安全规程汇编

1、安全操作规程管理制度总则3一、夹紧安全操作规程3二、电工安全操作规程5三、铆接工安全操作规程6四、数控切割机操作工安全操作规程7五、设备保养工安全操作规程8六、砂透平机作业人员安全技术操作规程9七、旋切机作业人员安全操作规程10八、开放式固定台冲压机作业人员安全操作规程11九、信息帧式压路机作业人员安全操作规程12十、空气压缩机操作工安全操作规程13十一、手持电动手工工具作业人员安全操作规程14十二、钻床作业人员安全操作规程16十三、低压配电盘(柜)安全操作规程17十四、电动葫芦起重机作业安全操作规程18十五、剪叉式升降机作业安全操作规程19十六、电动平车操作工操作规程20十七、臂钻操作工安全

2、技术操作规程21十八、电焊机操作工安全操作规程2119、瓦斯气体焊接、瓦斯气体切割作业安全操作规程22二十、锯床作业人员安全操作规程2321、切断机械人作业人员安全操作规程27二十二、退火炉作业人员的安全操作规程25二十三、半门吊作业人员安全操作规程29二十四、普通车床作业人员安全操作规程31二十五、钻床作业人员安全操作规程32二十六、成形铣刀柜作业人员安全操作规程33二十七、双联液压多功能打孔机机安全操作规程34二十八、热处理作业人员安全操作规程36安全操作规程管理制度总则认真贯彻党和国家的安全生产方针，规范公司各岗位职工的安全操作行为，结合公司生产实际制定本制度。一、公司制定各工种及设备安

3、全操作规章项目。二、各工种根据施工区域将安全操作规程挂墙。三、各重点设备的安全操作规程，悬挂在设备附近的显着位置。四、公司各班组实际组织本班组成员，要求认真学习本车间工种和设备的安全操作规程，熟练掌握，生产中违反操作规程使不得。五、公司安全监督检查工作团队采用每月定期或者不定期的方式，监督检查公司安全操作规章的执行情况，对检测出的违反操作规章的行为，立即制止，按规定罚款。六、公司安全监督检查工作团队当月无组织检查，或检查出现问题未采取措施，每次罚款引导人50元。七、安全操作规章的执行情况作为公司的重点评价内容进行奖惩。一、夹紧安全操作规程一、主要危险源1、触电损伤2、机械损伤二、危险源触发器因

4、素1 .使用不合格手工工具、手持电动手工工具等2、多人作业时军队指挥不清楚，劳动保护用品使用不当三、安全措施1 .认真检查出港前的危险性，定期对各种手工工具、吊具、手持电动手工工具进行危险性检查，及时修理和更换不合格手工工具2、多人作业时必须由负责人军队指挥，一般班长或连续工龄长的员工严格按照管理制度掌握劳保用品，正确使用劳保用品，严格执行电动葫芦起重机机械的安全操作规程，吊起信号明确，吊起前估算零配件。四、安全操作规章1 .只有使用的手工工具完备、完善、可靠，才能开始工作。 禁止使用裂缝、有毛刺、驾驶盘松动等不符合安全要求的手工工具。2 .开动设备，必须检查防护设备，紧固龙钉及电、油、空气等

5、动力开关是否干净，在通过无负荷试车检查后再投入工作。3 .设备上的电气线路、零配件及电动手工工具发生故障，请发电工修理，自各儿拆卸使不得。4 .工作中注意周围人和自个儿的安全，晃动手工工具，防止手工工具脱落，工件和铁元素屑飞散伤害。 两个人以上在一起办事儿时，要注意协调配合。 工件的堆积必须整齐，放置方法要安稳。5、产品由多人组装时，必须由一人军队指挥。 停止组装时，请勿吊起大型零配件、悬挂在空中或放置在可能滑动的位置。6、登高作业前梯子、脚手架是否牢靠，防滑措施必须检查有木有。 必须把手工工具放在工具箱里，不要放在别的地方。 请系好安全带，系在结实的结构上。 不能穿硬鞋。 东西要放得牢靠。

6、传递工件时，必须等到对方接收后，发送方放手。7 .使用手持电动手工工具时，需要经过安全检查，使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场所，使用漏电保护器，在金属器内及湿气、狭小环境内工作时，请配合安全隔离电压互感器和漏电保护器。8 .必须操作台钻，不要戴手套，要压住工件。 请勿用手拿着工件进行钻孔、扩孔。9 .要清除铁元素屑，必须使用手工工具，不要沾到嘴上。10 .工作结束后，打扫车间，把手工工具和零配件放在指定的位置。二、电工安全操作规程一、主要危险源1、触电损伤2、机械损伤二、危险源触发器因素1 .输电停止管理不规范2、劳动保护用品使用不当，使用不合格手工工具、纠正器；三、安全措施1、严格执行“个人操

