设计机械加工工艺规程是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、减少消费的重要手段，是企业

5、生产准备、计划调度、加工运营安全生产、技术检查和健全劳动组织的重要依据，也是企业加快产品更新、提高经济效益的技术保证。在实际生产中，不同的生产类型、材料、结构、形状、大小、技术要求等各不相同，因此，对于一个零件，不是只能用一种方法完成，而是必须经过一定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅根据零件的特定要求，结合现场的特定条件，为零件的每个组成表面选择适当的处理方法，而且还按照合理的排序处理顺序，逐步处理零件。对于特定零件，可以使用不同的工艺方案集中加工。这些方案都可以加工合格的零部件，但从生产率和经济效益来看，应该选择合适的方案，制定合理的工艺流程。3.1基准选择加工的第一个平面是盖子或底座的面

6、和面。分离的箱体轴承孔的毛坯孔不规则地分布在盖子和底座的徐璐其他两个部分，加工盖子和底座的面时不能以粗体为基础，不能以带凸缘的未加工面为基础。因此，盖子和底座以凸缘A面为粗体。这样，加工面后法兰的厚度比较均匀，减少了箱体组装中合面的变形。3.1.1选择粗糙长椅段宜恩根据批量生产的变速器箱，一般基于顶面和两定位销孔，基于盖子下平面和定位销孔330X20mm，两定位销孔基于直径6mm，这种定位方式简单限制了工件的6自由度，位置稳定可靠。在一次安装中，可以加工除平台曲面之外的所有五个面的孔或平面，或“集成基准”作为从粗加工到精加工的大多数过程的定位标准。此定位方法也易于夹紧，工件的夹紧变形小，易于自

7、动定位和自动夹紧，没有基准不匹配错误。3.1.2选择粗糙长椅段宜恩根据以下几个要求，选择箱体零件重要孔系的80和72毛坯和经过箱体侧壁的基准：第一位，保证各加工面有加工余量，尽可能均匀重要的孔加工余量。第二，安装在箱子里的旋转部件必须与箱子内壁有足够的间隙。还必须能保证准确的位置，可靠的夹具。3.2建立制程根据每个曲面加工要求和各种加工方法可达到的经济精度，确定每个曲面的技术方法如下：地面粗加工铣削、顶部粗加工铣削、双面粗加工铣削半精加工铣削、各纵孔粗镗半精镗、2- 30、2- 22孔钻孔-展开-粗捻-细捻；前后孔、第一主曲面后辅助曲面和弦粗加工后，根据精加工原则，将顶面和两侧的粗加工铣削置于

8、前面，将精加工置于后面，在每个步骤中先加工面。然后钻孔每个垂直孔。2- 22、2- 30和每个螺纹孔都放置在最终加工中。每个垂直孔都有同轴速度要求，表面粗糙度要求高，应采用工艺集中的原则。也就是说，必须一次加工两个或两个孔，以确保准确性。1)表面处理方法根据零件图中各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确认表2.25平面加工方法的经济精度和表面粗糙度。调查表2.24孔加工情景的经济精度和表面粗糙度，确定如何加工箱体零件的每个表面，如表3-1所示表3-1箱体零件表面加工加工表面尺寸和偏差注册尺寸精度表面粗糙度加工方案左侧326IT10Ra12.5粗加工铣削半精加工铣削右侧326IT10Ra12.5粗

9、加工铣削半精加工铣削朝上的面230IT8Ra6.3粗加工铣削半精加工铣削棉的230IT8Ra6.3粗加工铣削半精加工铣削 72孔72IT8Ra3.2粗体扩展-精确扩展 80孔80IT8Ra3.2粗体扩展-精确扩展 62孔62IT8Ra3.2粗体扩展-精确扩展 92孔92IT8Ra3.2粗体扩展-精确扩展 42孔42IT8Ra3.2粗体扩展-精确扩展2)加工阶段的划分此框的加工质量要求相对较高，因此可将加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工阶段。粗加工阶段首先准备精加工基准，以便在后续工序中使用精加工基准定位加工，以确保其它加工表面的精度要求。在半精加工阶段完成端面的精加工铣削和螺纹孔的钻孔、铰孔

