墩柱盖梁抱箍及支架法施工方案

1、墩柱盖梁模板支撑专项施工方案一、项目概述本工程唐宇航路02标段地面桥西起K2 856.874，东至K2 903.127，全长46.253米，水平宽54.8米，全桥为预应力空心板简支梁桥，三跨13 16 13米，上部结构为后张预应力混凝土简支梁，下部结构为轻型桥台、桩承盖梁墩和钻孔桩基础。桩墩连接的凤潭河大桥盖梁为钢筋混凝土结构，长54.8米(中间设置2厘米沉降缝，单根盖梁实际长度为27.4米)，宽1.6米，高1.4米，盖梁下部为直径0.8米的墩柱，墩柱下放置直径1米的钻孔桩。本盖梁施工方案采用半抱箍半满支架的方法进行模板支撑施工，特编制本专项施工方案。二、编制依据1、地面桥梁设计施工图；2、路

2、桥施工计算手册；3.交通部行业标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-86)；4.箍、槽钢、方木、483.5毫米钢管及模板的相关数据；5、我单位的桥梁施工经验。三、施工方法1、施工准备立柱施工完成后，根据桥面设计标高计算盖梁底标高的准确位置，并做好标记，以便安装钢箍或搭设满堂支架。为了便于盖梁底模的安装，在浇筑墩柱混凝土时，浇筑标高应控制在比墩柱顶部设计标高高5厘米。2.凿桥墩和柱的顶部墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，凿除墩柱顶部，凿除顶部的水泥砂浆和松散层，并用空压机将新浇混凝土凿除并吹净。标高控制在比设计标高高3厘米为宜，以便安装盖梁底模。3、测量放样盖梁施工前，应对墩柱

3、进行测量，作为安装盖梁底模的依据。桥墩施工测量与控制的内容包括：桥墩中心位置的测量和柱顶标高的测量。桥墩中心采用全站仪测量，标高根据施工时建立的临时水准点直接用水准仪测量。最后，它需要由不同的人重新检查。4、模板支撑、底模制作及安装钢箍半宽：盖梁模板底部采用28b槽钢纵梁，在箍的东西两侧各布置一根总长度为28.4米的纵梁。在纵向桥梁方向，以0.15米的间距铺设10厘米和10厘米的木梁作为横梁，第一根和最后一根横梁靠近立柱放置。模板支撑应在柱顶切割、测量和验收后安装。安装模板支架时，应严格按照自下而上的顺序进行，即先安装抱箍，然后吊装纵梁。为防止纵梁倾斜，用钢管和扣件将槽钢固定在两侧，待纵梁稳定

4、后再布置木梁。满堂支架半宽：满堂支架布置在盖梁模板底部，横桥向立杆间距0.6m，纵桥向立杆间距0.45m，支架最大2.7m，采用483.5mm脚手架钢管，纵横向每隔三档设一个支撑。钢管顶部设置顶托，调整盖梁底模标高。顶进时横桥向采用双483.5mm钢管作为纵梁，纵梁顶部设置10 cm和10 cm木梁，间距为0.15m，作为纵桥向梁，第一根和最后一根梁靠近立柱放置。以上工序经检查确认后，盖梁底模即可安装，盖梁预留10mm拱度。在bo上设置单独的脚手架模板安装完毕后，请监督现场检查模板的平面位置、顶标高、节点连接及稳定性。检验合格后，立即浇筑混凝土。盖梁混凝土由泵车浇筑。混凝土应连续浇筑，水平分层

5、，一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间距不超过1.5小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝或可重塑前浇筑。采用插入式振动器振动，振动时，插入要快，拔出要慢，振动器的移动距离不得超过振动器作用半径的1.5倍；与模板保持5 10厘米的距离；避免振捣棒与模板和钢筋碰撞；插入下层混凝土5 10厘米；当在每个地方振动时，振动器应在振动时缓慢提升。混凝土的振动时间应确保混凝土有足够的密实度。当混凝土不再下沉，气泡不再出现，混凝土表面开始泛水，这意味着该层适度振动。为了保证盖梁表面的平整度，防止气泡产生，应严格控制混凝土的坍落度。(2)、混凝土养护盖梁混凝土浇筑完成后，立即派专人用塑料薄膜覆盖表面并浇水

