安装公司施工组织设计工艺管线安装

1、工艺路线的安装施工方案编制：审查：批准：安装公司二零一四年二月二十二日作一个说明为规范和指导施工，确保本公司施工的质量、工期，满足客户要求，降低成本，实现增加效益和安全生产的目的，制定本作业辅导书。2适用范围本施工方案适用于设定修订压力在10MPa以下、设定修订温度不超过材料允许使用温度的工业金属配管的安装。 工艺管道按设订院设订和图纸要求施工。 其质量标准必须低于本工作辅导书的要求。3管道安装施工程序固定口无损检验图纸会审管道信息帧预制桩阀检查画单线图机架安装阀门试验接头检查分发质量单配管安装组对焊下料剪管材检查无损检验热处理热处理试压方案保温油漆作试压净化移交工作进行检查技术检查4配管构成

2、零配件及支承零配件的检查1 )管道构成零配件和支撑零配件必须具有制造厂的材质证明和产品合格证，其质量不得低于国家现行的标准规定。2 )管道构成零配件及支撑零配件的材质、规格、型号、质量符合设定修订文件的规定，按照国家现行标准进行外观检查，不合格时严禁使用。3 )需要按照规范的规定进行研究、提取、试验的材料，供应商应当提供试验结果的报告，其指标不得低于设置订正文件的规定。4 )配管构成零配件及支撑零配件在施工中适当分类保管，容易混淆、破损使不得。 必须明确其颜色区分和表示。 不锈钢和非铁金属的配管构成零配件及支撑零配件，在保管中与碳钢一起被重叠要不得。 暂时不能安装的配管，必须关闭管口。5配管加

3、工1 )切断软管前移植原来的标记、低温钢管，严禁使用钢印。2 )管道切割有条件时应采用机械切割，保证切割时尺寸准确，喷嘴平整。 不锈钢和钛钢用磨刀石切割或修磨时，使用专用的砂轮片，与碳钢混合使不得。 用铁元素制成的手工工具敲打要不得。3 )管材切割质量应符合下表规定。管道切割允许偏差表图例管外径(mm )容许偏差f(mm )6060-159战斗机159-2192190.511.526弯管制作1 )弯管最好用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径和壁厚应符合规范的规定。2 )高压钢管的弯曲半径最好大于管外径的5倍，其他管的弯曲半径最好大于管外径的3.5倍。3 )有缝隙管制作弯管时，焊接请避开拉伸(

4、冲压)区域。4 )钢管应在其材料性能特性允许范围内进行冷弯或热弯。5 )钢管热弯或冷弯后，应规范或设订文件要求进行热处理或其他检验。6 )弯头的质量应符合规范及设订文件的规定。7配管焊接1 )管道焊接按照管道焊接规范和现行国家有关标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98 )的规定进行。2 )配管焊接位置应符合设定修订要求的规定。3 )管、管的坡口形式、尺寸和外观符合设置修订文件的规定，没有规定的，应当参照有关规范的规定执行。4 )管的边缘加工可以采用机械加工，也可以采用等离子体。 采用氧乙炔火焰等加工方法时，切口要平坦，表面的水垢、渣子、毛刺要去除漂亮地，修整凹凸处

5、使之平坦。5 )配管构成零配件组合时，对坡口及内外表面进行清扫，按照规范的规定进行清扫合格后，立即进行口焊。6 )除设置修订文件中规定的配管冷拉伸或冷压缩焊接口外，请勿用力开口。7 )管道应与接口组相对应，内壁齐平，内壁边缘偏移量应符合规范要求。8 )不均匀壁厚管道组对、加工样式和尺寸按照有关规范的规定进行。9 )螺丝连接采用密封焊接时，露出螺丝全部被密封。10 )管内的清洁级要求较高的焊接后难以清扫的配管时，焊接基底层必须用氩弧焊来打底。 不锈钢钢管在直径DN50时，用电弧焊进行焊接，直径dn50时用电焊进行焊接，采用套接口焊接时，在套接口和套接口的轴向上不要留有间隙。11 )需要预拉伸或预

6、压缩的配管焊接口、组合时使用的手工工具，要等焊接口整体的焊接和热处理完成、焊接检验合格后再取下。12 )在焊接和热处理过程中，请牢固地定径套焊盘。8导管安装安装管道的必要条件1 )施工前，与管道有关的土建工程验收合格，符合安装要求，办理了交接手续。2 )配管上连接的机械设备正确合格，固定完毕。3 )管道构成零配件及管道支撑零配件验收合格。4 )管道安装前必须完成相关工程。 例如清洗、脱脂、内部防腐和衬里等已经完成，经检验符合规范要求。5 )管、管、阀等检验合格，附有材质证明和产品合格证。6 )阀门、耳朵皮、焊接及其他连接件的设置应便于检查和更换，不要与墙壁、地板或管道信息帧紧密接触。7 )脱指

