塔吊安装资料

1、建筑起重机械安装、拆卸、定期维保安全协议 工程名称： 工程地址： 使用单位： 安拆维保单位： 建筑起重机械安装、拆卸安全协议总包单位： (以下简称甲方)分包单位： (以下简称乙方)为全面履行甲乙双方签订的建设工程施工合同内容,进一步明确施工过程中甲乙双方的安全责任,保护施工人员的安全和健康,防止伤亡事故的发生,依据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法和机关、团体、企事业单位消防安全管理规定（公安部61号令）及其他有关法律、法规，签订本协议。本协议为合同补充条款，在双方签订工程施工合同的同时签订本协议，经双方签字盖章生效，与合同具有同等法律效力，双方应认真履行。一、甲乙双方应共同遵守国

2、家和本市有关安全生产的法律、法规和规定，认真执行国家、行业、企业安全技术标准。二、在甲方统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定期召开安全工作会议，建立、健全安全生产责任制和群防群治制度，制定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监督管理体系和保证体系，并按照职责分开抓好落实。三、坚持“安全第一，预防为主”的方针，不得违章指挥和违章作业，在组织施工生产时必须先落实安全技术措施，防止事故发生。四、抓好安全教育，严肃安全纪律，规范安全行为，禁止野蛮施工，防止施工扰民。五、发生事故应立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大，并及时报告业主和上级主管部门，组成事故调查小组，查

3、清事故原因，确定事故责任，按照“四不放过”原则制定改进措施，提出对事故责任者的处理意见。六、甲方应履行如下职责：1、在总分包合同签订后，乙方进场前，进行安全技术交底，交底要求有针对性，要全面。2、在分包工程施工中，应对其进行安全检查，发现安全隐患应向乙方提出，发出整改通知单。3、如乙方未按要求对安全隐患进行整改，应发出停工通知，在未整改前，不得继续施工，同时向相关单位进行通报。七、乙方应履行如下职责：对本单位施工中安全工作负直接责任。具体内容如下：1、配备专门的安全生产管理人员，明确责任人，随时检查安全生产情况并作好记录。如发生安全事故，由乙方负责。2、对设备安装（拆卸）、电气焊和设备操作工等

4、特种作业人员应持证上岗，并坚持现场检查验收制度，禁止非特种作业人员从事特种作业。3、施工人员进场前应组织学习有关安全生产的法律、法规，做到预防为主。4、施工现场内严禁使用易燃易爆物品，同时禁止吸烟。5、施工现场生活区与施工区应分离并符合消防规范要求及防火有关规定。6、施工现场应配备消防器材和消防水源，并派专人负责。7、乙方应负责现场施工人员的安全管理，如出现意外伤亡事故 ，由乙方负责。8、遵守甲方安全管理制度，参加工地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。9、按照甲方的要求制定本单位安全目标责任、管理规章制度，并向甲方备案。10、制定安全施工组织设计，编制本单位工程范围的安全施工方

5、案和安全技术措施。11、对本单位的施工人员应登记造册，如实向甲方报告，接受甲方入场前的安全教育。有人员调整时，要立即报告甲方，并进行安全教育。未经安全教育的，不得进入施工现场，不得录用无身份证件的人员和未满十六岁的童工。12、按规定要求设置安全技术管理人员，负责操作中的安全检查。13、负责班前安全教育和工种变换的安全教育，同时有针对性地进行安全技术交底。14、向甲方申报劳动保护用品和机具设备的检查验收，经验收后使用。15、设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水符合卫生要求。16、在容易发生火灾的区域动火时，应事前向甲方申请专利，经批准并同时采取有效的防范措施后方

6、可施工。储存使用易燃易爆器材时，应采用相应的消防安全措施。17、教育本单位职工应遵章守纪，不违章指挥和违章操作，施工中如因乙方人员违章指挥、违反安全纪律、违反安全操作规程而发生安全事故 ，其损失由乙方负责。总包单位必须保证无闲杂人员进入作业现场，否则发生一切后果乙方概不负责。此协议作为合同附件，一式两份，甲乙双方各持一份。甲方（章） 乙方（章）法定代理人： 法定代理人： 年 月 日 年 月 日建筑起重机械安、拆、定期维保合同使用单位： （以下简称甲方）安装单位： （以下简称乙方）依照中华人民共和国经济合同法、中华人民共和国建筑法、建筑工程安全生产管理条例和特种设备安全生产监察条例、安全生产许可