6、养护。8.拆除模板和模板支架当盖梁混凝土抗压强度达到3.0兆帕，并保证不会因拆模而损坏时，可拆除盖梁侧模。拆除模板时，可用锤子轻敲板体，使其与混凝土分离，然后用吊车拆除。不允许猛烈敲打或强烈扭转，模板可吊至指定位置堆放。只有当混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除盖梁模板系统。模板支撑自上而下严格按顺序拆除。四.盖梁抱箍法施工模板设计1.侧模和端模的支撑侧模为竹胶板，厚度为1.5厘米，在侧模的中下部设置两根16的螺栓杆作为拉杆，上下拉杆之间的距离为60厘米。拉杆通过山形卡卡扣在竖带上，竖带为双排48钢管。竖带与侧模之间设置4.5cm6.5cm的方木楞，间距为20cm。端模和侧模设计相同。

7、2.底模支架底模由1.5厘米厚的竹胶板制成，底模下部用15厘米1010方木做梁，长3.0米.盖梁外伸端的底模由三角支架支撑，三角支架放置在梁上。横梁下方设有纵梁。3.纵梁两根28b型槽钢用作梁底部的纵梁。纵梁用钢管扣件连接固定；纵梁下方设有箍。在纵梁墩的跨中，计划用支座顶托承受部分压应力，支座设置在连接墩的系梁上，支座起辅助作用，支座压应力值不单独计算。4、抱箍M24由两块半圆形钢板(厚度t=20mm毫米)制成，用高强度螺栓连接，箍高0.3米。墩上箍紧产生的摩擦力提供上部结构的支撑反作用力，上部结构是主要的承重结构。为了提高桥墩与抱箍之间的摩擦力，保护桥墩的混凝土表面，在桥墩与抱箍之间设置2

8、3 mm厚的橡胶垫。5.防护栏杆和工作平台在模板支撑系统外，脚支撑和手支撑分开建造，以支撑与盖梁支撑系统分开的工作平台。脚和手支架由48钢管制成。每隔0.5m设置一根横杆，每隔三档水平设置一根斜撑。平台上设置防护栏杆，防护栏杆的搭设高度不得低于盖梁底模1.2m。6、盖梁箍材料数量汇总表考虑5套封盖箍。配件名称单位量重量(千克)评论箍设置5827.40.4m半径货币供应量之二盖梁支撑系统为全屋支撑，采用483.5mm钢管，横桥至立杆间距0.6m，纵桥至立杆间距0.45m。整个房屋支撑在垂直和水平方向上每三次提供支撑。横杆间距为1.2米，扫地杆设置在地面0.15米处，以加强支架的整体连接和稳定性。

9、支架架设完成后，用可调顶托调整支架高度或拆除模板。4.防护栏杆和工作平台防护栏杆和工作平台支撑系统及盖梁模板支撑系统分开设置。六、侧模支撑计算混凝土浇筑过程中的侧压力主要由拉杆和钢管带承担，Pm为混凝土浇筑过程中的侧压力，T为拉杆的拉力。1.负载计算混凝土浇筑时的侧压力：Pm=Kh，当v/T0.035时，H=0.22 24.9 V/T。其中：K加性影响系数，取1.2；-钢筋混凝土的体积密度，取26KN/m3；H有效水头高度；V混凝土浇筑速度，取0.45米/小时。T 混凝土进入温度，此处考虑为25然后：v/T=0.45/25=0.0180.035h=0.22 24.9v/T=0.668mpm=K

10、h=1.2260.668=20.84千帕模板上混凝土振捣的侧压力应考虑为4KPa。然后：Pm=20.84 4=24.84KPa盖梁长度每延米的侧向压力被认为是最不利的情况，即当混凝土浇至盖梁顶部时，盖梁上产生的每延米的纵向侧向压力：p=Pm(H-H)Pmh/2=24.840.732 24.840.668/2=26.48千牛(参见路桥施工计算手册 p173)2.拉杆张力的校核计算拉杆(16圆钢)纵向间距为0.6m，在0.6m范围内浇筑混凝土时的侧向压力由上下拉杆承担；=(T1 T2)/A=0.6P/2r2=0.626.48千牛/(2201.06平方毫米)=39.5兆帕=39.5兆帕=160兆帕，

