塑胶材料与成形应用

1、附四各塑料的比重分析表材料名称比重注聚氯乙烯PVC1.31.45硬 质聚氯乙烯PVC1.161.35软 质聚乙烯PE0.910.925低密度聚乙烯PE0.9260.94中密度聚乙烯PE0.9020.91高密度聚丙烯PP0.9020.91单聚合聚丙烯PP0.890.905共聚合聚甲基丙烯酸甲酯PMMA(亚克力)1.091.14共聚合聚甲基丙烯酸甲酯PMMA(亚克力)1.111.18抗冲击聚甲基丙烯酸甲酯PMMA(亚克力)1.211.28自 熄聚苯乙烯PS1.09聚酰胺尼龙1.041.17聚碳酸酯PC1.2丙烯睛.丁二烯.苯乙烯ABS1.04丙烯睛.苯乙烯SAN1.10AS诺里尔PPO1.06NO

2、RYL聚四氟乙烯PTFE2.142.20铁氟龙聚缩醛POM1.425塑料钢醋酸纤维素CA1.321.34甲醛电木1.321.45木粉填充甲醛电木1.522.0石棉填充尿素甲醛尿素1.471.52预制成型料BMC1.72.2不饱和聚酯附五热塑性塑料材料中英对照表中 文 名 称简 称全 名缩水率%干燥温度干燥时间H丙烯晴一丁二烯一苯乙烯塑料ABSAcrylonitrile-butadiene styrene plastics0.30.88012苯乙烯一丙烯晴共聚物AS(SAN) Acrylonitrile styrene plastics0.20.78012醋酸纤维素CACellulose ace

3、tate0.30.87512醋酸一丁酸纤维素CABCellulose acetate butyrate0.40.57512醋酸一丙酸纤维素CAP18012羧甲(基)纤维素CMCCarboxymethyl cellulose硝酸纤维素CNCellulose nitrate丙酸纤维素CPCellulose propionate0.40.57046氯化聚氯乙烯CPVCChlorinated poly(vinyl chloride)酪素CSCasein甲酚一甲醛CFCresol-formaldehyde乙基纤维素ECEthylcellulose0.40.5发泡聚苯乙烯EPS0.4全氟乙烯一丙烯共聚物F

4、EPPerfluoro (ethylene-propylene copolymer34FRPFibrous glass reimforced plastic0.10.4聚醋酸乙烯酯EVAPoly (vinyl acefate)0.51.5408001耐冲击聚苯乙烯HIPS0.21408001聚酰胺(耐隆)PA Polyamide (Nylon)0.61.58010045聚丙烯晴PAAPoly (acrylic acid)聚丙烯晴PANPolyacrylonitrile聚丁二烯苯乙烯PBSPolybutadiene-styrene聚丁二烯丙烯晴PBANPolybutadiene-acryloni

5、trile聚对苯二甲酸乙丁二醇酯PBTPolybutadiene-acrylonitrile聚碳酸酯PCPolycarbonate0.50.712023聚一氯三氟乙烯(铁夫龙)PCTFEPolymonochlorotrifluoroethylene0.22.5聚乙烯PEPolyetylene1.55.0聚对苯二甲酸乙烯酯PET or PETPPolyetylene terephthalate8012012聚乙烯醇PVA or PVALPoly (vinyl alcohol)0.51.5聚醋酸乙烯酯PVAC or EVAPoly (vinyl acetate)0.51.5408002聚乙烯醇缩丁

6、醛PVBPoly (vinyl butyral)0.51.5聚氯乙烯PVCPoly (vinyl chloride)0.10.54080聚氯乙烯一醋酸乙烯酯PVCAPoly (vinyl chloride-acetate )15聚偏二氯乙烯PVDCPoly (vinylidene chloride)0.52.5聚氟乙烯PVFPoly (vinyl fluoride)聚乙烯醇缩甲醛PVFMPoly(vinyl formal)0.51.5聚异丁烯PIBpolyisobutylene热塑性塑料材料中英对照表中 文 名 称简 称全 名缩水率%干燥温度干燥时间H聚-氯烯酸甲酯PMCAPoly (meth

