TQM全面质量管理与质量管理发展历程(ppt 页.ppt

1、此数据源，第一部分全面质量管理，摩托罗拉质量管理培训，6。团队建设和以团队形式解决问题。全面运行周期管理。摩托罗拉质量体系审核系统，3。六西格玛质量，2。顾客满意，第一部分全面质量管理，第一单元质量管理发展课程第二单元全面质量管理，第一部分课程目标，课程结束后，学生可以：描述质量管理理论和实践的发展历程，阐明全面质量管理和全面质量管理的含义，描述全面质量管理的基本概念、含义和特点，阐明全面质量管理中的管理职责，第一单元：质量管理发展历程，质量管理发展阶段，质量检验阶段，SQC阶段， 全面质量管理阶段，全面质量管理阶段，在本世纪30、40、50、60、70和80年代初，质量的主体，产品和/或服务

2、的质量，设计和制造的质量，消费者需求的调查，产品和服务的设计质量，按设计质量制造和生产过程中实施质量控制，贯彻预防为主的方针， 检查和调查生产的所有产品是否满足消费者的要求/新的要求，并修改设计质量、质量螺旋、全面质量管理(TQC)，这意味着日本TQC质量具有全面的含义，不仅包括产品服务质量，还包括工作质量，它确保产品或服务质量的整个过程的质量管理，不仅管理制造过程，而且有必要管理从采购、设计到储存、销售和售后服务的整个过程。 好的质量是设计和制造的，而不是测试的。要求所有员工以数据为客观依据，以客户为上帝，以客户需求为核心，一切按照PDCA循环进行。PDCA循环通过PDCA循环提高产品、服务

3、或工作的质量。p(计划)、D(做)、C(检查)、A(行动)、PDCA循环，又称为戴明循环，是一个科学的工作程序，具有美国最新的全面质量管理理念，关注顾客，全面质量管理活动，持续改进，全员参与，社会网络，质量管理目标的转移，第2单元全面质量管理，全面质量管理。以质量为中心，以全员参与为基础的管理方法，旨在长期获得顾客满意、组织成员和社会效益。全面质量管理的意义，关注顾客的持续改进，提高组织中每项工作的质量，准确地衡量和授权员工，为什么要实施全面质量管理？缩短总的运营周期，降低质量所需的成本，缩短库存周转时间，提高生产率，追求企业的利益和成功，充分满足客户，实现利润最大化，全面管理质量的特性，拓宽

4、管理跨度，加强组织的纵向沟通，减少分工，促进跨职能团队合作，最大限度地委派权利和责任，从而确保快速、持续地响应客户需求的变化。全面质量管理和竞争优势，全面质量管理的战略计划，培养整个组织的质量理念，与供应商建立伙伴关系，根据客户需求建立产品设计质量标准，实施质量管理培训和教育，建立标准化的测量指标，建立达到质量标准的成本，摩托罗拉的质量理念宣言，公司的目标是使产品和服务的质量达到世界领先水平。我们的质量标准是公司应该充分预见顾客的要求，尽可能地满足顾客！我们的目标是不断提高整个公司所有产品和服务的质量。上述一般原则在公司各部门的具体质量目标中得到贯彻。为了实现这个目标，所有与公司有共同利益的人包括员工、供应商和客户都必须跟上步伐，共同努力。，高层管理者的责任，以责任感和使命感来阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，建立密切的联系，在质量控制与顾客的质量要求和顾客期望之间起到桥梁作用，中层管理者的责任是促进企业各方面的改进和发展，成为企业成功的