11、满足拉伸要求。(参见路桥施工计算手册 p182)七、环箍检查1.负载计算(1)盖梁钢筋混凝土自重：G1=27 . 41 . 41 . 6 m326 kn/m3=1596 kn；(2)模板自重(按钢筋混凝土自重的3%计算):G2=48kN；(3)施工荷载及其他荷载：G320KN；(4)纵横梁自重(按钢筋混凝土自重的8%计算):G4=128千牛；纵梁上的总载荷：Gz=G1 G2 G3 G4=1792千牛假设纵梁承受的载荷是均匀分布的载荷q:q=Gz/L=1792/28.4=63.1千牛顿/米单侧28b槽钢上的均布荷载为q=q/2=31.6kn/m。每个墩柱都配有一个环箍来支撑上部荷载。根据上述计算

12、，每个环箍上的垂直压力为N=Gz/5=358.4KN，即环箍体产生的摩擦力。2.箍的应力计算(1)、螺栓数量计算环体上的垂直压力n: 358.4kn。环箍上的垂直压力是由M24高强度螺栓的抗剪强度引起的。(参见路桥施工计算手册 p426)M24螺栓的容许承载力nl=p n/K。其中，P-M24高强度螺栓的预紧力取225千牛顿；摩擦系数，取0.3；N传力接触面的数量，取1；K安全系数，取1.3。然后：NL=2250.31/1.3=51.9千牛螺栓数量的计算：m=N/NL=358.4/51.9=6.97。如果此时单个环箍计算截面上的螺栓m数量为8，则每个高强度螺栓提供的剪力为：p =n/8=358

13、.4/8=44.8 kn nl=51.9 kn，螺栓满足剪切要求。(2)螺栓轴向张力的计算桥墩混凝土和钢箍之间设置一层橡胶垫，橡胶和钢箍之间的摩擦系数=0.3。环向压力Pb=kN/=1.2358.4/0.3=1433.6千牛由高强度螺栓承受。k -荷载安全系数，值为1.2；s 高强度螺栓的预紧力，M24高强度螺栓为225KN。那么n=Pb=1433.6 kn。环向压力由8个M24高强度螺栓的拉力产生，即每个高强度螺栓的拉力为n1=Pb/8=179.2kn s=225kn因此，M24高强度螺栓满足抗拉强度要求。(3)计算螺栓所需的扭矩(1)由螺母压力产生的反作用力矩m1=M1=1 n1 1式中：

14、10.15钢间摩擦系数；L1力矩臂，M24螺栓0.015米；M1=0.15179 . 20 . 015=0.403纳米。 M2是螺栓爬升角产生的反作用力矩，上升角为10M2=1n 1co 10 L2 n1 sin 10 L2arm L2=0.011=0.15179.2 cos 100.011 179.2 si 100。拉应力=1/2kn/(S1)=0 . 51 . 3358 . 4/(0 . 30 . 006)=129.4 MPa =140 MPa，满足设计抗拉要求。(2)、环向剪应力=(1/2RA反作用力)/(2s 1)=(1/2358.4)/(20.006)=14.9 MPa =85 MP

15、a，弯曲应力基于第四强度理论W=(2 32)1/2=(129.42 314.92)1/2=132兆帕W=145兆帕满足抗剪强度要求。通过以上验算，证明盖梁箍法施工安全可靠。八、支架应力计算1、底层模板下1010cm纵向木方计算底模下脚手杆按60厘米和45厘米布置，底模下木梁的纵桥按15厘米中心距布置。纵向木梁的计算，计算跨度为0.45米，按简支梁的应力考虑进行计算：盖梁钢筋混凝土荷载：P1=27.41.61.426/(27.41.6)=36.4千牛/平方米模板自重荷载(按钢筋混凝土自重的3%计算):P2=1.092千牛/平方米设备及人工负荷：P3=(870 225 150)9.810-3/(2

16、7 . 41 . 6)=0.17 kn/m2(注：假设浇注时有8名工人，70Kg/人；2个振动器，25公斤/套；其他150公斤)混凝土浇筑的冲击和振动荷载： (钢筋混凝土重量的25%):P4=0.2536.4=9.1千牛顿/平方米P1 P2 P3 P4=46.762千牛/平方米安全系数为1.2倍，P =P1.2=56.12KN千牛/平方米底模下，纵向木方中心距为0.15米，跨度为0.45米，则：Q1=P 0.15=56 . 120 . 15=8.418千牛顿/米W=bh2/6=10102/6=166.7cm3根据梁法向应力的计算公式：=1 L2/8w=8.4180.452106/(8166.7103)=1.278 MpA =10 MpA，强度满足要求。根据计算矩形梁弯曲剪应力的公式：=3Q/2A=38