7、yl -chloroacrylate)聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)PMMAPoly (methyl methacrylate)0.20.8603聚氧化甲烯,聚缩醛(塑料钢)POMPolyoxymethylene,polyacetal1.53.51002聚丙烯PPPolypropylene1.02.5409001聚氧化苯PPOPolypropylene oxide9012012聚苯乙烯PSPolystyrene0.21408001聚 树脂PSFPoly sulfones0.7聚四氟乙烯PTFEPolytetrafluoroethylene 0.52.5苯乙烯-丙烯睛SAN or ASStyrene

8、-acrylonitrile0.20.68012苯乙烯-丁二烯SBStyrene-butadiene0.21.080900.51.5苯乙烯橡胶塑料SRPStyrene-rubber plastics附六热固性塑料材料中、英对照表学 名简 称英 文 全 名缩 水 率%备 注环氧化物环氧树脂EPEpoxy,epoxide0.10.5三聚氰胺甲醛(美腊皿)MFMelamine-formaldehyde0.51.5聚邻苯二甲酸二内烯酯PDAPPolydially phthalate0.10.5酚甲醛(电木)PFPhenol-formaldehyde0.40.9聚胺基甲酸乙酯(尿烷)PU or PURP

9、olyurethane0.93硅铜塑料SP or SISilicone plastics00.5尿素甲醛(尿素)UFUrea-formaldehyde0.61.4不饱和聚酯(达克龙)UPUnsaturated polyester0.11.2DAPDiallyl Phthate0.10.5不饱和聚酯BMCBulk Molding Compounds0.2以下附七附八应用塑料特性之螺杆换料热塑性塑料的成型条件及温控法原材料更换材料先将螺杆中之原材料射出原 料 名 称加热温度模具温度PCABSPEPVCPVC硬1492135070PCPMMAPEPVCAPCPPPPPVCE软1601964080PC

10、HIPSPEPVCPPCPOMPEPVDC1502005070PPPCPCPMMA丙烯酸1802605070PPABSABSPVACPVAL1202002055PPPOMPOMORPVFMPPPMMAPMMAEVAPVBPPHIPSHIPSPC碳酸酯26032080120PMMAPCPEPOM乙缩醛19022080120PMMAPPPPPS及SB一般1603104070PMMAABSABS耐冲击1803104070PMMAPOMPSPA尼龙62203002090PMMAHIPSHIPS尼龙6627038030100POMABSABSPE低压1403003065POMPMMAPS高压150300

11、5070POMPCPE氯素树脂PTFE260340100160ABSPCPEPCTFE350400ABSPOMPSFEP200230ABSPMMAPS纤维素CA,CAB1702652080HIPSPCPECNHIPSPOMPSEC,CPHIPSABSABSSANOR AS1702904080HIPSPPPPABSACS,AAS1802605070HIPSPMMAPMMAPPPP,PPE1803002080*FRPPS,SAN1703004090PC or POM28534040120PUR1502002060聚 风340400160200附注:1. 使用洗管材料时之温度，以原材料之作业温度为佳

12、。2. 洗管材料不宜烘干使之产生气泡。3. 清除原材料后加入更换材料(须干燥者)前，先将温度调整至正常作业之温度。附九塑料材料鉴别法(燃烧法)状况材料燃烧的难 易移 开火 源火焰的颜色燃 烧 后的 状 态气 味成 形 品 的 特 征备 注ABS易不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味辣味不透明稍具蜡质CA易不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃特殊味透明或不透明CN极易不熄灭黄色完全迅速燃烧特殊味透明或不透明MF难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味胺味甲醛味表面很硬，颜色大多美丽或透明PA慢慢燃烧熄灭先端黄色熔融落下特殊味有弹性不透明耐磨PAC难熄灭黄色，下端绿软化氯气味软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明PC称难

13、熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色，透明或不透明耐冲击PE易不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味(石蜡气味)淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体PF慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂频色变深碳酸臭味酚味黑色或褐色PMMA易不熄灭黄色，尾端青绿软化压克力味和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品POM易不熄灭尖端黄色下端蓝色边滴边燃福尔马林的气味乳白色不透明强韧PP易不熄灭黄色(蓝色火焰)快速完全烧掉特殊味(柴油味)乳白色透明或不透明，表面光泽良好PS易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属性的声音，大多为透明成型品PSF聚风易熄灭略白色火焰微膨胀罅裂硫磺味硬且声脆UF难熄灭黄色，尾端青色微膨胀罅裂尿素味