7、后的配管构成零配件，安装前请严格检查，避免油迹污染。8 )配管横穿道路、墙壁或构筑物时，用套管或涵洞保护，通过屋顶的配管在防水层、防雨帽、配管和套管之间填充不燃材料。9 )埋设管道的试验压力、防腐合格后，马上恢复填土，分层凝固，填写“隐蔽工程封闭记录”，进行隐蔽工程检查。9管道预制1 )必须将管道流程图、平面图、单线图结合起来，按照图施工。 (图纸发现错误时，设定修订代表应确认修改)，保证管道作业符合设定修订文件和图纸的要求。2 )施工前的工程技术人员与有关施工人员进行技术交流，使施工人员了解和掌握图纸和实物的规格、材质、壁厚等，避免使用工件和错误的材料。3 )配管预制用单线图预制配管组件，用

8、单线图标按配管系统编号和预制顺序标明各组件的序号。4 )合理选择自由段和封闭段，加工尺寸的偏差应符合规范的规定。5 )管道预制加工后，管道内部必须进行漂亮地清扫，立即封闭管口。 堆场平整，下面垫上枕木，支点距离过大，防止变形的使不得。10钢制配管安装1 )请按照配管构成系统编号和预制顺序编号安装预制配管。2 )进行耳朵皮面及瓦斯气体密封垫片的外观检查，耳朵皮面垂直平行，在密封面上安装时请注意不要有伤痕槽、毛刺、损伤等影响密封性能的缺陷。3 )瓦斯气体垫片必须完整，必要时请采用斜口接合或迷宫接合，不要进行平口对接。 瓦斯气体数据包周围必须整齐，瓦斯气体数据包大小必须与耳朵皮一致。4 )金属瓦斯气

9、体垫片在商品发货前未进行退火处理时，请在安装时进行退火处理。5 )法兰连接面必须与管子同心，保证螺栓能自由通过，耳朵皮螺栓孔必须跨中安装，耳朵皮间平行，其偏差在半外径的15%以下，且在2 -以下，不能以强力拧紧螺栓的方法消除变形。6 )法兰连接为统一规格的螺栓，安装方向一致，螺母柱材质表示朝外，紧固后与耳朵皮面紧密接触，无狭缝，每根需要垫圈的螺栓不得超过1根。 双头螺栓、露出部分必须相等。7 )有不锈钢、合金钢材螺母柱和螺栓、安装管道设置温度高于100或低于0的露天装置、大气腐蚀或腐蚀介质时，在螺母柱和螺栓上涂抹二硫化钼油脂或石墨油和石墨粉。8 )高温或低温配管的螺栓在试运行时根据有关规范的要

10、求进行热状态和冷紧固。9 )管道吻合口时，在距接口中心200的位置测量平直度，偏差应满足规定的要求。10 )在连接配管耳朵皮时，用用力张开嘴、插入垫片、插入垫片等方法，去除接口端面的间隙、倾斜、嘴偏移、心的不同等缺陷进行要不得。11 )厂内所有工艺管道应根据现场安装情况要求高点排气、低点放空。12 )在工艺管道的部署图中，标明分支晾衣架的位置，施工时根据工艺管道的配置情况进行适当调整，尽量沿着墙壁和柱子设置管道包围曝光。 配管传感器通讯端口晾衣架的间隔请遵循下表。配管通讯端口晾衣架的间隔标称直径1520253240507080100125150间距离保温1.5222.533444.555不保温

11、2.533.544.55555.57813 )工艺管道版结构图中的减压阀组、调节阀组、防水阀组等的包围曝光要用膨胀螺栓固定在地面或墙壁上。14 )防爆区域内的所有配管请在附近的点进行防静电接地。15 )非保温碳钢钢管在进入洁净区前变更为不锈钢钢管，两者之间采用法兰连接，洁净区内采用不锈钢阀。16 )不锈钢间谍耳朵皮用非金属瓦斯气体垫片应装入氯元素络离子含量小于50PPM、管与包围曝光间不锈钢及氯元素络离子含量小于50PPM的非金属垫片，并用绝缘涂料及橡胶垫片等绝缘材料隔离。17 )管道安装的容许偏差应符合工业金属管道施工及验收规范 GB5023597下表的规定。允许的管道安装偏差项目容许偏差坐

12、标架空索道室内15室外25填地60海拔架空索道室内15室外20填地25水平配管的平直度DN1002 l，最多50个DN1003 l，最多80个18 )连接机械设备的配管的安装：a )连接机械的配管，固定焊接口必须远离机械。b )对于不允许受到附加外力的设备，配管和设备的连接应符合规范。 配管的试压、净化合格后，应对该配管和机器接口进行再定径套查。c )管道安装合格后，不得承受设置修订以外的附加负荷。11阀安装1 )安装阀门前，检查密封圈，其锁紧螺栓留有适量进行强度和严密性试验，强度试验为标称压力的1.5倍。 严密性试验以标称压力为合格，严密性试验以阀门不泄漏为合格。2 )在安装阀门之前，请在设