7、证条例、建筑起重机械安全监督管理规定及其它有关法律、行政法规，遵偱平等、自愿、公平和诚实信用的原则 ，为明确双方的权利与义务，保障建筑施工现场起重机械的使用生产安全，经双方协商一致，特签订本安装、拆卸，定期检查合同，本合同一式二份，双方各执一份，自签字盖章之日生效，至起重设备拆卸完成并结算完毕后终止。第一条：施工项目概况（设备安装、拆卸、定期检查）：1工程名称： 工程地址： 甲方项目负责人： 联系电话： 设备专职管理人员： 联系电话： 乙方单位： 资质证号： 乙方项目负责人： 联系电话： 2、使用设备概况序号设 备名 称注 册备 案 号设 备型 号合 格证 号出 厂日 期安装高度（米）最大定起

8、重量1塔 吊 2 3第二条 安装、拆卸、定期检查承包范围1、乙方负责建筑起重机械设备的安装和拆除，含顶升、加节、降节及每道附墙的安装。2、乙方负责建筑起重机械设备的定期检查，塔吊做到每月不少于一次的定期检查，施工升降机（人货电梯）定期检查每月不少于二次，并有定期检查记录。3、其它约定： 第三条双方责任与权益甲方责任与权益1、在建筑起重机械设备活动范围内应设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护，指定专人与乙方做好配合协调。2、负责按照建筑起重机械设备使用说明书和现场施工条件进行基础定位、保障施工道路通畅，提供现场施工用电及相关辅助设备。3、负责配合建筑起重机械设备每道附墙杆安装所需的钻

9、孔或预埋。4、负责设备基础的制作及质量，具备安装条件后，通知乙方确定安装时间。首次安装工期 天，如遇天气等不可抗力原因，双方协商解决。5、建筑起重机械设备必须经联合验收合格后方可使用。6、必须按照建筑起重机械设备使用规范及技术操作标准使用，设备若有故障严禁使用，并应及时通知乙方，乙方须在接到通知 6小时内排除故障。7、确保提供安装的设备合格，承担所提供设备本身的质量问题责任。8、对甲方委托检查单位提出的整改意见，及时采取措施消除隐患，不带病工作。9、其他约定： 乙方责任与权益：1、向甲方提供资质证书和安全许可证、安拆人员证件等资料一套，复印件须加盖单位公章。2、配合甲方到建设、质量等部门办理设

10、备安拆、登记等手续。3、应当与甲方按照技术标准及设备安装使用说明书等，检查建筑起重机械设备使用现场施工条件。4、负责配合甲方建筑起重机械设备的基础定位，预埋（安放基础加强节、预埋螺栓）。5、会同甲方、监理单位，组织安全施工技术交底并由相关人员签字确认。6、按照建筑起重机械安装、拆卸、定期检查工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸、定期检查作业。项目负责人、专业技术等人员进行现场监督巡查。7、应当在建筑起重机械的安装、拆卸、顶升、加节、降节及每道附墙的制作安装完毕后，对照安全技术标准、安装使用说明书及专项施工方案的有关要求对建筑机械设备进行自检、调试和试运转，并出具自检合格证明、向使用单位

11、提供书面安全使用说明。8、与甲方、监理单位对建筑起重机械设备安装、顶升、加节、拆卸、降节及每道附墙的制作安装进行联合验收，认真填写建筑起重机械管理手册。9、应对建筑起重机械设备安装、顶升、加节、拆卸、降节及每道附墙安装的工程质量负责。10、负责对委托检查的建筑起重设备进行定期检查、做好定期检查记录、一式二份，并交甲方及监理单位。对检查中发现的问题提出相应整改要求。11、应负责本单位的特种操作人员的安全教育及现场施工安全，确保安全用品及保障费用。12、应严格按照建筑起重机械设备安全操作规程及相关专项施工方案进行操作作业，若未能按照建筑起重机械设备安全操作规程及相关专项施工方案进行操作作业而造成的

12、安全事故，由责任方承担相应的法律与经济责任。13、乙方在安拆起重机械设备工程中发生的一切工伤事故均由乙方承担第四条、费用组成：1、建筑起重机械设备安装费： 高度 米，合计 元。2、建筑起重机械设备拆卸费：高度 米，合计 元。3、定期检查费（人工费用） 元/次预算： 元， 大写： 第五条 付款方式1、首次安装费在设备安装调试合格后一次付清，2、顶升、加节、安装附墙费用在自检合格后每道结算一次， 3、定期检查费按次支付，4、设备拆卸费拆卸前进行决算，拆卸完毕按决算价一次付清。本协议未尽事宜，双方协商解决，如果协商不能解决，可向原告方所在地人民法院提起诉讼，诉讼费用由败诉方承担，费用包括但不限于诉讼