14、甲醛味无色或淡黄色的透明体UP易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙稀气味成品大多以玻璃纤维补强附十.塑料材料之种类及应用胶料类别俗称中文学名英文学名英文简称主要应用硬胶类(聚苯乙烯)硬胶普通硬胶聚苯乙烯General Purpose PolystyrencePS玩具文具日用品不碎胶高冲击硬胶高冲击聚苯乙烯High Impact Polystyrene HIPS475玩具日用品收音机壳ABS胶超不碎胶丙烯晴一丁二烯一苯乙烯Acrylonltrile ButadienestyrenABS电器用品外壳日用品外壳高级玩具运动用品AS胶SAN料透明大力胶苯乙烯丙烯晴共聚物Styrene Ackylonitri

15、le CopolymSAN餐具日用品 面透明装饰品发泡胶发泡聚苯乙烯Expanded PolystyreneEPS货品包装绝缘板装饰板软胶类(聚乙烯)软胶(花料筒料吹瓶料)低密聚乙烯Low Density Polyethylene L.DPE包装胶袋购物袋玩具胶瓶胶花电线硬性软胶(啤吹简料)高密聚乙烯High Density PolyethyleneHDPE包装胶袋购物袋胶瓶水桶电线大货桶玩具橡皮胶EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物Ethylene Vinyl Acetate CopolynEVA鞋底吹气玩具制品包装胶膜PP(聚丙烯)百折胶PP聚丙烯PolypropylenePP包装胶袋拉炼带绳玩具日

16、用品瓶子篮架洗衣机PVC类(聚胺乙烯)PVC粗粉聚氨乙烯原树酯Polyyinyl Chluride Straight RestPVC软管硬管窗框电线吹筒造鞋胶瓶板材地板PVC幼粉聚氨乙烯糊状树酯Polyyinylchloride Paste Resin人造皮洋圆圆亚加力(聚丙烯酸树酯)亚加力聚甲基丙烯酸酯Polyinethyl MethacrylatePMMA透明胶板装饰品太阳镜片文具灯罩相机镜片镜面人造首饰聚缩醛类缩醛聚甲醛树酯聚氧化甲烯树酯Polyfounoldehyde Resin Polyox Mothylene ResinPOM玩具齿轮弹簧滑轮洁具部件尼龙类尼龙类(又分尼龙6.66等

17、多种)聚酯酸PolyamidePA拉炼造纤维牙刷毛渔丝轴套包装胶类齿轮电动工具外壳电器配件运动用品聚酯类聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯Polvethylene TerephthalatePET汽水胶胶瓶纤维录音带磁带相机底片聚对苯二甲酸乙丁二醇酯Polyethylene TerephthalatePBT电器部件机械部件冷凝胶不饱和聚酯Unsaturated PolyesterUP头发装饰品按钮玻纤制品如游艇及汽车外壳纤维素酸性胶醋酸纤维素Cellulose AcctateCA镜框工具手柄雨伞柄装饰品文具丙酸纤维素Cellulose PropionateCP醋酸丙酸纤维素Cellulose Aceta

18、te PropionateCAP醋酸丁酸纤素Cellulose Acetate ButyionateCABPC防弹胶聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壸电动工具外壳电器外壳安全头盔透明件防弹玻璃电器部件PUPU聚氨基甲酸酯PolyurethanePU鞋底椅垫灰垫人造皮革油漆环氧树酯EPOXY冷凝胶环氧树酯Epoxy ResinEP黏合剂工模材料建筑材料油漆氟塑料氟塑料聚四氟乙烯氟化乙烯丙烯聚六氟丙烯TelrafluorocthylethFluorinated Ethylene PropylePolyhexafluropropyleneFEP保护及润滑喷剂耐热部硅橡胶硅橡胶聚硅 橡胶Si

19、licone RubberPolyhexafluropropylene移印机胶类耐热部件导电塑料酚醛树酯电木粉酚醛树酯PhenoficPF灯头电掣电器外壳齿轮氨基树酯科学瓷三聚 胺-甲硅树酯Melamine FomraldehydeMF玻璃餐具装饰品电器配件及外壳膝醛树酯电玉尿素膝-甲醛urea fomraldehydeUF餐具装饰品七常见的成型不良概述(一)缩水射出成型品不良之中，缩水是常出现的事，对浇道长些，厚度大些的产品，更是常发生，对射出成型来说，熔化的塑料碰上模具表面就已开如硬化了，而加热中的塑料和固化中的塑料密度就开始区分，所以收缩就开始了，尤其厚薄不规则之产品经过薄面至厚体、射压