13、定修订文件中对照型号、规格，按介质的流动方向决定安装位置。3 )阀和配管用耳朵皮和螺栓连接时，请在关闭的状态下安装阀。4 )阀门和配管通过焊接连接时，请勿关闭阀门。 焊接的底层最好采用电弧焊。5 )水平配管上的阀门，其阀杆及促动器应按照设定修订文件规定安装，阀门的手柄、填料按压螺母柱等必须对齐，动作才能进行。6 )安装铸造铁元素、硅铁元素阀时，不要用力连接，要均匀地承受力。7 )安装阀门时，请将阀门驾驶盘靠近操作面，便于操作(立面安装时，请离开操作面0.8-1.2M )。12根晾衣架安装1 )配管安装时，必须立即固定调整支撑晾衣架，安装平坦牢固，与配管接触紧密。2 )有热位移的配管，晾衣架、导

14、线多布拉垫片、滑动支架最好在反方向错开设置，偏移量最好是热位移量的1/2。 热负荷运转时，请立即检查和调整包围曝光。3 )弹簧支承晾衣架的弹簧高度按照设定修订文件中规定的方式安装，弹簧必须调整为冷值进行记录。 弹簧的临时固定件要在系统安装、试压、绝热等完成后再拆卸。4 )分支晾衣架的焊接应符合设订文件及有关规范的规定。5 )铸铁元素、金属铅、铝及大口径管道上的阀设置专用包围曝光，请勿用配管施加负荷。6 )在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固配管时，其螺栓需要相应的斜向瓦斯气体紧固垫。7 )安装管道时请勿使用临时支撑晾衣架。 使用临时支撑晾衣架时，请勿与本支撑晾衣架的位置发生冲突。 管道安装完成后，请

15、将其拆下。8 )配管安装完成后，请按照设定修订文件的规定，逐一核对分支晾衣架的型号和位置。13配管检查检查试验一般规定1 )施工公司应通过质量检查人员监督检查施工质量。2 )建设单位或者授权单位应当通过质量检验代表对施工质量进行核对、监督和检验。14焊接表面和无损探伤检查1 )焊接表面按照修订文件的规定进行磁粉或液体的渗透检查。2 )有热裂倾向的焊接在热处理后进行检查。3 )焊接表面发现缺陷时，请立即处理、去除后，重新检查直至合格。15放射摄影术检查和超声波检测1 )配管焊接缝隙的内部品质，按照设定修订文件的规定进行放射摄影术检查或者超声波检测。 放射摄影术检验和超声波检测方法和质量等级标准应

16、当符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。2 )管道焊缝的放射摄影术检查或超声波检测应及时进行，抽样检验应按规定比例检查每一个焊工焊接焊道，检查位置由施工单位和建设单位质量检查人员共同确定。3 )管道焊接的放射性射线检验数量应符合有关规定。4 )对于不要求内部质量检查的焊接，质量检查人员按照有关规定进行外观检查。5 )检查发现焊接缺陷超过设定修订文件和规范规定的，应当进行退货修理。 焊接退修后，按原规定方法进行检查。6 )抽样检验需要退货修理时，以抽样为代表的这些个焊接合格，相反抽样不合格时，除退货修理该焊接外，还应对该批焊接进行进一步检查。7 )对于热处理的焊接，在要

17、求的热处理后测定焊接及热影响区的硬度值。 必须符合修订文件的规定，没有规定的情况下，碳钢必须大于基体硬度的120%才能要不得。 合金钢材大于母材硬度的125%则为要不得。 萃取数量少于热处理焊接口的10%则为要不得。十六压力实验1 )配管安装完毕，热处理和放射性射线检查合格后，进行压力测试。 压力测试以液体为介质。 在设定压力0.6MPa时，也可以以气体为介质，但采用有效的安全措施，严禁脆性材质使用气体进行压力测试。2 )现场条件下不能使用液体或气体压力测试时，经承建单位同意，所有焊接均可采用灯油渗透法或磁粉法，对焊接可进行100%放射性射线探伤替代检查。3 )进行压力测试时，对配管进行维修或

18、要不得。 建设公司、监理公司应共同参加压力测试，在压力测试合格后，由三者共同填写管道系统的压力测试记录和签证。17压力测试前应具备的条件1 )试验范围内的配管除了油漆作绝热，各工序都完成，检查合格。2 )试验用压力修正已经验证，精度在1.5级以上。 表的满刻度值为试验压力的1.5倍，且为2张以上。3 )试验前，需要做好水源和气源投入等准备工作，加固应加固的管道。4 )试验对象管道上的安全阀、爆破板及订正器零配件必须隔离或拆卸。 无关的系统必须隔离。5 )压力测试方案得到批准，向云同步进行了技术交流。18液压试验按以下规定实施1 )液压试验水质洁净，奥氏体不锈钢不锈钢试验用水的氯元素络离子含量在25PPM以下，用可燃液体介质进行试验时，引火点必须在50以上。2 )入液时尽量