13、费、律师费、差旅费等。 甲方（公章）： 乙方（公章）： 代表人： 代表人： 电话： 电话： 合同订立地点 时间： 年 月 日塔式起重机安、拆施工方案报审表工程名称：致: 监理公司我方已根据施工合同的有关约定完成了 塔式起重机安、拆施工方案 的编制，并经过我单位技术负责人的审查批准，请予以审核。附：塔式起重机安、拆施工方案 总承包单位（章）： 项目经理： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批意见：项目监理机构（章） 总监工程师： 年 月 日 专 项 安 全 施 工 方 案 工 程名 称 编制说明：本设备安、拆施工方案严格依据现行的安全规范、规程进行编制

14、，请审批。编制： 年 月 日安装单位审核意见： 审批： 年 月 日总承包单位审批意见：审批： 年 月 日工程监理审批意见：总监工程师： 年 月 日塔机安拆施工方案编 制： 审 核： 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 现场作业条件四、 安装作业人员组成与职责五、 机具准备六、 塔机安装七、 安全保护装置八、 顶升过程及操作九、 塔机的附着十、 塔机拆卸十一、 电气安装与使用一、编制依据 1、安徽省建筑施工现场安全管理资料编写指南 2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 4、塔式起重机安全操作规程（GB5144-2006） 5、

15、塔式起重机技术条件（GB/T9462-1999） 6、塔式起重机性能试验GB/T5013-2008） 7、起重重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-2006） 8、起重机械安全规程（BG6067-2010） 9、工程施工图10、工程施工组织设计11、现场施工场地12、固定塔式起重机安装使用说明书二、工程概况2.1工程名称： 2.2工程地点： 2.3建筑高度：约 m2.4结构形式：框架、框剪2.5建设单位： 2.6承建单位： 2.7塔机安装拆单位： 2.8塔机型号： 型固定式2.9塔机主要技术参数： 1、最大起重量： T 2、最大工作幅度： m 3、最大起升高度： m（自由高度）、

16、 m（附着高度）2.10塔吊基础的限位与布置：塔吊基础定位于楼房 轴 侧 mm， 轴之间。基础采用桩基筏板矩形钢筋混凝土基础，基础边长ab为 mm mm，基础厚度为h mm，混凝土强度等级为C 。三、现场作业条件安装作业场所： 四、安装作业人员组成与职责4.1人员组成：4.1.1塔机安装施工员： 塔机安装电工： 塔机安拆工： 塔机安拆工：4.2岗位职责4.2.1塔机安拆班、班长岗位职责：4.2.1.1根据施工生产需要，组织班组人员负责机械设备的进退场、安拆、调试转场的工作，做好机械设备性能和工作场地的安全交底，确保人机安全。4.2.1.2指导班组人员同正确使用机具设备，遵守操作规程和安全生产制

17、度，保证作业质量及拆装维修任务和各项经济技术指标。4.2.1.3保证设备的完整，主机、辅机、附属装置和随机工具的齐全。4.2.1.4督促班组人员根据规范要求，共同搞好设备的维护保养，加强日常检查工作，注意设备故障的征兆，及时检查维修，消除隐患，避免事故的发生。4.2.1.5准确认真地填写设备安装、调试和设备检查记录，及时上报归档。4.2.1.6发生事故时要保护好现场，参与事故分析和处理。4.2.1.7组织班组人员的技术学习，提高班组人员的素质。4.2.1.8参与设备的维修保养和修理后的技术鉴定与验收。4.2.2 塔机安拆卸人员（拆装工、起重工）岗位职责4.2.2.1进入工作现场时，按规定必须穿

18、戴和使用符合要求的劳保护用品。4.2.2.2作业前必须对所使用的工具、吊具和索具按规定进行认真检查，并按要求使用。4.2.2.3必须在专人指挥下严格按照塔式起重机所规定的安装和拆卸程序进行作业，严禁变动规定的拆装程序。4.2.2.4在作业中，必须清楚自己所从事的项目、所在的部位工作的内容和要求。对联接件按规定要求做好防护包装工作。4.2.2.5作业过程中的设备，工具严格按规定要求使用。4.2.2.6严格遵守安全操作规程服从指挥。4.2.3 塔机指挥人员（信号工）岗位职责。4.2.3.1必须熟悉所操作的起重机性能和规定的各种指挥信号与司机进行联系。监督检查所辖范围内作业人员穿戴劳动防护用品的情况