10、。在精加工阶段进行箱子的端面加工。3)工序顺序批(1)加工工艺根据“第一标准后其他”原则，首先加工精加工标准。根据“先到后粗”原则，先分配粗加工工艺，然后分配精加工工艺。根据“先主后车”原则，首先加工主表面，然后加工辅助表面。遵循“前后孔”原则。至此初步计划了箱体机械加工工艺布置，请参阅表3-2。表3-2支架加工工艺准备(初步草案)工序号工序说明简要说明10粗铣削底面(先来后粗)20粗铣削顶面(先来后粗)30粗铣削双面(先来后粗)40粗镗角垂直孔船东第二，船面后孔50半精加工铣削双面(先来后粗)(先跑后粗)60半定镗孔角度垂直孔(先来后粗)(先跑后粗)70信息区每个垂直孔(先来后粗)(先跑后粗

11、)80钻孔扩展饺子2- 30“前后孔”90钻孔扩展饺子2- 22“前后孔”100钻孔7M10螺纹底部(深度22)孔倒角45度，螺纹深度16，钻孔5M10螺纹底孔，孔口倒角45度钻孔2M16螺纹底孔倒角45度“前后孔”110钻孔顶部8M10和M10螺纹底部孔深度24，孔倒角45度，螺纹深度18“前后孔”120钻孔底部沉孔、铰孔 13、钻孔 26深度4“前后孔”130钻孔G1/8、G1/4螺纹底面、孔倒角45度、螺纹“前后孔”另一位同学的加工工艺安排是粗铣底部粗铣双面粗镗各纵孔粗镗各纵孔精镗各纵孔精镗各纵孔半精铣双面钻扩展饺2- 303354钻7M10螺纹底孔(深度22)孔倒角45度，螺纹攻丝(1

12、)热处理工艺铸造成型后，进行调质处理，调质硬度为241285HBS，箱体上端局部淬火。(2)辅助工序经过粗加工箱的顶面和热处理后，应准备校准工艺。半精加工后，准备去毛刺和中间检查工艺。整理后去毛刺、清洁和最终检查工艺的准备总之，支架工艺按基准加工-基本表面粗加工和一些剩馀表面粗加工-基本表面加工和辅助表面精加工-热处理-基本表面精加工的顺序排列。4)确定工艺路线综合考虑了上述工艺顺序布置原则，制作支架的加工工艺路线，见表3-3。表3-3箱加工工艺路线工序号工序说明定位几何图形10粗(精)铣削箱双面箱子的前后端20粗(精)铣削箱上下端盒体的上下面30粗糙扩展，精密黎明2 72mm方块底端40粗糙

13、扩展，精密黎明62mm方块底端50粗糙扩展，精密黎明80mm方块底端60粗糙扩展，精密黎明92mm方块底端70粗糙扩展，精密黎明42mm方块底端80粗糙扩展，微黎明2 22mm方块底端90钻孔底部沉孔、铰孔 13、钻孔 26深度4方块底端100divering110重剑3.3加工设备和工艺设备的选择机床及工艺设备的选择应在保证部件加工工艺的需求和部件加工质量稳定的前提下适合生产节拍，优先考虑标准化工艺设备的采用和现有条件的利用。可以降低生产准备成本。箱体的生产类型为中间批量生产，可以选择高效的专用设备和组合机床或通用设备，选择的夹具是专用夹具。各工艺加工和工艺设备选择见表3-4。工序号工序说明

14、加工设备工艺设备10粗铣削方块的顶面立式铣床X51高速钢套筒铣刀，游标卡尺20粗铣削方块的底部立式铣床X51高速钢套筒铣刀，游标卡尺30精加工铣削盒的底面立式铣床X51高速钢套筒铣刀，游标卡尺40精加工铣削方块的顶端立式铣床X51高速钢套筒铣刀，游标卡尺50粗糙扩展，精密黎明2 72mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规60粗糙扩展，精密黎明62mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规70粗糙扩展，精密黎明80mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规80粗糙扩展，精密黎明92mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规90粗糙扩展，精密黎明42mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规100粗糙扩展，微黎明2 22mm立式钻床525黎明钻头、卡尺、塞规110钻孔底部沉头孔、铰孔 13、钻孔 26、深度4立式钻床525麻花钻，黎明钻，卡尺，塞规表3-4加工设备和工艺设备3.4确定切削量和基本共工氏(机动时间)3.4.1铣削面1)工艺1粗加工铣削顶部(1)加工条件工件材料：灰铸铁(2)加工要求：粗铣箱盖顶面，顶面尺寸3mm保证机床：卧式铣床X63工具：高速钢嵌件三面刀具，dw=225mm，齿数Z=20计量器：卡片板铣削用量计算已知的坯件加工长度为190mm，最大切削裕量为Zmax