水电培训预埋.ppt

1、埋件施工作业辅导书、大坝混凝土施工中常见的埋件有止水、坝体排水管、坝内蒸发制冷水管、接缝灌注埋件、其他土建工程埋件等。 一止水锦屏一级水电站右岸水库止水采用铜片止水和PVC止水两种类型。 坝体上游面设有2个复合w型紫铜止水板，1个复合PVC止水板(1785m海拔以下)，下游面1670m海拔以下设有1个复合z型紫铜止水板，1670m海拔以上设有1个塑料止水板。 水平拉力赛止片是塑料拉力赛止片，在其上定径套有bw型膨胀防水脱衣舞。 1止水板加工1.1紫铜止水板和塑料止水板均由厂家按设定要求加工，提供定型产品。 用特制模具压塑成型的紫铜片表面光滑，无裂纹，有光泽，其浮皮、锈迹、涂膜剂要漂亮地去除。

2、如有砂眼、钉孔，应焊接修补。 施工前进行冷反复弯曲试验，180点无裂纹，冷弯曲060点连续50次无裂纹。 1.1橡胶防水带符合DL/T5114表D3要求的性能，各批次的防水带必须提供分析检验报告。 2止水施工2.1止水的储存、加工止水材料按照厂家推荐的方法运输、储存、搬运和保护。 橡胶防水带、PVC塑料防水带及复合橡胶必须放置在物资仓库内，禁止放置在露天堆放或直射日光接触处，防止雨雪淋湿，不得与酸、碱及油脂类接触。 为了使止水铜片的成形良好，在加工工厂配备成型机械，通过机械切断下材、模具冷冲压加工进行成形。 止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。 加工中使用铁元素器手工工具锤打

3、铜片表面，成型后严禁检查其表面，有裂纹(痕)者视为废品，应复查同一批材料的质量。 2.2复合铜止水的复合工艺2.2.1首先检查铜板表面，如果有氧化层，用80#砂布擦拭铜板要复合的部位，去除氧化层使新铜露出。 然后，用湿棉线擦去铜片粘贴的部位。 2.2.2对于表面有油污的铜箔，用有机溶剂(例如汽油、丙酮、冰乙酸乙基等)擦拭，去除油污。 2.2.3用塑料焊枪(功率1000W以上)或喷雾灯将铜片表面的粘贴部位加热1030s左右(时间必须根据现场温度的高低进行调整)，使铜片表面温度达到110左右(用手指轻轻触摸铜片表面) 2.2.4将复合挡水板卷在滚筒上(防止粘附纸必须保留，滚筒时发挥隔离作用，复合后

4、发挥保护作用，在立式模具上安装铜止水，或浇筑混凝土前除去)，边加热粘贴在铜板上的复合橡胶表面2.2.5粘贴完成后，必须立即用手加压复合橡胶，将复合橡胶压实一次，特别是用边缝压实。 2.2.6贴有复合橡胶的铜箔静置23h期间，不随意撕裂或碰撞，取得贴合效果。 在云同步上残留有铜片上复合橡胶表面的防止粘附纸，可以除去立式安装铜防水前方。 2.2.7复合橡胶紧贴铜板，无脱空、松动，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。 混合土不能直接倒向复合橡胶，混合土被激振器的激振下的流动复盖复合橡胶。 2.2.8施工中要使粘贴面干燥，雨天采取遮蔽保护措施，否则不行政许可施工。 2.3止水基座2.3.1止水基座应根据

5、设置修订要求的尺寸，严格采用爆破控制技术进行开挖。 2.3.2浇注基础混凝土前，清理基础基面松动岩块和抢先版，进行漂亮地清洗，按设置要求配置限裂铁元素筋和锚固件。 2.3.3止水带下端按设计修订图要求插入基础止水基础内，去除嵌入基础混凝土内铜止水带鼻子的聚丙乙烯泡沫，使混凝土与鼻子直接接触，防止止水绕流。 2.3.4止水基础内的混凝土没有间隙，基础混凝土必须紧密打刻。2.3.5底座混凝土表明凿岩处理，不涂隔离剂，当混凝土抗压强度达到10Mpa后，可在底座上浇筑底座与混凝土接触。 2.4止水板的安装2.4.1止水的上延过程的固定应视仓库情况而定，应使用钢管或方形铁元素等牢固固定，但止水不得进行任