19、。4.2.3.2起重机作业前，必须与司机约定所采用的指挥信号种类，并且在作业过程中不准中途改用未约定的指挥信号。如需改变，必须使起重机停止运转，与司机取得联系经双方认可后方可更换。4.2.3.3必须按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。4.2.3.4必须根据每项作业的内容、要求和塔式起重机的性能严格遵照安全操作规程指挥。4.2.3.5指挥作业时，必须佩戴符合规范中所规定、鲜明的标志；必须使用规范的指挥信号，发出的指挥信号必须清晰、明确；必须站在司机听力或视力所及的安全明显处。跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机将负载避开人员和障碍物。4.2.3.6在指挥作业中，必须集中精力，不得

20、做其他影响指挥的工作或兼做其他工作。起吊时，先用 “微动”信号指挥，待负载离地200mm稳妥后，再正常速度指挥，负载降落前，确认降落区域安全后，方可发出降落信号，必要时用“微动”信号指挥降落。4.2.3.7 在不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥传递信号。4.2.3.8用两台起重机同时吊运同一负载时，应双手分别指挥各台起重机，确保同步吊运。4.2.4塔机安拆电工岗位职责。4.2.4.1安装时，根据塔机电气控制系统图检查核定一次和二次回路控制系统、信号系统、工作照明系统、告警系统的工作状态是否完好可靠，操作系统是否灵活、准确；核定、调整大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、超重量限

21、制器等安全保护装置达到起重机使用说明书的要求。4.2.4.2检查导线接头、各元器件的固定是否牢固，接触是否良好，导线是否有裸露等现象。4.2.4.3检查电源的进线是否按规定要求敷设专用供电线路，导线的截面积是否按塔机产品说明书的要求选配。4.2.4.4塔机通电前，检查各控制器应处于零位。检测供给的工作电源电压应在380V20V范围。4.2.4.5按规定做好塔机的接地、接零保护的防雷保护设施检测其接地电阻应不小于10欧姆。4.2.4.6各电动机运转时应注意检查其温升、负载情况，变速控制系统是否正常。4.2.4.7做好塔机电气控制系统的安装调试和检修记录。五、机具准备25T汽车吊一部、10T平板货

22、车5部及专用安拆工具。六、塔机安装在安装塔机前，有关人员应熟读塔机使用说明书，以使正确迅速安装塔机。安装塔机时，需一部汽车吊配合，其性能应适应起吊部件的需要。6.1 安装注意事项6.1.1参加塔机安装的司机（包括操作使用塔的司机）、安装工、超重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合格证者，严禁无证操作安装、维修塔机。在安装前必须熟读该塔机的使用说明书，熟练掌握该塔机的操作、安装程序及要求，否则一律不准上岗。6.1.2安装塔机前必须按使用说明书的规定要求给塔机各部加油。6.1.3塔机安装工作应在风力小于4级时进行。6.1.4注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。6.

23、1.5.塔机各种部件所有可拆卸的销轴，塔身连续的螺栓、螺母以及各受力零部件均是专用特制零件，不得随意代换。6.1.6必须安装并使用扶梯、护栏和各种安全保护装置等。6.1.7塔机安装场地内不得有其他障碍物。6.1.8平衡臂上未按使用说明书的规定安装好平衡重时，严禁吊载。6.1.9塔机在施工现场的安装位置，必须保护塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等距离输电线5m以上的安全距离。6.3 。接地装置塔机避雷针的接地和保护接地，必须按使用说明书的规定设置，接地材料、安装和维护等由施工现场提供。接地装置还应符合下列要求：6.3.1将接地保护装置的电缆与主统杆的螺栓连接牢固，并清除螺栓及螺母的涂料。6.3.2置

24、于地基锚固联接接的底架决不可作接地避雷器用。6.3.3接地避雷器的电阻不得超过4。6.3.4即使可以用其它安全保护装置，如高敏感的差动继电器（自动断路器），也必须安装这种“接地保护装置”。6.3.5.接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，应使用专业仪器进行电阻测试测定，并做好记录。注：塔机基础由土施工单位负责施工，并在塔机载始安装前提交塔机基础验收报告及有关文件。6.4 塔机组装塔机组装顺序应严格按使用说明的规定进行。6.4.1安装底架将组装好的底盘放置于混凝土基础上，对正四角和放射形塔身斜支撑的地脚螺栓，垫平（水平度偏差：1/100）紧固底盘。6.4.2安

25、装基础节、标准节、套架将基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节相连。再吊装2件标准节（标准节上有踏步的一方应准备安装平衡臂的方向一致），用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架的爬爪放在标准节的踏步上。再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23mm）。6.4.3安装回转支承总成下支座、回转支承、上支座出厂时己用螺栓连为整体。将该组件吊起到套架上，使下支座上焊有阿拉伯数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M30的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。6.4.4安装回转塔身总成吊起回

