8f其注法--尺寸公差与配合的概念及其注法.ppt

1、首先是表面粗糙度的概念，它是指零件加工表面上微小的距离和峰谷形成的微几何误差。优选用于评估表面粗糙度的参数，包括轮廓算术平均偏差ra、微观粗糙度十点高度rz和轮廓最大高度Ry，包括轮廓算术平均偏差ra、l、轮廓算术平均偏差Ra、Y、X、微观粗糙度十点高度Rz、l、ypi最大轮廓峰高、Yvi最大轮廓谷深和轮廓最大高度三、表面粗糙度生成(符号)及其注释方法、表面粗糙度代码、表面粗糙度代码、表面粗糙度符号、表面粗糙度参数、其他相关规定。 基本符号：表面粗糙度符号，H11.4H2=2H1H字高，表面粗糙度符号，通过材料去除方法获得的表面，通过材料去除方法获得的表面，水平线用于标记相关参数和说明，表示所

2、有表面具有相同的表面粗糙度要求，表面粗糙度参数为：表面粗糙度参数的单位为m。写Ra时，只写数值； 写Rz和Ry时，应同时记下Rz、Ry和数值。例如，对于通过任何方法获得的表面，r a的上限为3.2m，只需注意一个值，表示为上限；请注意，当使用两个值时，它们被表示为上限和下限。对于通过移除材料获得的表面，Ra的上限为3.2m，下限为1.6m。对于通过任何方法获得的表面，Ry的上限为3.2m。对于去除材料得到的表面，Ra的上限为3.2m，加工方法为铣削。对于去除材料得到的表面，Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m说明：当标出上限值或上限值和下限值时，允许有16%的测量值超出公差范围。当任何测量

3、值不允许超出公差时，最大值或最大值和最小值应标记在参数值的右侧。例如，对于图案上表面粗糙度(符号)的标记方法，在同一图案的每个表面上，粗糙度符号只应标注一次，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或其延长线上，并尽可能靠近尺寸线。当零件的大多数表面具有相同的粗糙度时，最常用的一个，即符号，可以均匀地标注在图纸的右上角。加上“其余的”这个词。例如，当在不同方向的表面上进行标记时，代码中的数字和符号的方向必须按照下图中的规定进行标记。代码中数字字的方向应与大小数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外部指向表面。11.2尺寸公差和配合的概念及其标注方法1。互换性和公差配合。同一批零件无需选择和辅助加工即

4、可顺利安装在机器上，满足机器的性能要求。互换性：保证零件互换性的措施：设计者应确定合理的匹配要求和尺寸公差。第二，公差和配合的概念，基本尺寸：实际尺寸：极限尺寸：最大极限尺寸：零件合格条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制造后实际测量的尺寸。这两个极限值允许零件的实际尺寸发生变化。实际允许的最大大小。它允许实际大小的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最小极限尺寸：设计期间确定的尺寸。例如，轴的直径为500.008，基本尺寸为：最大极限尺寸为：最小极限尺寸为：和50。零件合格条件为50.008，实际尺寸为49.992。50.008，49.992，尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大极限

5、尺寸基本尺寸，下偏差，=最小极限尺寸基本尺寸，代号：孔是es轴是ES，代号：孔是ei轴是EI，尺寸公差(简称公差)是3360，允许实际尺寸变化。公差=最大极限尺寸=上偏差和下偏差，例如：500.008，上偏差=50.00850=0.008，下偏差=49.99250=-0.008，公差=0.008(-0.008)=0.016，偏差可以是正的或负的。标准公差、基本偏差和标准公差用于确定公差带的大小。国家标准规定了20个等级。即IT01、IT0、IT1IT18，标准公差值由基本尺寸和公差等级决定。基本偏差，以确定公差带相对于零线的位置。一般是零线附近的偏差。基本偏差系列，确定孔和轴的公差带位置。配合

6、、配合的概念、组合孔的公差带与基本尺寸相同的轴之间的关系。间隙或过盈：=孔的实际尺寸，轴的实际尺寸，配合：0间隙0过盈，配合类型，间隙配合，带间隙配合(包括等于零的最小间隙)。孔的公差带高于轴的公差带，并且它具有干涉配合(包括等于零的最小干涉)。孔的公差带低于轴的公差带，过渡配合可以有间隙或过盈配合。孔的公差带与轴的公差带重叠，基本偏差是孔的某一公差带，它与不同基本偏差的轴公差带形成各种匹配系统。参考孔、间隙配合、过渡配合、干涉配合、公差带图：参考孔的基本偏差代码为“h”。基准轴系统、基准轴、间隙配合、过渡配合、过盈配合、公差带图：基本偏差是某一轴的公差带，它与不同基本偏差的孔公差带形成各种匹

7、配系统。基准轴的基本偏差代码为“h”。轴系：N，k，js，r，fg，EF，H，js，J，k，m，N，P，s，t，u，g，f，轴，A，H通常形成间隙配合，j n通常形成过渡配合，p zc通常形成干涉配合，基孔系统：A H通常形成间隙配合，J N通常形成过渡配合，P ZC通常形成干涉配合。3。在图纸上标注公差和配合，在装配图上标注，标注形式为：当采用基准孔系统时，分子为基准孔代码h和公差等级。例如：基孔间隙配合、基孔过渡配合、当采用基轴系统时，分母为参考轴代码H和公差等级。例如，基轴系统的间隙配合和基轴系统的过渡配合，除了上述基本标注形式外，还可以采用以下标注形式。使用尺寸线作为分隔线，斜线作为分隔线，标记上下偏差值，使用尺寸线作为分隔线，在零件图上标记，并在基本尺寸后记下基本偏差代码和公差等级。具有明确的精度和简单的标注，但数值不直观。适用于仪表检查的尺寸。注意基本尺寸和上下偏差值(常用方法)。数值直观，便于通用量具检测。这种方法广泛应用于单件试生产和小批量生产。在基本尺寸之后，记下基本偏差代码、公差等级和上下偏差值，并给偏差值加上括号。它不仅定义了匹配精度，还具有公差值。它适用于不确定的生产规模。