6、何形式的穿孔架设，不可破坏止水。 垂直防水采用定型防水数字大板块，防水皮带严禁打钉和钻孔。 2.4.2对水平止水(拉力赛)片采用图1中的支承结构，先在块摇滾乐配置三角支承信息帧，三角支承信息帧对焊接于嵌入筋或铁元素筋的塑料止水采用图2的固定方式是合理的，能够避免引入新的泄漏通路。 2.4.3铜止水带定位后，在鼻空洞内填充发泡塑料板和40mm欧珀莱棒，不允许使用粘着录音带粘接固定泡沫板，可以使用适当的胶粘剂将泡沫板固定在铜止水带的鼻内。 图1 (尺寸单位cm )、图2的防拉力赛片加固方式的示意图、2.4.4浇筑混凝土前除去止水带上的所有油迹、砂浆和其他影响混凝土粘接的有害物质。 在w型铜防水带的

7、鼻子外面和z型铜防水带的中间部的两面必须涂抹防锈剂和离型剂，但是在防水的两翼和埋入防水基础混凝土内的部分必须涂抹防锈剂和离型剂。 2.4.5安装止水带时，在设定修正要求的位置将其架设在规定位置，保证止水槽的插入配置，使槽朝向承受外水压的方向，将止水鼻逆向使不得定。 防水布有褶皱会造成要不得。 否则，必须平整、保持其设置修改几何形状尺寸，在施工过程中采取支撑和防护措施措施，防止止水带的损坏和位移止水带的损坏，必须按照监督人的指示进行修补或更换。 2.4.6在后浇口摇滾乐上安装仓库止水板时，要仔细检查埋设在前浇口摇滾乐内的止水板，如有破损，按照监督人的指示进行修补。 2.4.7止水带周围的混凝土直

8、接落在止水带上，或在止水带附近形成粗骨料堆积，或使不得止水带周围的混凝土用人工平仓敲打，去除止水带附近超过4cm的骨料，在止水带周围敲得很好，使止水带下部的混凝土密混凝土和埋入的止水带应紧密结合，防止浇筑工程中止水带的位移、破损、撕裂变形。 2.4.8对混凝土面以上露出部分的止水带，必须采取防止破坏的保护措施安装的、不能及时复盖混凝土的复合型止水带的复合橡胶，必须进行专业保护。 2.5止水带的加工和接头2.5.1铜止水带在道班沟综合加工厂采用专业成形机械加工，根据需要通过长度加工挤出整体成形，减少接头，确保成形质量。 成形后的止水带经质量检查人员检查，应平整光滑，无机械加工引起的龟裂及孔损伤。

9、 2.5.2铜截水带的焊接方法有瓦斯气体焊和钨极电弧焊，截水带的连接根据其厚度分别按照施工详图的规定，铜截水带的接头应采用双面焊接合方式连接，接合长度应在20cm以上。 因条件不同而不能双面焊时，最好采用钨极氩弧单面焊接。 焊接时先焊接一次，然后再加焊接。 焊接必须用黄铜电焊条进行瓦斯气体焊接，瓦斯气体焊接必须进行两个，瓦斯气体焊接要预热，预热温度约为400500，瓦斯气体焊接火焰芯应保持在距被照面2mm4mm之间。 止水片薄时，用气体液化氧代替氧乙炔，可以降低气焰温度。 焊接后，在焊接两侧100mm的范围内进行锤击，表示熔接接头光滑，没有孔和裂缝，没有漏水。 接头的极限拉伸强度在母材强度的7