26、转塔身，安装时注意与平衡和自吊臂铰接用支耳的方向，回转塔自上支耳为单片的一面与准备安装平衡臂的方向一致，反之则是安装在吊臂方向，应朝前方。有16件M24114的专用螺栓和32件M24的专用螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。调整8件爬升导轮与标准节间隙的工作必须在安装塔顶之前进行。6.4.5安装塔顶吊装前在地面上先把塔项上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用16件M24114的专用螺栓和32件M24的专用螺母（双螺母防松）将回转塔身与塔顶紧固。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（吊臂方向）。6.4.6安装平衡臂总成在

27、地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。将平衡臂末端逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。将两块平衡重安装在靠近塔身中心线的平衡臂上。6.4.7安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座右平台的前端，时准耳板孔位，然后用三根销轴联接并穿好开口销。6.4.8安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上，按使用说明书的要求拼装好吊臂，把吊臂停靠在约06m高的支架（枕木）上：先将维修吊栏坚固在变幅小车上，然后将变幅小车装在吊臂上，并收紧变

28、幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将吊臂拉杆按使用说明书的要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接（吊臂刚性拉杆上吊点应从吊臂根部起数的第二和每六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查臂上的电路是否完善。试吊吊臂，调整吊点使其平稳，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的绞孔用销轴联接井穿好开口销。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按使用说明书的要求卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂末端的同时开动起升机构，拉起长短拉杆，直至于吊臂拉杆接近塔顶，按使用说明书的要求将吊臂长短拉杆分别与塔顶相应拉板用销轴铰接，并穿好开口销，然后缓慢放下平衡臂。6.4.9安装平衡重根据所

29、使用的吊臂长度，按使用说明书的要求选择相应的平衡重。本工程塔吊臂长度为48m，平衡重总重为：6.3t，应严格按使用说明书要求的位置安装，然后在平衡重的上部用连接板将每块平衡重互相串连好，并装入弹簧垫圈，拧紧螺母。再按使用说明书的要求安装两件长拉板，并用M24螺母（双螺母防松）拧紧。塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。吊装完毕后，按使用说明书的要求，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身上起重量限期器滑轮向前，再绕到变由小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部。6.4.10接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允许

30、偏差为4/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨擦钢丝绳予以排除。七、安全保护装置安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅载度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器；起重量限制器。塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调度合格。7.1 起升高度限位器的调整方法7.1.1调整应在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认提升或下降的微动开关是否正确。7.1.2调整吊钩最高限位，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最小距

31、离不小于1m时，起升机构上升限位器动作，吊钩停止上升。7.1.3调整吊钩最低限位，使吊钩下降至地下300mm前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳），起升机构下降限位器动作，吊钩停止下降。7.2 回转限位器的调整方法在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整回转限位器。7.2.1调整应在空卸下进行，用手指逐个按下微动开关，确认控制左右的微动开关是否正确。7.2.2调整回转左限位使回转部份左转540（1圈半）时，限位器动作，停止左转。7.2.3调整回转右限位，使回转部份右转540（1圈半）时，限位器动作，停止右转。7.3 幅度限位器的调整方法7.3.1调整最小幅度限位，使小车开到距臂根缓冲器300mm

32、处，限位器动作，小车停止向臂根方向运行。7.3.2调整最大幅度限位，使小车开到距臂尖缓冲器300mm处，限位器动作，小车停止向臂尖方向运行。7.4 力矩限制器的调整方法7.4.1调整一幅度在小于30m处吊重2.2t以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度到40m处时，力矩（报警）限位器动作，吊重1.3t再以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度至45-50m处时，力矩（断电）限位器动作，切断起升电路和向外变幅电路电源（此时报警器发生超载报警中响声）。7.4.2调整二：幅度在小于18m处吊重4t，以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度到21m处时。力矩（报警）限位器动作，司机室内预报警信号灯光，吊重3t以较慢变幅速度逐渐增

33、加工作幅度至23-26m处时，力矩（断电）限位器动作，切断起升电路和向外变福电路电源（此时报警器发生超载报警响声）。7.4.3调整三：幅度在小于14m处吊重6t（吊钩钢丝绳4倍率），以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度到15m处时，力矩限位器动作，切断起升电路和向外变福电路电源（此时报警器发生超载报警响声）。上述规定的三种调整情况，每一种调整情况至少检测三次，测得幅度值应在允许范围内。7.5 起重量限制器的调整方法：7.5.1调整一：将重量选择开关放在“重”挡位置，在小于11m幅度范围内吊重7t（严禁吊重超过7t），离地0.2m左右，调整“重挡起重量限制器，使其常闭触点断开，此时警报器发出超载报警响