20、无法补充，缩水更是明显，必要时可以玻璃纤维等充填成复合材料，则缩水会减少，否则所有结晶性塑料之收缩率均相当大；顺流末端缩水很容易出现，于是塑料未硬化前就以保压来调整，但保压压力太大会出现裂纹等状况，所以保压压力必须随时间增加而降低，当浇道大一点或厚度差异减少，对缩水亦有相当帮助。(二)末端烧黑(如图一）槽内空气受到压缩而产生高温，若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑，此状况可改善气孔或提高压降，降低末端射速及塑料温度避免使用再生料及使用热安定性较佳之材料，当然浇道加大，降低末端射速或改善排气孔是有帮助的。gate末端烧黑(三)银条(如图二）成型品表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象，这

21、是塑料内水分被压缩而成气状，在喷嘴压力下，无法蒸发而附于硬化过程中所产生，所以原料内水分干燥完全就能防止发生，ABS树脂若出现银条，可确定为干燥不足所致。gate图二(四)流动标志（如图三）成型品之浇道要在中心，而成品表面有流纹状现象，这现象是已射出之塑料返包硬化所致，将成型温度调高，射出速度尽量调低或更改浇道均有所帮助。流动标志浇道图三(五)熔接线（如图四）塑料流经孔穴时，经分割后再行结合，受空气阻挡而产生，或是离型剂过多，所以提升塑料温度或将塑料经孔穴之速度提高，模具温度提高，流动性好之材料及离型剂等停止使用均有所帮助。熔接线图四 (六)射出成型常发生之状况如下：1成型材料供给不顺畅：储料

22、于正常转动状况下，塑料未能正常供给而有空转情形。其发生之原因最多为原料不适当所致，如再生料过多所引起之粉末，或色粉使用粘油过多等等，成型条件不适当，亦有干料不完全或温度设定异常，或螺杆转速过大等。2料管温升过高：背压使用过高或螺杆料管受异损伤。3可塑化能力不足（周期时间过长）：即加热不及散热，可适度增加电热片之瓦特数。4射出量不稳定：温度异常或逆流系统破裂等等。5储料噪音：于不产生温升状况下，多数为材料粉末或受压缩时受扭力转切所致，可以添加少量滑剂或清除粉末处理。6冷却时间过长：模具冷却系统加强或降低成型温度。7残留硬料：射咀及模具未完全吻合所致，或松退操作不当。成型品之缺陷与对策困 难 问

23、题可 能 原 因补 救 办 法填模不足注射压力太低增大压力料管温度低延长注射周期或慢慢提高温度模温过低模具水量调小，提高模具温度排气不良改良模具通气孔包 风改良模具射口或增加射口点射速太慢增快射出机台容量不足使用较大机台竖浇道与浇道压力降太大1.放大浇道尺寸2.放大浇口油压泵浦压力不足检查液压系统有无漏油塑件内空洞塑料太湿把塑料烘干射速太快，造成包风速度降慢射压太慢提高射压模具设计不良重新设计模具表面不完整材料冷提高料管温度模具冷提高模具温度射出太慢(A)增加射出速度(B)加大射出压力胶料在各浇口及横浇道之流动情况不一样尽量使横浇口对称胶料在模腔内流动不良(A)再设计浇口或模塑品(B)加长射出

24、时间(C )减少保压时间透气不良改良模具气孔成品毛边塑料太热把料管和模具温度降低射出压力太高降低射出压力闭模压力不足提高闭模力，如已不能提高时必须换较大机械模具不良整修模具凹痕(缩水)模腔胶料不足，引致收缩胶料不足原因:(A)塑品切面厚，或厚薄不均匀(B)入料不足(C)射出压力太小(D)射出时间太短(E)浇口不对称(F)射出速度太慢(G)保压不足(A)修改模具或增加注射压力(B)增加入料(C)增加射出压力(D)增加射出时间(E)限制熔胶全部流入最近直浇道浇口，使熔胶流入其它浇口(F)增加射出速度(G)增大浇口尺寸(H)增加保压压力时间塑料过热(A)降低料管温度(B)适当控制模具温度过热的部份模