10、5以上。 铜止水带请勿使用手动电弧焊。 2.5.3橡胶止水皮带接头用螺栓连接。 在采用电热硫化接头仪表的情况下，需要按照制造商的说明书进行加热拼接，接头处的极限拉伸强度为母材强度的70以上。 2.5.4 PVC塑料防水带用螺栓紧固，塑料防水带用电阻热焊接或塑料焊枪焊接，接头的极限拉伸强度在母材强度的80以上。2.5.5异种材料止水带的连接采用说唱乐，用螺栓固定连接，连接长度为20cm以上。 在说唱乐面之间夹入防水材料，防止说唱乐面漏水。 2.5.6纵铜止水带和水平塑料止水带或橡胶止水带的连接，首先用一段水平铜片和纵铜止水带采用焊接方式形成t型接头，再采用水平铜止水带和塑料止水带或橡胶止水带，然

11、后用螺栓连接。2.5.7止水带的t型接头、十字接头应在整个加工厂加工成形，提取接头加工质量超过总接头数的20个以上，对现场制作的接头逐个进行外观和漏检。 时拉力赛板用胶粘剂粘接，接合长度必须在20cm以上，同种材料的接合接头采用与母体相同的焊接材料。 铜箔和塑料固定板的接头采用铆接，即采用两个塑料防水回形针采用紫铜防水或两个紫铜防水回形针进行塑料防水，在其上挖810个孔后用相应的螺栓拧紧，两个塑料防水回形针切成梯形宽度小于塑料防水的两个紫铜防水回形针为一个塑料防水时，将紫铜防水板比塑料防水两翼更宽的部分弯曲包裹，使塑料防水相啮合，啮合长度在35cm以上。 图5.2.1-13铜模定径套接头(图中

12、单位均为mm )、紫铜防水板和塑料防水带的“丁”字接头和“十”字接头需要厂家按设定修订尺寸提供定径套产品，并现场进行焊接。 根据相关工程经验，使用铜模定型接头可以很好地解决灌区串漏问题。 铜塑定型接头的形式如图5.2.1-13所示。 铜模定径套接头的制作技术：将紫铜片按设定修订尺寸在床上裁剪成面团儿，开孔形成槽，然后在模具中压塑成型，再在紫铜片和塑料防水带上涂抹特制胶粘剂，最后将两张塑料防水带重叠，有会儿热压后，再将两张塑料防水带进行防水包裹紫铜片的(6)止水周边的混凝土浇筑止水片附近的混凝土浇筑时辅助人工浇筑密度，随时除去止水片附近的混凝土材料中的大粒径骨料。 特别是高温季节或大仓库的混凝土

13、浇筑，被埋设处理的止水容易污染水泥浆，但此时仓库的混凝土没有浇筑在止水部位，经过长时间的间隔，止水上的灰浆变成灰白质，如果不立即处理，止水和混凝土的结合极为恶劣。 埋入先取块摇滾乐坝体的止水薄板，需要防止其变形变位和缝隙破坏的措施，止水薄板比先取块摇滾乐表面高30cm以上。 止水应尽量避免施工缝，在免不得时，可采取如下方法(图5.2.1-14 ) :图5.2.1-14施工缝进行止水处理，坝体排水管安装1坝体及衬垫排水配置采用埋置水平塑料盲管沟及纵排水钢管。 2水平塑料盲管沟向垂直排水钢管形成排水梯度，盲槽内的积水顺畅地排出到垂直钢管中。 3塑料盲管沟之间的接头、塑料盲管沟和纵排水钢管的结合处，

14、用宽25cm的土工布包裹，用8#金属铅丝捆绑。 4塑料盲管槽用镶块固定，避免混凝土浇筑时塑料盲管槽的位移。 5纵排水钢管焊接施工应按金结专业焊接施工规程规范执行。 的双曲馀弦值。 在三防洪堤内蒸发制冷水管矮防洪堤内需要接缝灌注的临时施工狭缝两侧坝体(包括该区顶部6m厚的压重块)部位以及初期中期蒸发制冷要求的部位需要埋设蒸发制冷水管。 3.1蒸发制冷水管材质3.1.1蒸发制冷水管采用HDPE塑料管和焊接钢管，一般采用HDPE塑料管，在固结灌浆重区内和其他特殊部位，浇筑面的蒸发制冷水管采用焊接钢管，浇筑面团儿面的蒸发制冷水管采用塑料管。3.1.2蒸发制冷水管采用HDPE塑料管时，主管规格为：内径3