34、声；同时起升向上，变幅向外均实现断电，从而达到限制超过最大起重量之目的。7.5.2调整二：将重量选择开关在“中”挡位置，在小于15米幅度范围内吊重6t，（严禁吊重超过6t）离地0.2m左右，调整“中”摆起重量限制器，使其常闭触点断开，起升向上、下均断电（此时超载报警器不应发生响声），将操作手柄归零位，再将重量选择开关放在“重” 挡位置，放下重物。7.5.3调整三：将重量选择开关放在“轻”挡位置，在小于25米幅度范围内吊重3t（严禁吊重超过3t）离地0.2m，调整“轻”挡起重量限制器，使其常闭触点断开，起升向上、下均断电（此时报警器不应发生响声）将操作手柄归零位，再将重量选择开关放在“中”或“重

35、”挡位置，放下重物。在上述每种调试中均应重复三次，合格后方能投入使用，在实际的使用中应根据吊重合适地放置选择开关“重 中、轻”的位置。注意：在实际的使用中应根据吊重合理地选择开关厢司机是操作台上的“重、中、轻挡位的位置，其具体位置和起升速度详见使用说明书。7.6风速报警仪：风速报警仪为操作人员提供风速指示并能在风速超过该项作业安全风速时自动发出报警信号，以便及时防范或停止工作，从而保障人身安生，避免发生事故或财产损大。7.6.1安装及使用:1、将传感器固定安装在塔顶上的安装板上。2、将主机安放在司机室内。3、将传感器电缆引入司机室，插头插入主机的插座内。4、将主机电源插头插入交流220V电源插

36、座内。5、打开主机电源（向左按下开关），显示屏短暂显示一下预设的报警风速（如预设为4级风速显示“4”，预设为6级风速显示“6”），接着显示实际测得的风速。当风速达到超过设定的报警风速时，仪器就立即发出短促的连续报警声，提醒司机采取必要的相应措施。6、当夜晚或光线较暗时，可打照明开关（上面的开关），增加显示数字的清晰度。7.6.2注意事项1、仪器的传感器应轻拿轻放，防止跌落，剧热撞击。2、不得随意松动传感器的螺丝或打开上顶帽，拧松十字保扣环等。以免测量不准确或损坏。3、不得触碰或拧动转环，防止因变形、移位等改变性能一致使测量值不准。4、使用时，插头要插到位。用后将传感器拆下，妥善保管。八、顶升过

37、程及操作待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作 现以顶升升塔过程为例，详述各过程及操作。顶升过程应在风力小于4级时进行。项升前，应使上部回转塔身处于自动状态，并不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸 检查有否顶升障碍和油路系统障碍。8.1 顶升前的准备工作：8.1.1按使用说明书规定的油号及用量给液压泵站油箱加油，并在空载状态使顶升油缸在最大行程范围内，活塞杆伸缩数次，确认整个顶升机构正常后才能进入工作状态。8.1.2清理好各个标准节，除锈去油渍、焊疤等，在标准节结合处涂上黄油，将待顶升加油用

38、的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构。8.1.3放松电缆长度略大于本次顶升总高度，并紧固好电缆。8.1.4将吊臂旋转至顶开套架的前方，平衡臂处于套架的后方，标准节上焊有顶升踏步的方向，且顶升油缸在套架后方。8.2 顶升操作：8.2.1在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上 然后吊起标准节并安放在套架外伸引进框架上 标准节上有踏步的一面靠近平衡臂。8.2.3调小车位置，进行顶升部分重量的理论配平。顶升时调整塔身中心线距变幅小车（空钩）之间的距离L平，各种臂长顶升时的L平值不同，本工程安装的塔机臂长49m，L平=38m。8.2.3调整小车位

39、置进行实际配平向上提套架两边的拉环，使套架爪转动向下即顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉。检查套架和塔身之间有无影响顶升运动的障碍，在确认各部无误，且顶升部份重量在理论配平后，再拆除下支座与塔身标准节连接的8件标准节螺栓。操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回，稍微调整活塞杆长度，将活塞下端的顶升横梁两端的圆柱销放入从上往下数第一节标准节下端两踏步的圆槽内，再次操纵液压顶升系统使套架向上运动（注意：此时顶升横梁两端的圆柱销必须安全放入标准节上踏步的圆弧槽内，且在套架向上运动时顶升部分的重量完全由顶升横梁，顶升油缸承受。）当下支座上的四个定位止口的最下端与标准节四根主弦杆上端的定位凸台的最上端