25、具开启时间不一用定时器控制开模时间制品脱模时依然过热冷却模具，或马上将制品浸入水，或延长冷却时间塑件表面粗糙模温太冷提高温度射出压力太低增大射出压力模壁有水份清洁和修理漏水裂痕防止水汽在壁面凝结用脱模剂过多清洁模具及用少量的脱模剂非全部熔胶在模腔内与腔壁接触(A)增大注射压力(B)提高模温(C)增加入料射出速度慢(A)增大射出速度(B)增加熔胶温度(C)用最大压力，减少熔胶缓冲垫(D)增大螺杆背压使用过多的内或外润滑剂检查材料和选用适当品种模具腔壁粗糙再次抛光模具腔壁流纹(FLOW LINES)和塑面起波纹(FOLDS)胶料不够热增加胶料温度模具不够热增加模具温度浇口太小，使胶料在模腔内有喷射

26、现象扩大浇口(GATE)和降低射出压力塑品切面厚薄不均匀(A)再设计塑件，使切面厚薄均一(B)去除塑品上的突盘和凸起的线条塑料在浇口成层状胶料过冷提高料管温度模具过冷提高模温射出速度太慢增加射出速度射出压力不足增加射出压力射出时间过长灭少射出时间胶料污染(A)清洁料管(B)避免混入其它不同胶料模具润滑剂过多清洁模具腔壁，用小量润滑剂水口太大或太小调节水口大小,使得良好压力控制模具过热(特别在直浇道的水口)在模具过热部份增加冷却塑件表面出现微弱或明显的熔合线胶料过冷(A)增加料管和模具温度(B)增加射出压力(C)增加模塑周期模腔壁涂剂过多熔合线离开浇口太远(A)抹干模具壁，重新涂上小量脱模剂(B

27、)在需要时才用脱模剂，再定浇口位置或用几个相同的对称浇口代替空气逃离模具不够快(A)增设足够排气孔(B)顶针中间设排气孔塑品切面厚薄变大(A)再设计塑件(B)浇口定位要适当模具过冷提高模温射料压力不够增大压力射出速度慢增大射出速度熔合线形成后距完全充填时间太长(A)缩短射出时间(B)增大压力(C)改浇口位置气泡(BUBBLES ，INTERNAL)模腔填料不足，由于(A)制品切面厚，模腔壁上有突盘(BOSS)和凸起线条(RIBS)(B)射出压力太低(C)射出时间太短(D)入料不足(A)再设计模具(B)增加射出压力(C)增加射出时间(D)增加进料速度(E)增加浇口阔度(F)增加射出速度变化段数胶

28、粒潮湿模塑前先干燥胶粒。模塑前胶料要避免受过大的温度变化模具温度不均匀重新排列模内入水管位置，使公模温度一致破裂或龟裂(CRACKING OR CRAGING)填模太实(A)减少入料速度(B)减少射出压力(C)减少射出时间模具温度太低提高模温不适当的脱模设计如角度斜位(DRAFT)及倒扣位Undercuts修改模具顶针或环定位不当再安放顶针使能顺利将塑件顶出模具。塑件面呈银纹胶粒潮湿预先干燥材料或用料斗干燥机;避免材料在模塑前遭受较大的温度变化。熔胶在模腔内流动不连续(A)浇口要对称(B)再定浇口位置(C)保持模温均匀(D)尽量使制品切面厚薄均匀缺乏外润滑剂加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克)

29、;通常需要搅拌均匀外润滑剂和塑料的混合不均匀延长混和时间增加小量滑润剂射出速度太快(A) 模具设排气孔(B) 减少射出压力(C) 降低料管温度(D) 减少射出速度(E) 降低螺杆转速或背压模温过低增高模温射出压力过大降低射出压力塑件面呈银纹(续)塑料温度过高(A) 由喷嘴温度开始，减少料管温度(B) 降低螺杆转速，使螺杆所受的背压亦能减少粗胶粒和幼胶料混合(搅伴)避免用这些材料，或可过筛，使得到粗细均一的胶粒塑料温度不均一，引起原因是:(A) 射嘴螺杆头料管温度过高(B) 胶料放入漏斗时本身温度有变化(A) 首先减少射嘴螺杆头温度，然后是料管温度(B) 预热材料或安装漏斗干燥机使保持材料固定的