7、作、个人监护”的电工停止输电管理，停止输电并设置警告卡2 .定期鉴定绝缘靴、绝缘手套等，及时更换不合格劳保用品，定期鉴定手工工具、仪器仪表，合格后使用。四、安全操作规章1、工作中要认真落实“安全第一、生产第二”方针2 .工作中的劳动保护用品必须穿戴整齐，有效3、工作中要认真执行发电工手指口述安全操作法4、多人以上施工需要施工责任者，严格执行“一工程一措施”5、施工前必须严格按照供电中断、验电、放电、接地线、挂牌“人员工作，禁止输电”的计程仪程序执行6 .施工完成后，经施工责任者同意后，可进行电气试运行。 严禁在约定时间输电7 .供电设施及电气设备维修时，必须在有明显断路点的供电中断状态下工作8

8、 .确实需要带电作业时必须采取防触电措施，由专门人才监护9、挂“有人工作，禁止输电”警告牌的开关，在征得挂卡人的同意后，可以卸卡输电。10 .登高作业需要安全带等安全防护措施，必须设置人员的军队指挥、监护。三、铆接工的安全操作规程一、主要危险源触电损伤、机械损伤、烟损伤、电弧伤痕、磕碰伤二、主要危险源的诱发因素1、触电损伤：主要来源于电源线的老化和接线不良。2、机械伤害：不按规定穿着劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟伤害：未按规定使用劳保用品。4、电弧伤痕：未按规定使用劳保用品5、受伤：未进行出港前的风险检查三、主要的危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，检查无老化，无剥落，线端接线

9、不良好露出。2 .机械伤害：按规定穿着劳动保护用品，严格遵守技术操作规章进行操作。3、烟损伤：工件出来时伴随大量粉尘和瓦斯气体，必须按照规定戴口罩。4、电弧损伤：必须按规定佩戴劳动保险用品，进行电焊作业时必须佩戴焊工帽。5、打伤：使用大锤时要进行大锤检查，操作大锤时不要按规定戴手套。四、技术操作规程1 .大小锤应卷曲，无伤，锤应坚韧无裂。 操作锤子禁止戴手套。2 .锤、铝铆钉作业面向人的操作使不得。 必须戴保护眼镜。3 .用撬棒按压工件时，不要将手指放在撬棒下面。 在翻转的工件下放置垫子时，请勿将手指放置在垫子的两侧，而不要放置在垫子的上下方。4 .不能铆接工件寻找孔和缝隙。5 .对吊起或翻转

10、的工件禁止锤校准，防止工件掉落。6 .校对人严禁用手指校对的部位。7 .关掉火炬时，请吊在专用信息帧上，离开下水道2米。8、工装、平台下及周围1米以内无垃圾和零配件。五、应急措施如果电弧损伤了眼睛，必须立即停止工作，到附近的医院接受治疗。四、数控切割机作业人员的安全操作规程一、主要危险源1 .火灾事故2、机械伤害： 3、触电伤害二、危险源触发器因素1 .气管漏气、压力修正破损引起的火灾、气带老化。2、操作不当，使用过程中管道存在回火现象3 .设备接地线必须牢固地压接。三、安全措施1 .出港前检查管子是否漏气，压力修正是否正常，定期更换气带。2 .放置瓦斯气体钢瓶保持安全距离，需要防翻倒装置，一

11、旦发现回火现象，请立即断气3 .定期检查设备接地线是否牢固，发现问题立即处理。四、安全操作规章1 .接通电源之前，检查机器管路有无漏气现象，即使有漏气现象，也决不接通电源。2 .接通电源后，检查被照面和导轨有无障碍物，有障碍物必须排除。3 .作业人员擅自离开职场是要不得。 非作业者随意地开动机器进行使不得。4 .操作过程中发生紧急事态时，请立即按下红色紧急停止开关，防止事故发生。5、数控维修时，应注意专门人才的军队指挥协调。6 .关机前关闭所有气阀，释放气路中剩馀的佗瓦斯气体。7 .管道发现回火现象，应立即屏住呼吸。 必须记录机器的故障现象。8 .如果发现故障，需要进行故障记录。五、设备维修工

12、程安全操作规程一、主要危险源1、触电损伤2、机械损伤二、危险源触发器因素1 .输电停止管理不规范。2、劳动保护用品使用不当，使用不合格手工工具、纠正器。三、安全措施1、严格执行“个人操作、个人监护”的电工停止输电管理，停止输电并设置警告卡2 .定期鉴定绝缘靴、绝缘手套等，及时更换不合格劳保用品，定期鉴定手工工具、仪器仪表，合格后使用。四、安全操作规章1、从事检查工作的人员，除执行一般规程外，还应遵守修理设备的相关安全规定。2 .检查人员必须了解修理过的设备的结构、性能和保险装置的作用，修理后都要恢复安全使用性能。3、检查前，检查负责人应组织知情人员检查现场，制定必要的安全措施。4 .在检查作业