40、相距 20mm时，停止套架向上的顶升运动。观察止口与定位凸台是否对正，若有差异，缓慢移动变幅小车，使止中与定位凸台对正，这时变幅小车的位置即为实际的配平位置。在变幅小车的实际配平处，可用布条系在该处的上弦杆或斜腹杆上作为标志，顶升完毕后，应将该标志取掉，而不能将该标志作为塔机工作后需再次顶升时的实际平衡位置。8.2.4两次检查并调整好套架上8个滚轮凹弧面与标准节主弦杆外圆表面之间的间隙2-3mm。8.2.5操纵液压顶计系梳，使油缸活塞杆伸出，将上部结构顶起，升高一个踏步节距（1.25m）后，向下压套架两边的拉环，使套架两边的支承爬转动后尾部与套架上方梁平面接触，稍微调整油缸活塞杆长度，使两边爬

41、爪前端的圆弧落入标准节踏步的圆弧槽内，并完全受力。8.2.6纵液压顶升系梳，使油缸活塞杆全部缩回（注意：这时顶升部分重量由两边的爬爪承受），稍微调整油缸活塞杆长度，重新使用顶升横梁两端的圆销完全放入标准节主弦杆上的踏步圆弧槽内，再次操纵液压顶升系统，伸出顶升缸活塞杆（注意：当套架两边的爬爪前端弧退出标准节上弦杆上踏步圆弧槽后，向上提套架两边的拉环，使套架两边爬爪转动向下，即顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉），当顶升部分向上行至塔身上方洽好能从套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升运动，利用引过滚轮在套架上的引进框架上滚动，把套架引进框架上的标准节推至塔身的正上方，对正标准节主弦杆上的定位凸

42、台，操纵液村顶升系统，缩回顶升油缸活塞杆至引进的标准节与塔身上标准节四根主弦杆上端的定位凸台对正并安装到位时，停止下降运动。卸下4件引轮，用8件标准节螺母，将引进的标准节与塔身上端的标准节连接牢固（预紧力矩1800N.m），操纵液压顶升系统，调整顶升油缸活塞杆的伸缩长度 将下支座下端的4个定位止口与引进标准节4根主弦杆上端的定位凸台对正并安装到位）。（注意：若下支座下端的4个定位止口与标准节上端的4个定位凸台的略有错位时，可用随时辅具QTZ40，JF-01顶升校正器进行微调校正使用时将顶升校正器支承在套架主弦杆与标准节主弦杆之间，旋转螺杆即可），再用8件标准节和16件螺母连接牢固（预紧力矩为1

43、800N.m）开动液压顶开系统，高速油缸活塞杆伸缩长度，使顶升横梁两端的圆柱销与踏步圆弧槽略有间隙即顶升横梁不再受力。（注意：在引进标准节与下支座和塔身最上面一节标准节之间未紧固之前，顶升横梁两端的圆柱销不允许退出踏步的圆弧槽），即完成了一节标准书的加节工作，若用连续加多节标准节，则可按照以上步骤连续进行即可。8.3 顶升加节注意事项8.3.1整个顶升过程中风力应小于4级。8.3.2顶升前检查电缆的放松长度及固定情况，防止顶升时拉断或擦伤电缆线。8.3.3顶升前检查套架两边的爬爪，以及塔身上各部位是否影响套架的升降。8.3.4顶升时，必须需有专人指挥，专人操作液压顶升机和专人紧固螺栓，非有关操

44、作人员，不得攀上套架的操作平台，更不能擅自启动泵站开关或其它电器设备。8.3.5顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充分的照明设备。8.3.6顶升过程中，必须随时注意泵站的压力值，应不大于20Mpa，否则，应立即停机，检查排除万难出故障。8.3.7顶升过程必须使回转机构处于制动状态，严禁吊臂作回转运动。8.3.8顶升过程中，驾驶室必须需设专人，其职责是踩下回转制动器踏板，将吊臂锁住和配合安装人员起吊标准节，观察顶升过程是否正常。8.3.9顶升过程中，所有操作人员均在集中精力观察各相对运输是否正常，有无干涉（如滚轮与主弦杆之间，套架两边的支承销轴与标准节之间，套架与塔身之

45、间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜或其它异常情况时，应停止上升，并立即下降。8.3.10在整个顶升过程中，绝不允许套架上的任何一个导轮超出塔身固定部分。8.3.11在顶升过程中，若出现异常情况，应立即停止顶升，未经查明真相和故障排除，不得继续进行顶升作业。8.3.12只有当所有标准节之间以及标准节与下支座之间用标准节螺栓连接并紧固好以后，方可进行吊重，回转和小车变幅几种操作。8.3.13若有连续加几节标准节，则在每加完一节标准节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身标准节各主弦和下支座之间必须至少有一件标准节螺栓连接并用螺母紧固。8.3.14所加标准节的踏步应与已有的标准节上的踏步

