八大浪费与控制 PPT课件

1、八大浪费与控制,制造企业精细化管理培训特训系列课题之,规范化、精细化管理,咨询式 实战特训营,九同企管专家团,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,2,九同团队,课 题 大 纲,一、浪 费 现 状 二、分析与策略 三、工 具 表 单 四、实 战 演 练,一、浪费现状,企业案例,1、业务接单、合约评审、接单评审 2、生产计划 3、物料计划 4、物料采购 4、仓库收货（原料）、仓库管理 5、车间加工、现场 6、外协加工 7、（委外收货） 8、制程检验 9、成品入库 10、发品发货,接单,计划,物料,加工,接单,发货,每天都在烧钱！,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动

2、作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,八 大 浪 费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,客户,供方,利润？,二、分析与策略,案 例,一、等待浪费,1、某机械企业，金工车间的车床工经常出现忙的忙，闲得闲；然后到装配车间去也发现同样问题，有的装配工人很忙，有的装配工在车间外一边吸烟，一边聊天。,2、某企业，有两台设备分别每隔一周就要请外面的厂家来维修，因为是杭州的厂家，每次出现故障都要临时打电话，这样一折腾设备就要罢工3-4天。,品种切换，准备不足,设备频繁故障,图纸,

3、材料不良,上下工序衔接不当,缺料,1、等待浪费表现,管理等待,等联系,等回报,等指示,等回复,2、产生原因,3、消除手法,生产作业计划系统的完善,设备维护保养措施,物控管理系统,产能负荷能力分析,沟通反馈机制建立,设备自动化及防误,二、搬运浪费,生产制造时间40%以上用于搬运和滞留 制造费用的25-40%用于搬运 安全事故的50%是搬运过程造成 搬运使不良增加了20%,时 间？,空 间？,人 力？,工 具？,距离远,出入库次数多,小批量运输,刮伤、刮痕,1、搬运浪费表现,设备空转,车间退料,人工搬运,空间不够,2、产生原因,3、消除手法,工厂、生产线、设备布局,生产计划合理、有效性,运输工具设

4、计,减少消除半成品放置区,5S现场管理, ,三、不良浪费,供应！,制造！,使用！,案例: 1：10：100质量成本原理,研究表明，生产前发现质量问题并加以纠正所花成本只有 0.3 美元；生产过程中发现并予以解决则需 3 美元；产品售出后才发现并加以改正所需花费 300 美元。 在源头上控制产品的质量才是企业质量管理的关键。 事实上，零缺陷的产品通过人的努力是可以实现的，之所以达不到，只是人们给自己找的借口，是自身的惰性使然。,1、不良浪费表现,搬运重工维修更换等待,人,机,料,环,等待、空载,报废、退换、库存,占用空间、能源,2、产生原因,设计-参数匹配,工艺技术设计-缺陷,不合格材料,加工运

5、输过程,3、消除手法,作业标准、程序,首件检查、三不原则,运输工具设计,员工培训,设备、模具、刀具,操作技能/熟练,四、动作浪费,体力,距离,效率,人文,1、动作浪费表现,单手空闲,双手空闲,动作幅度过大,左右手交换,移动,转身角度大,移动中变换动作,伸背,弯腰,动作重复/不必要,2、产生原因,设计科学性？,3、消除手法,操作经济性？,工具合理性？,布局前瞻性？,实地调研、了解？,工艺技术完善,人体工学,程序标准化设置,5S-定点、定量、定容,五、库存浪费, 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,1、

6、库存浪费表现,在制品,半成品,原材料、零部件,成品,辅料,在途品,呆滞品,资金利用 空间利用 物料处理,2、产生原因,采购/供方,3、消除手法,接单/下单,计划不均衡,仓库数据,技术更改,质量/设备,订单评审,请购作业管理,产能分析及计划排程,出入库、退补料、盘点、现场,技术更改作业流程,TQM/TPM体系,存量管理,库存上下限设置,六、制造过多浪费,违背JIT原则,制造过多/过早造成浪费： 造成在制品积压 增加周转工具等设备成本 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力,-适时、适量、适品,1、制造过多浪费表现,厂房？,仓库？,车间？,厂区？,停工？,待料？,生产忙？,提前消耗？,资金 空间

7、 时间 库存 搬运 设备 材料 人工 丢单,2、产生原因,损耗比例,3、消除手法,意识-多多益善,未按计划申购,未按计划采购,均衡化生产,未按计划加工,科学数据分析,PMC系统完善,管理过程监控,材料出库随意,订单计划重复,七、加工浪费, 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,1、加工浪费表现,原料浪费,辅料浪费,人工成本,设备折旧,能源消耗,不良品返工,产品报废,2、产生原因, ,3、消除手法,加工余量, ,物料核算,过高精度,不必要的加工,不良品返工,质量标准,工程技术,品质管控,八、缺货损失,缺货造成机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失,三、工具表单,企业浪费损失统计分析,1、等待浪费改善与措施表,2、搬运浪费改善与措施表,3、不良浪费改善与措施表,4、动作浪费改善与措施