30、温度胶料中混入的少量空气(A) 降低料管后段(即近漏斗处)温度和避免再生料(B) 增加螺杆的前段(即入料区)黄点黄线变冷料管温度太高降低料管温度胶料在料管内停留太久缩短射出周期料管内局部过热降低料管温度料管内存有死角更换料管或螺杆黑线黑点逆流环磨损更换逆流环松退太长,引料管内有气体不要松退模具排气不足增加排气口螺杆逆流环不干净清理料桶，螺杆逆流环镀硬铬处理小黑点(BLACK SPECK)料管内壁烧焦胶块脱落(PE较常见)(A)清洗料管内壁(B)用较硬的塑料进入以擦净料管面(C)避免胶料长时间受高温棕色条纹(BLACK SPORTS)料管全面或局部过热(A)减低发热器温度(B)减低螺杆转速(C)

31、减少螺杆背压胶料粘着料管或射嘴，以致烧焦拆开射嘴清洁之，或拆开料管和射嘴，一同清理黑点(BLACK SPORTS)空气带来肮脏物(A)封盖料斗(B)胶料亦要封闭好模腔内有空气，引起焦化(Burning )(A)模具排气要改好(B)再设计模具或塑件(C)再定浇口(Gate)位置(D)增加或减少料管和公模温度，以改变胶料在模内的流动形态(E)减低射胶压力或速度(F)增加或减少料管和模具温度，以改变胶料在模内的流动形态黑色条纹(BLACK STREAKS)冷胶料互相摩擦或与料管磨擦时烧焦(A)加入有外润滑剂的塑料(B)翻磨料加入润滑剂(C)增加料管后端温度因活塞或螺杆的中心有偏差，发生活塞与料管壁面

32、摩擦，烧焦熔胶(A)再次使活塞定位;活塞与料管壁有足够距离，使空气能顺利排出料管外(B)避免用幼细磨料，因其位于活塞与料管壁面间射嘴过热，烧焦胶料减低射嘴温度射嘴温度变化范围大不用开关一式温度控制器(ON-OFF Controller)，改用变压器翘曲(变形)塑料制品于太热时脱模(A)降低塑料温度(B)降低模具温度(C)延长模具闭合时间(D)减少螺杆转速或背压胶料太冷(A)增加料管温度(B)增加模具温度(C)增加螺杆背压力制品切面厚薄不均匀(A)调节螺杆后退位置减少入料(B)降低射出压力控制塑料在各浇口的流动或更改之制品脱模系统设计不良或安装不好再设计或再调整模具温度不均匀保持模具温度均一过多

33、废料在浇口周围(A)调整注射时间(B)减少或增加浇口尺寸保压过度缩短保压时间，降低保压压力胶品尺寸性改变(DIMENSIONAL VARIATION)模塑情况不稳定(A)调节操作情况，直至得到最大之平稳操作(B)射出成型技术人员视各情况而决定成型时间长短今次射出成型与上次情况不同(A)改正跟上次不同之处(B)检查胶料温度胶料压力模具温度模塑周期时间，入料电压温度调节表压力系统和放入漏斗时材料温度在检查塑件时，周围的空气温度不固定(A)保持周围空气温度固定(B)在中午及午夜换班时，关闭窗户(C)电风扇安放的位置以不能吹到成品为佳塑件变脆废料加太多少用或不用加热不均加长成型周期尼龙成型不久应用热水

34、煮过塑料熔点温度比实际应用时的温度范围低注射压力过大降低射胶压力塑件粘模射胶时之保压时间过长用最少的注射时间和保压时间前后模具温度变化过大使前后模具温度一致浇口熔胶凝结慢减少浇口尺寸退火温度不当试选用最高的退火温度直至塑料熔点温度变化轻微或无增加为止塑件切面厚度不均尽可能保持切面厚度均匀模具温度过低增高模温料管温度与模温不配合选择适当的料管温度和模温进料过多(A)减少入料，如有可能量准每次的入料量(B)调节螺杆的加料位置射出压力或料管温度过高(A)降低射出压力或料管温度(B)降低螺杆的转速或螺杆背压顶出困难进料太多减少入料注射时间过长减少注射胶料时间模具内有倒扣位除去倒扣位，打磨抛光，增加脱模部份的斜度模腔深入部份空气压力小设立适宜的排气道开模时间变动不定保持固定开模时间，如有需要可用定时器模具内壁光洁不够模腔壁再次抛光模蕊产生位移重新装好模蕊模具冷却不足加大水量或