46、对正。8.3.15顶升加节完毕，旋转臂架至不同角度，检查塔身接头处高强度螺栓的拧紧状况，即在空载状态时，塔身主弦位于平衡臂正下方时，就将此主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。九、塔机的附着本塔机在使用时，若起升高度超过独立所规定的最大起升高度40米时，必须采取附着措施。9.1 塔机的附着9.1.1按使用说明书的要求确定附着位置。9.1.2在附着高度位置的同一水平面上，将抱箍用螺栓固定在塔身标准节的每根主弦杆上。9.1.3将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在标准节主弦杆的抱箍上（注意：附着框架上有与附着撑杆相联的孔的一面应放在建筑物一侧），再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。9.1.4安装附

47、着撑杆使附着框架与建筑物上的预埋件紧固。9.1.5调整附着撑杆上的双头螺栓，使之每根偿杆受力均匀，且塔身垂直度符合使用说明书及规范要求，然后拧紧螺母。9.1.6对一道以上的附着装置，其中间一根附着撑杆心须按使用说明书的要求交叉布置。9.2 塔机附着的注意事项9.2.1同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一水平面内。9.2.2附着撑杆节应保持水平，不得倾斜，若出现倾斜现象，应立即调整。9.2.3附着时用经纬仪检查塔身中心线，无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧面垂直度为1/1000。9.2.4附着装置应与塔身顶紧，工作时应随时检查，若各连接处有松动现象，应立即调整并紧固。十、塔机拆卸塔机拆卸是一项技

48、术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、吊臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致发生严重事故，因此在拆除这些部件时需严格按使用说明书的规定和程序要求操作。10.1 拆卸注意事项10.1.1塔机在拆卸之前，顶升机构由于长期不用，应对其进行保养和试运转。10.1.2在试运转过程中，应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。10.1.3在塔身标准节已出，套架与塔身尚未连成整体之前，严禁进行回转运动。10.1.4塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，拆卸时风力应小于4级，由于拆卸塔机，建筑物已建成完工，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应特别注意工作程序及吊装堆放位置。每一次工作绝不能马虎大意，否则容

49、易发生人身安全事故。10.1.5油缸运动过程中，要注意导轮与塔身主弦杆间的间隙应保持在2-3毫米，且必须观察整个过程导轮畅通无阻。10.2 拆塔顺序及内容：10.2.1降塔10.2.1.1按使用说明书的有关要求调整好液压顶升系统，并需特别注意用油和系统的排气规定。10.2.1.2步骤一1、因现场周边环境影响，须将起重臂回转到标准节的顶升方向（即顶升套架中有顶升油缸的一侧），使回转制动器处于制动状态，按使用说明书的要求，调整好顶升时小车所处的平衡位置。2、拆除支座与待拆标准节相连的8个高强度螺栓。10.2.1.3步骤二1、一定要将顶升的缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节I的上踏步（注意

50、：绝不容许将顶升横梁放置在待拆标准节的踏步上）此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零）顶升横梁两端的销轴放置在踏步圆弧槽内（两端销轴必须都放入，否则进行下步工作会出现倒塔事故）并且使两端销轴外端面在踏步的外侧面的露出量基本相等。2、拆除待拆标准节与标准节 I 相连的8个高强度螺栓。并将四个引滚轮的销轴插入待拆标准节下部的连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。3、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至待拆标准节下端与标准节上端凸台有10-20毫米的间隙时停个顶升。10.2.1.4步骤三1、将待拆标准节推出至引进平台上。2、回缩油缸，使套架不降。开始下降时，要由专人看管套

51、架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个跨步（注意：绝对禁止一个爬爪躲过了，另一个没躲过。否则会出现倒塔事故！爬爪射过踏步后，一定要使它们处于水平状态）。10.2.1.5步骤四1、继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪与标准节2上踏步将接触时停止下降，检查左右两爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确（注意：两个爬爪必须处于水平状态，否则一个水平，一个倾斜，进行下面工作时就会出现倒塔事故！）。确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合倩况。2、爬爪受力后停止下降，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁销轴继续放在踏步回弧槽内。10.2.1.6步骤五1、继续回缩油缸，格顶升横梁销轴从标准节1上踏步内抽出后即停止回缩。2、再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴放在标准节2下踏步的圆弧槽内为止（注意：两端销轴都必须放入，否则再继续工作会出现倒塔事故！）。此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏步的贴合情况及相对位置，确认正确后方可继续工作。3、稍慢顶升，当顶升横梁受力时停止