13、活动范围内的基坑、沟渠上设置推一推或设置临时扶手。 露出地面的基础螺栓、气管等故障请进行防护措施。5 .检查前必须切断或关闭与修理设备相关的电源、水源、瓦斯气体源等，切断电源后必须对露出的导线及接线端子等进行绝缘保护。6 .卸下的零配件应放在指定位置，不要妨碍作业和通行。 客体的配置必须安全。7 .检查排出的油、水等进行适当处理，对地面进行污损使不得。 使用后的废棉纱、破布等放置在指定器具内。8 .使用电动葫芦起重机组合大零配件进行拆卸、安装、拆卸悬空或不稳定的零配件时，拆卸时请先拧紧，然后松开紧固螺栓。推一推按钮时，首先拧紧紧固螺栓，然后松开绳子，拆下钩状体9 .装卸机械零件时，请不要将铸造

14、铁元素、铸造铜等脆性材料作为锤子和挤压垫使用。10 .清洗场所禁止吸烟、点火。 清洗后的废液请放入指定的容器，不要放入下水道。11 .禁止使用铆钉枪等手工工具拆除零配件。12 .吊行李时，军队指挥电动葫芦起重机的手势必须准确。六、砂透平机作业人员安全技术操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、粉尘污染二、危险源触发器因素1 .磨刀石盖破损，旋转时磨刀石断开，磨料磨具飞出，包围曝光间隙调整不适当。2 .磨削作业时产生的粉尘。三、安全措施1 .立即检查磨刀石盖，使用前检查磨刀石开裂、磨损程度，戴防护眼镜，定期检查包围曝光高度、间隙。2、加强通风，戴防护眼镜，定期检查磨刀石磨损情况四、安全操作规章1

15、.支撑砂透平机上的工件的调色盘和磨刀石外园的距离为35mm，优选为磨刀石水平中心线以下的3mm左右。1 )磨刀石有以下情况之一，请勿使用a、无商品发货合格证，或成分、粒度、尺寸及额定线速度不符合要求b .轻敲检查、嘶哑声音c .有湿气、裂纹、碰撞伤，中心孔的铝套管松动或轴孔松动。2 )磨刀石两侧的夹头必须为钢材，直径相等，必须在磨刀石直径的1/3以下。3 )砂透平机的防护套和排尘装置必须完整。2 .安装的磨刀石必须进行5分钟空转试验。 只有在没有明显的振动或其他问题时才能使用。3 .磨刀石旋转方向与轴头螺丝旋转方向相反，在磨刀石旋转方向上要不得。4 .磨削时，要牢牢握住工件，慢慢靠近磨刀石，用

16、力过猛则要不得。 不允许两个人在云同步上用一个磨刀石进行磨削。5 .细小的工件，必须用手工工具把持，直接用手拿要不得。6 .磨削工件时，必须戴防护眼镜，不能与磨刀石的旋转方向正对着立。七、旋切机作业人员安全操作规程一、主要危险源1、机械损伤2、触电损伤二、危险源触发器因素1 .脚踏开关发生故障，剪切刃间隙调整不当，未发出启动信号，导致误作动。2 .机器接地不牢固会导致触电事故。三、安全措施1 .定期检查脚踏开关是否正常，定期调整剪切刃的间隙，发出起动信号后操作2 .定期检查设备接地线是否牢固，发现问题立即处理。四、安全操作规章1 .旋切机必须由负责人操作，开机前，首先各电零配件正常，用机器检查

17、有木有警告卡的有无。1 .作业人员必须了解旋切机的性能、结构及安全规程，多人切断旋切机时必须指定不行政许可工程师操作，其他工程师禁止操作。2 .切断时操作必须一致，操作人员在接通电源前，必须发出接通电源的信号，不得违反确认没有错误之后再剪切军队指挥。3 .本旋切机只能用于硅钢板的剪切，使用旋切机剪切使不得其他板类材料。4、切割过程中集中注意力，手不能放在切割刀下。5 .如果发现不明声音，应立即汽车停车，分析原因。 如果检查没有问题的话就不能继续下去使用。6 .切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。7 .停止作业后，立即切断电源，清扫设备及周围卫生。八、开放式固定台冲压机械作业人员安全操作规程

18、一、主要危险源1 .机械伤害2、触电伤害3、噪音伤害二、危险源触发器因素1 .脚阀破损、开关故障、模具松动或模具安装不规范，闭合高度在允许范围之外。2 .机器接地不牢固会导致触电。3 .冲压作业时产生的噪音。三、安全措施1 .严格执行岗前培训前风险检查，发现问题及时修理，拧紧模具，安装模具时滑动摇滾乐必须打开至下死点，闭合高度必须在允许范围内。2 .定期检查设备接地线是否牢固，发现问题立即处理。3 .作业前必须安装耳塞，降低噪音危害。四、安全操作规章1 .根据负责人的操作，开机前，首先各电零配件正常，机械检查有木有有无警告牌2 .作业人员必须了解该机器的性能、结构及安全规程，在多人冲压时必须指定不行政许可工程师操作，其他工程师禁止操作。3 .安装金属模必须