15、2.6mm，壁厚3.7mm，外径40.0mm，支管规格为内径28.0mm，壁厚2.0mm，外径32.0mm。 聚乙烯板HDPE蛇行管。 其结构如图5.2.1-15所示。 3.1.3蒸发制冷水管采用焊接钢管时，主管规格为：内径34.0mm，壁厚2.0mm，外径38.0mm，支管规格为内径20.4mm，壁厚2.3mm，外径25.0mm。 焊接钢管应符合有关国家的标准。图3-1蛇形管结构示意图、3.1.4 HDPE塑料蒸发制冷水管主要指标要求见拱坝混凝土温控技术要求。 3.2蒸发制冷水管配置原则3.2.1基础约束区、节流孔区、蒸发制冷水管垂直间距为1.5m，水平间距为1.0m非约束区的蒸发制冷水管垂

16、直间距为3.0m，水平间距为1.5m。 3.2.2水库冷凝管的支管采用蜿蜒配置，HDPE管直接整体铺设在砼仓面上，根据接缝灌注、温控要求，根据施工图面的设定修改位置逐步填埋蜿蜒管圈，其各长度在300m以下。 混凝土浇筑层厚度为1.5m时，可以在层面敷设水管的混凝土浇筑层厚度为3.0m时，必须在浇筑层的中间增设水管。 在同一仓面上需要配置多个蛇行配管时，各蛇行配管的分支配管长度必须大致相同。 3.2.3蒸发制冷水管距上下游坝面的距离一般要求为0.8m，局部必须在0.5m以上。 与蒸发制冷水管的横狭缝面的距离，通常为0.8m (先取式摇滾乐)和0.5m (后取式摇滾乐)所要求的蒸发制冷水管距道路、

17、节流孔、自动电梯供水井等内壁面的距离，请在0.5m以上。 3.2.4同一仓库面曲折的支管数在3根以内时，用一组进出水主管和各支管连接，支管数大于3根时，连接多组进出水主管和各支管，各主管的连接支管数控制在3根以内，各组入水管连接的支管数尽量一致。 3.2.5蒸发制冷蛇行管一般配置在各浇筑层(或浇筑层)的底部，浇筑层的高度与设置修订水管的垂直间距不一致时可及时调整，原则上大致均匀。 3.2.6蒸发制冷水管主管进出口必须配置在坝体的下游，管口的露出长度必须在20cm以上，蒸发制冷水管的进出口必须分散配置，进出口处水管的水平间距和垂直间距一般在1.0m以上，浇筑层的下游面不具备设置出口条件时， 蒸发

18、制冷水管主管进出口可以向上弯曲，下游具备条件时可以引出下游坝面的多组向上弯曲的主管进出口也必须分散配置，螺距一般在1.0m以上。 3.2.7蒸发制冷水管采用横缝和各种形式，通过廊道和孔要不得。 此外，也不允许与水库内其他管路接触、交叉。 如果蒸发制冷水管需要跨过道路和孔，请使用埋在跨过道路和孔的底板下部的铁元素管进行缠绕。 3.2.8蒸发制冷水管应按布置要求和设定图纸进行定位，有坐标控制要求时，应精确定位，通过监理人员的检查，并埋设记录提交监理人员。 3.2.9蒸发制冷水管在混凝土中埋设前，水管内外壁应干净，无水垢。 3.3给水系统3.3.1为了满足通水温度变化的要求，设置了2定径套的蒸发制冷给水系统，1定径套为冷冻水，蒸发制冷水温为10，1定径套为非冷冻水。 3.3.2供水管